Mp Sartibaev donntu- bizonyos gyémánt kerámia feldolgozás
JELLEMZŐK gyémántfeldolgozó KERÁMIA
A fő típusa mechanikus megmunkálásához kerámiák, amelyek nagy keménység és a törékenység, a gyémánt csiszolás, és magas követelményeket támaszt a felületi minőség - átfedésben gyémánt paszták. Egy előnye a gyémánt szerszám - a nagy keménység és az élesség szemek. Gyártott fém házba gyémánt körök teszik technikailag könnyebb elvégezni a nagy sebességű köszörülés.
1. ábra Photomicrograph kerámia felület: és amikor az előre őrlés;
b - miután a végső polírozás
Grinding, mint egy folyamat kölcsönös pusztítás és kopása az érintkező felületek zajlik formájában forgácsolás, könnyezés és kopásálló részecskék kerámiából, gyémántszemcsék ínszalag. Polírozott kerámia felület (ábra. 1) kombinációja mikroszkopikus mélyedések és kiemelkedések (ábra. 1, a), az egyes karcolások, karcolások felületén kialakult, a rács (1b).
Lehetséges alábbi rendszerek törés a rideg anyag. A kiemelkedések a felületen a munkadarab földre összenyomódik és zúzott szemek eszköz. Ha ezek az előrejelzések az anyagban tekinthető gerenda beágyazott egyik végén vannak hajlítva a folyamat csiszolás szemek és tört eszközöket. Itt feltételezzük, hogy a külső energiát fordítunk a rugalmas deformációja a kiemelkedések és a bázisok. Működés közben a mechanizmus a pusztulás a korund kerámia 22HS át lapos csiszolókorong kerülete. A törés a különböző különböző szakaszaiban az őrlés. Ily módon, amikor a durva gyémánt köszörülés bekövetkezik rideg törés felületi réteg. Elektronmikroszkóppal replikák, eltávolítjuk a polírozott felület jelenlétét mutatta rajta vykoli repedések. Ezek kialakulását a kezelt anyag hozzájárul a csomópontok vagy embriók repedések. Ezek a sók például pórusok az anyag különböző zárványok, szemcsehatárok vagy blokkok.
Amikor Quasibrittle poluchistovom őrlési rés és szemcseközi elválasztás, azzal jellemezve, nyelvek a lépcsőn a hasítás és a gerincek és gödrök egyesülése után a mikroüregek. Amikor a befejező csiszolás nyomait képlékeny részekre üvegszerű kerámiával korundszemcsék. Kétségtelen befolyásolja a törési viselkedés a talajfelszín lehűlt. Így, vagy anélkül időszakos hűtéssel folyadékbetápláló a vágási terület, amelynek nagy repedések a megmunkált felületen. Továbbá, vágási képességét miatt csökkent adhéziós részecskék kör kerámiák köteg kör.
meghibásodási mechanizmus vezethető csiszolásakor gyémánt finomság alumíniumoxid kerámiák (szögben a csúcspontjában 110 °), rögzítve a lemezen 127 mm átmérőjű. A kerületi forgási sebessége a tárcsa - 6,7-28 m / s. Azt találtuk, hogy a függőleges erő Roux, bevezetése a gyémánt szemcsék a kerámia szemcsék felosztása, és minél nagyobb az értéke, annál nagyobb osztott -zeren csiszolt anyag. Pz tangenciális erő hatására a letörik, köszörülés, kopásálló részecskék kiülepedését a köszörülési zónában. Tehát két folyamat törékeny anyag:
1) ketté az őrlés kerámia szemcséket az erő Py.
2) szétválasztása szemcsék, és a gabona blokkok koptató anyag alatt az erő Pz.
A domináns hatása mindegyik függ a geometria a gyémánt szemek, fizikai és mechanikai tulajdonságait az anyag, csiszoló módokat. Ez a törés a jelenség figyelhető meg a mérése mikrokeménység kerámia. Nagy terhelések mellett a gyémántgúla kimenetet repedések és pattintott élek, és a kis - nem létezik. Erő, hőmérséklet ütközésvizsgálatainak és a gyémánt szemek körökben. A mechanizmus a kopás a gyémánt szemek őrlési eljárás kerámialap lehet a legjobban kimutatni vágás és karcolás egyetlen gabona. A folyamatot szimulálni a különböző speciális szerelési gyémánt szemek, fogadott be a tüskét. Vakarózás kerámia szemcsével hajtjuk terhelésnél 60 g, és sebessége 42 m / s, ami után rögzített útvonal a biológiai mikroszkóppal.
