Epoxi belső cső, a külső borítás
Home | műanyagból | A epoxi-bevont csövet a telepítés során
A mai cső ipar válik szigetelés epoxi készítmények nagyon népszerű, amely hatékonyan védi a belső és külső fém felületeket a hatások az elektromos és korróziós folyamatok. Lássuk, amely ezt a fajta elszigeteltség és tanulj alkalmazása epoxi bevonat a cső.
Meghatározása epoxi szigetelés
Under epoxi szigetelés elemek csővezetékek értünk kezelés felület anyaga speciális vegyületek alapján epoxigyanta. Epoxigyanta - anyag, azzal jellemezve minőségi jellemzők, mint például megnövekedett ellenállás a nedvesség, a folyékony üzemanyag anyagok, az olaj és a lúgos közeg. Ezen túlmenően, a különböző gyanta finom ellenáll a kémiai, mechanikai, van egy nagyfokú megtapadást.
Mi célból ezt az elszigeteltséget használják
Használata epoxi bevonatok gyártásához csövek lehetővé teszi, hogy elérjék a következő eredményeket:
- Hatékonyan csökkentheti a veszteségeket anyagok szállítására a csőrendszer;
- Csövek kezelt epoxi-vegyület alkalmazható szállítására élelmiszerek;
- A bevonat védi a terméket a hatása korróziós folyamatok;
- Belső epoxi csövek elkerüli a lerakódásokat a falfelületein a folyamat.
A külső epoxi bevonat csövek és a belső felületek a feldolgozás a termék összetételét - előfeltétele csövek, amelyeket a csőrendszerek, amely a tervek szerint indul anyagokat szállító agresszív természete képes károsodás és korrodálja a fémet, ami a gyors fejlődését korróziós folyamatok. A szakértők ilyen anyagok közé tartozik a formáció vizek, olajban emulzió.
Rozsdásodó csövek ezekben a rendszerekben - ez a folyamat valóban veszélyes, mert okozhat csőtörés, ami oda vezethet, hogy ne csak jelentős anyagi veszteségeket, hanem a környezeti katasztrófák.
Belső feldolgozási alapuló kompozíciók epoxi csövek szükség, mivel az alkalmazott elemek az építési csatornahálózaton.
Típusok gyári epoxi bevonatok csőszigetelésnél
Epoxiporral festékek cső végzik a gyárban. Számos alapvető bevonat rendszer:
- Egyrétegű szigetelés epoxi vegyületek;
- Két rétegű szigetelés;
- Háromrétegű szigetelő bevonatok epoxid poliolefin.
A konkrétan kiválasztott típusú izolációs függ a célja a szerelt cső, annak átmérője anyag szállítás feltételeit a rendszerben, valamint egyes gazdasági tényezők.
Mind a szigetelés rendszernek megvan a maga előnye és hátránya. Mondjon el többet a kétrétegű cső szigetelés. Ez a kétrétegű hőszigetelő rendszerek a típusú epoxi bevonatok betonozás. Az betonozás, például a készítmény alkalmazott Scotchkote 6352, a magas bevonási szintje ütésállóság, ellenáll a mechanikai sérülésektől.
Az előnyök epoxi szigetelés
Használata epoxi típusú szigetelő rendszer lehetővé teszi, hogy gyorsan be a csőbe helyezhető. Mivel a bevonási eljárás szerint végezzük gyorsan száradó légcsatorna elemek, és nincs szükség lefolytatására költséges tisztítási munkát a csőelemek a szennyeződéstől és a rozsda nyomai. Szintén epoxi szigetelés előnyös az alábbi okok miatt:
- A terméket szállítanak át a rendszer, nem piszkos, a falak bevonat előállított termékek sokkal kisebb mennyiségben, és ezért csökkentette a felhasználás szintjét a megelőző tisztító rendszer;
- A bevonatot kapott maximálisan kopásálló, a hasznos tulajdonságok nem csökken akkor is, ha a rendszer telepítése vizes közegben;
- A készítmények a kezelés nem tartalmaz toxikus gyanták;
- Por színezékek alapú epoxi lehet használni feldolgozásához különböző típusú cső felületére - beton, acél vagy horganyzott, vegyi vagy mechanikai kopás. feldolgozásán alapuló epoxi készítmények különösen ajánlott a rendszer elemek alatt található a víz, vagy a föld alatt;
- A bevonat lényegesen növeli az áthaladó csőelemek, amely megmenti a fogyasztása fém a csövek előállítására, mivel lehetséges, hogy készítsen csövek kisebb átmérőjű.
A gazdasági előnyök a használatát epoxi bevonat abban a tényben rejlik, hogy a maximális védelmet a korrózió ellen folyamatokat, és ezért kevesebb a javítási és csere szelepek a rendszerben.
A feldolgozási csőszigetelés alapú epoxi
Folyékony epoxi bevonat van alkalmazva, hogy a korábban megfosztott felülete a cső. A felületet alaposan meg kell tisztítani mindenféle por és piszok.
Alkalmazására idézünk elő a jobb arányban, a készítményt speciális felszerelések - porlasztók (fotó). Révén a porlasztó cső felületkezelő kompozíciót, majd polimerizáljuk egy hőmérséklet-tartományban otpyatidesyati hetven Celsius fok. Amikor por bevonat típusa, a hőmérséklet szintje a polimerizációs eljárás magasabbnak kell lennie, - 200-210 fok.
Ez az a hőmérséklet, a porréteg kezd terjedni, majd - keményedés. Ezen felül, ha a termékek feldolgozása alkalmazott epoxi por formájú, akkor van szükség, mielőtt alkalmazása kötelező, hogy a fémfelület kezelésére primer alapján fenol. Ez a primer teszi az anyag jobban ellenáll a anyagok korlátozása koncentrációja tartalmazó hidrogén-szulfidot.
Miután az alapozó felhordása a felület a cső alaposan szárítjuk, majd bevonva csak epoxi szigeteléssel.