Előállítás pálca és huzal tűzálló fém, acél, és az összes acél
Fent tekinthető megszerzése rudak készült tűzálló fém lenyomásával és a kovácsolás módszerek. Azonban, préselés és kovácsolás kaphatnak rudak korlátozott méretű, és ezenfelül, a felszínen a rudak igényel további megmunkálás, különösen azután rotációs kovácsolás.
Volframrúdok átmérőjű 20 mm-es, és még gyakrabban préseléssel állítjuk elő, és a rudak kis átmérőjű 5-10 mm - rotációs kovácsolás vagy rajz:
A lánc szerkesztésében gépek egyszeres és kettős működésű. Eljárás kovácsolt rajz Volframrúdok rendszerint úgy hajtjuk végre a lánc szerkesztésében malmok egy húzóerőt 1000 kg. Bárok más tűzálló fémek (molibdén, nióbium, tantál) készített barázdált gördülő tekercsben vagy malmok HPT. Rudak kis átmérőjű \ „(kevesebb, mint 10-15 mm) által gyártott rajz.
Molibdén rudak jellemzően úgy állítjuk elő gördülő a sűrített előforma. Mielőtt gördülő az extrudált rúd összeforrasztjuk az elektromos kemencében hidrogén atmoszférában. A fűtési hőmérséklet hengerlés előtt, attól függően, hogy a tisztaság a molibdén és tulajdonságainak 700-1500 ° C-on
rudak hengerlést végezzük egy üres átmérője 38 mm-es négyszögletes, amelyeket a rendszer - ovális - négyzet, figyelembe véve egy kis lineáris hőtágulási együtthatója, és a tendencia, hogy az öregedés molibdén ötvözetek. Gördülő kapnak rudak fölött 15 mm-es átmérőjű. A termelés kisebb átmérőjű rudak hengerlés után a mélyhúzását lánc malmok. Hengerelt és lágyított rudak molibdén ötvözetek tulajdonságait táblázatban látható. 53. szakítóvizsgálat után végeztük el, lágyítás 1092-1132 ° C-on
Rudak nióbium és tantál is előállíthatók gördülő egy előre fröccsöntött előforma. Azonban, nióbium meleghengerlés részén malmok nem nyújt pontos átmérőjű rúd és egy jó felületi. Ezért nióbium rúd legfeljebb 10 mm átmérőjű állítjuk elő gördülő Mills HPT és a kisebb átmérőjű - a rajzon malmok lánc.
Annak érdekében, hogy egy rajz a kalibrációs rúd és a nagy átmérőjű, a motorháztető le a folyosókon általában kisebb. Előállítása tűzálló fém huzal a termelési környezetben éppen folyik elsősorban szinterezett bár és néhány esetben az extrudált rudak.
Gerendák és rudak előre prokovyvayut rotációs kovácsolás gépek. A terméket rotációs kovácsolás előformát levonni a rajzon malmok lánc vagy huzal rajz gép egy függőleges tengely a dob.
A huzal átmérője 2,5-1,4 mm, attól függően, hogy a fém feldolgozásra kerülő egyetlen forgódobos rajz gépek. Leggyakrabban, huzalgyártás Tűzálló fémek használt gép egyes rajz vízszintes tekercs tengelyével.
Jellemzően, egy durva vezetékes rajz tartományok 1-0,52 mm használjuk egy blokk malom tekercs átmérője 1000 mm, ami egy kétirányú két-helyzet beállítása. A közepes, kis és nagyon vékony huzalgyártás használt gépek egyetlen rajz vízszintes tekercsek 100-tól 200 mm-es átmérőjű. Több autó (pozíció) meghatározott egy sorban az asztalra (a két fél felállított 30 pozíció).