2. ábrához, és a profilok a kopott szemcsék természetes gyémánt minden vizsgálat után darálására titán-kerámia. Az értékcsökkenés gabona itt csak hasítására egyedi mikroobemov. A mikroszkóp fölött hordott a gabona nyomait kopás.
2. ábra Wear egyetlen gyémántszemcsék őrlése során kerámia (× 200):
és - a gabona a természetes gyémánt, kerámia Ti, V és W = 1OOO kgf / cm2
Minőségi követelményeknek Háztartási kerámiai
A követelmények precíziós kerámia termékek is bemutatott számos példa (3.). Szubsztrátok integrált vékonyréteg áramkörök (ábra. 3b) és a mikroplate halmozható modulok (3C.) Lapos részek, amelyekre magas követelményeket támaszt a méretpontosság (GOST 10338-63) és a sík (GOST 7713- 62). A vastagsága belül kell lennie a tolerancia (± 0,01-0,05 mm), és a simaság polírozás után nem haladhatja meg a 0,001 mm a szubsztrát hossza körülbelül 60 mm. Jellemzően, ezek a részek anyaga alumínium-oxid kerámiák (22HS, polycor, ultrafarfor). Így részleteit konfigurációt 22HS lehet formájában lemezek egy mérete 1 × 10-től 20 × 30 mm átmérőjű tárcsák tartományban 5-150 mm-gyűrűk 30 és 150 mm-es
Vastagság ingadozása mérete 0,5-től 10 mm-es. Osztály mérete precíziós alkatrészek kerámiából ETRI 1-5. Tól polycor gyártott részek formájában lemezek mérésére 20 ÷ 25-60 ÷ 75 mm, vastagsága 0,5 és 1,5 mm, a mérete 1-3-fokozatú pontosságát. Részletek a vágókészülék kondenzátorok (. Ábra 3a) kerülnek végrehajtásra formájában két összefűzött csomag ploskoshlifovannyh üres: forsterite bázis kerámia és titán-kerámia lapok. Őrlés után blokkban tolerancia a lemez vastagsága nem haladhatja meg a ± 0,01 mm. Annak érdekében, hogy ellenálljon az ilyen blokk pontossága bhodimo nincs meg az eredeti részek, különösen a lemez síkjával párhuzamos belül 0,005 mikron, és a különböző vastagságú a párt 0,01.
Ezek a követelmények szükségesek a megfelelő működéséhez cikkek az elektromos paraméterek az elektronikus művészet. Különösen, a lemezvastagság és simaság határozzuk, hogy ezzel egy előre megadott tuning kondenzátor és a kondenzátor kapacitása a stabilitás.
3. ábra Példák a kerámia termékek:
és - a rotorok vágókészülék, b - szubsztrát chip;
in - mikroplatamikromoduley; g - a bázis ellenállások MLT
Megállapítást nyert, hogy a gyújtás alatt a villamos kisülés nyitó uglevodorodovozdushnyh robbanó keveréket alkán sorozat (veszélyes koncentrációk). Minimális meggyújtására áramok fordítottan arányos a négyzetgyöke az egység (vagy molekuláris) súlya ezeknek a szénhidrogén (vagy ezek keverékei) konstans értéke mellett induktivitása az áramkör és a feszültségforrást az toka.Trebovaniya megmunkált felület érdessége és a felület a kerámia réteg függ feldolgozási szakaszban.
1. Vakser DB Ivanov VA Nikitkov VB Diamond feldolgozás műszaki kerámiák. AL Engineering, 1976, 160s.
2. Vydrik GA Kostjukov NS Fizikai és kémiai alapjait termelés és üzemeltetése electroceramics. M. Energy, 1971. 328 p.
3. Balkevich VL Műszaki kerámiák. Stroyizdat M., 1968. 230 p.
4. Virgin NP Pasnikov VV Radioceramics. Gosenergizdat M., 1963. 254 p.
5. Bolonov EV Teljesítmény és a nagy sebességű köszörülés. - A könyvben. Vágására. Gépek és szerszámok. M. NIIMash, 1970, s.66-110.