Roll képező - studopediya
Meleghengerléssel kapott profilok 3 mm vastag vagy több. Számos összetett típusok általában nem érhető el gördülő. A gyártási folyamat jön profilok hajlítással egy band-pass a munkadarab. A hideg-alakított szelvény mentheti mintegy 25% -a fém, csökkenti a munkaerő-költségek, stb Kezdetben hajlított formák nyert hajlítása a dies (lásd. Ábra. 1.9). Improduktív folyamat nagy kiadás a kézi munka, csak a hossza, a termékek kapnak csak profilok viszonylag egyszerű formában.
Egy javított módszer alkotó profil rolikogibochnyh aggregátumok, mint a folyamatos hengerüzemek (sm.ris.1.10). Ezért ezeket a profilokat kezdett hivatkozva hajlított hengerelt profilok (GLP), szemben a bélyegezni. Bizonyos típusú GPP bemutatott ris.12.1.
A fő különbség a gördülő alakítására folyamat. hogy a változás a munkadarab alakja változtatása nélkül keresztmetszeti terület és hosszúság. Ezért a sebesség profilalkotás minden áll változatlan. profilalkotás erő sokszor kisebb, mint a hengerlés során. Mindez nagyban leegyszerűsíti a gyártási eljárás és berendezés. A keskeny csíkok vannak egyszeres csapágy ketrecben (konzolos) tekercs széles - két-csapágygörgői. Kiegyensúlyozó felső görgő tavasszal. Ketrecek túlnyomórészt nyitott.
malom típusa határozza méretek előforma - vastagsága és szélessége. Például, a malom 1 ... 4x50 ... 300 segítségével az előformázó vastagsága egy-négy, szélessége 50-300 mm.
GLP termelés végezhető egyénileg porulonno és folyamatosan.
Jellemzően, profilozás végezzük folyamatos üzemmódban, az összes műveleteket végzik egyetlen technológiai folyamatból. Egy tekercs acélszalag feltolva a dob az egyik a két letekercselőgép. A végén a csík van hajtva, és meghatározott rolikopravilnuyu gépen. Aztán megy a guillotine olló, amely levágta az első és hátsó vég. A hátsó végén a hegesztő készülék az előző szalag tekercs van hegesztve az elülső végén a következő tekercs folyamatos szalag és sorja eltávolítjuk. A szalagot ezután tápláljuk petlenakopitel, amely úgy van kialakítva, hogy egy folytonos alakítási eljárással egy ütközőléc szénacélok és sorjázás. Margó szalag petlenakopitele körülbelül 250m. Tól petlenakopitelya olajozott szalag áthalad a készülék és a hengerelt álló egység több (akár 30) áll elrendezve egymás mögött. A ketreceket konzisztens podgibku elemek a kész profil. Minden lelátókon a vízszintes hengerek hajtja közös motor. Között a lelátókon a vízszintes hengerek elhelyezett függőleges feszítőhengerek, amelyek arra szolgálnak, hogy irányítsák a szalag a tekercsek és a szegélyekhez a perifériás profil szakaszok.
Profil öntvény vezetést hűtőfolyadék.
Elhagyva az utolsó állványt a szárnyszelvény felületre sűrített levegővel, és fújja el a maradványai a emulziót alkalmazzuk védő olajos réteget.
A termékek méretre vágva és körfűrészek gyűjtöttük táskák darabonként 10t. Profilírozó sebesség akár 3 m / sec. kapacitás akár 250t.
Amikor porulonnom profilozás egység egyszerűsített megszüntetésével a hegesztőgép, dörzsár és petlenakopitelya, míg a darab - és rovására körfűrész vágására a kész profilokat.
Amikor a darab előtt profilalkotás malom meghatározott köteg üres dimenziós méretben, amelyek szekvenciálisan be az első állvány az egység.
Tekintettel arra, hogy viszonylag kis sebességgel profilalkotás a folyamatáramban beállíthatja a különböző adalékanyagok, hogy javítsa a szolgáltatás jellemzőit GLP: perforáló sajtó barázdált készülékek, egységek hosszirányú hegesztési telepítés alkalmazásának védő- és dekoratív bevonatok és így tovább.
profilalkotás eljárást általában végzik hideg állapotban. Azonban, amikor amely egy vastag előforma GLP vagy maloplastichnyh acélok használhat egy helyi kijelző helyen hajlító hogy elkerülje a repedések.
Szintén ismert GLP öntési folyamat egy forró állapotban - a termelés csövek hegesztés útján a kemence.