Ez az elrendezés sokkal gazdaságosabb gépet kommunikációs anyagi fogyasztás és ésszerűbb felhasználását termelési hely. Ezen túlmenően megteremti a legjobb feltételeket a műveletet. Erőfeszítéseket a húzószál előírt vontató vezetője, amelyek különböző kapacitású gépek elrendezve lényegében azonos. A gépek két kinematikai lánc: a kanyargós áramkör és a hozzá kapcsolódó áramköri elrendezés huzal egy orsót.
Finom és szuperfinom huzal hőálló fémet is kapunk a több rajz gépek, a legtöbb esetben a három és hat.
Jelenleg, az NDK előállított nyolcszoros rajz gép gyártására tervezték a volfrám és molibdén huzal. A blank 0,22 mm átmérőjű wolfram és molibdén huzal 0,5 mm átmérőjű állítjuk elő, hogy 0,04 mm-es egy működő húzási sebesség 27 és 110 m / perc.
A több huzalhúzó malmok folyamatosan deformálódik, a sorban egymás után elrendezzük szálképzõ. A lyuk átmérője egymást követő szerszámmal, amelynek átmérője kisebb, mint az előző által megfelelő összeget az összeg csökkentése a huzal. Huzal rajz tűzálló fémek gyakran végzik, mint egy fűtött huzallal vagy meghal.
A huzalgyártó Tűzálló fémek, hogy 0,25-0,20 mm átmérőjű lyukasztó szerszámon keményfémből készült (volfrám-karbid) és kisebb átmérő, mint 0,20 mm használunk gyémánt, hogy magas minőségű a termék felületén, méretpontosság, nagy ellenállás. Nagy fonófejbe túlmelegedés elleni védelem vannak szerelve egy vízhűtéses egység.
Ennek megkönnyítésére a hal a drót végét, akkor maratott. Amikor rajz egy durva Savmaratáshoz olvadt nitrát, és a vékony rajz - elektrolitikus fürdők oldattal marónátron.
Mivel az adatok számos kutató, több mint 2 / s fordított munkamennyiség közben húzza a drót fogy legyőzni a súrlódást a szerszám. Így a szükséges erő húzza a vezetéket a szerszámon keresztül, inkább arányos az átmérője huzal, mint a terület, keresztmetszete. Ezért, csökkenő átmérőjű huzal egységnyi felületre eső terhelést a huzal növekszik.
Lehúzó huzal készült volfrám, átmérője 0,5 mm használunk malmok egyetlen rajz dob függőleges és vízszintes tengelyek a dobok elhelyezve. A termelés finom és szuperfinom huzalt használunk folframa mnogokompozitsionnye MB kétoldalas telepítés típusát 100V.Dlya ismételt rajz wolfram huzal is használják malmok hatszoros rajz fokozott pontosságú gyártási orsó és vontatási dob.
Rajz egy úthenger vontatási amihez nagyobb csúszás ellen normális az előző dobok, különösen az első részeket. Amikor a wolfram huzal rajz feltétlenül használják, mint a fűtőszál és a dies. A fűtőszál alkalmazásával hajtjuk végre egy elektromos melegítővel elhelyezett, a kemence fedél.
Ez az elrendezés lehetővé teszi, hogy a vezeték, hogy tankoljanak az autó kikapcsolása nélkül a kemence, és szinte azonnal kezdjük rajz egy előre meghatározott melegítési hőmérséklet. Közös fonófej fűtött fűtő szerelt kerámia szigetelő van elhelyezve a házban-roderzhatelya fájl.
A huzal áthalad egy fűtött fúvókán fenntartja a hevítési hőmérséklet, és ez csökkenti a súrlódást a szerszámban csatorna miatt a fűtés a grafit kenőanyag, ezáltal csökkentve a rajz erőt és csökkenti die kopás. Tungsten vezetékes előtolási sebesség az első passzálások során 2-6 m / perc, és a csökkenő átmérőjű 0,02 mm értékre növeljük 100 m / perc, de / rajz egy nagyon vékony huzal előtolási sebesség csökken.
A wolfram huzal rajzolás folyamatát, hogy enyhíti a belső feszültséget alkalmazva közbülső izzítással. Hőkezelést elvégezni gép azonos típusú malmok egyetlen rajz alapján hőkezelési lépést, miközben húzza a kis csökkenés.
Ez elősegíti helyreállítása a képlékenység és huzal szerkezet szükséges a további feldolgozáshoz. hőkezelés művelet szerint végezzük; a ciklus: huzal lefejtő egy tekercsről, áthalad egy vezetőgörgő elektromos kemencében töltött hidrogén és hőmérsékleten 1450- 1500 ° C-on hibridizálódik. Majd miután a második henger jön az egyik oxidáló kemence hőmérsékletét 1050 ° C-on, és így azt a levegőben oxidált.
Következésképpen a huzal belépő kenőanyag készüléket, akkor jobban kenni akvadakom. További hevítés hőmérsékleten 750-800 ° C és a rajz kis gördülési csökkentése. Ha az elején a rajz láncban malmok volfrám rajz hőmérséklet nem kisebb, mint 1000 ° C, a későbbi szakaszában húzás és nyújtás a huzal átmérője csökken 0,1 mm, a melegítési hőmérséklet fokozatosan csökken, hogy 600-750 ° C-on
Kiindulási wolfram huzal rajz alatti hőmérsékleten említett köteg. Wolfram huzal globulitos szerkezettel robban .in keresztirányban és törési kiterjeszti a szemcsehatárok mentén; huzal egy rostos szerkezetű történik hosszanti rétegződés és szétválasztás egyes szálakat. Ez a jelenség azzal magyarázható jelenléte a szemcsék filmek a szennyeződésektől.
Miután rajz a felszínen a wolfram huzalt egy vékony réteg grafitból és a skála. Hogy feloldja a oxidok 0,2 mm átmérőjű huzalból merítettük 15-30 percig egy olyan oldatban, nátrium-hidroxid vagy kálium-hidroxid, és egy vékonyabb drót áthúzzuk a fürdőn, forrásban lévő nátronlúg vagy kálium. Ezután az elegyet vízzel mossuk és átengedjük, hogy eltávolítsuk a grafit nemezek. Tisztítás céljából a huzal szintén használt elektrolit maratással, vagy melegítéssel izzó. Azonban, az utóbbi módszer negatív hatással a plaszticitás a terméket.
A gyártásához molibdénhuzal nemrégiben széles körben használt molibdén rúd. Ez javítja a minősége a huzal, a magasabb és stabilabb annak mechanikai és fizikai tulajdonságait. A tuskókat préselt szerezni nyersdarabokat amelyek előre kovácsolt vagy hengerelt előtt kovácsolás.
Miután kovácsolás a rotációs kovácsolás gépek átmérője körülbelül 2,5 mm kell üregelőtüskével rajz malmok drum melegítés hőmérsékletre 750-850 ° C-on
Molibdén huzal rajz hajtjuk végre egy kezdeti hőmérséklet 700 ° C, hogy tovább csökken 500 ° C-on, és az alábbiakban. Molibdén huzal körülbelül 0,10 mm átmérőjű húzott szobahőmérsékleten melegítés nélkül. A mértéke a deformáció során a rajz egy menetben 10-20%.
Huzalhúzó sebessége 1 mm átmérőjű körülbelül 3 m / perc. A csökkenő átmérője huzalgyártás sebességet növeljük: egy 0,5 mm átmérőjű - 5 m / perc; 0,2 mm - 20 m / perc és 0,05 -. 0,015 mm - akár 50 m / min. Molibdénhuzal során rajz jelentősen erősíteni, azonban köztes hőkezelésnek használják nagy összesen deformációk nagyságrendű 95%. Lágyítást végezzük hidrogén atmoszférában vagy vákuumban. Az izzítás hőmérséklete van kiválasztva függően a huzal átmérője, és a mindenkori átkristályosítás hőmérséklete.
Például, a huzal átmérője 0,95 mm nyert zsugorított rudak, az átkristályosítási hőmérséklet 1000-1100 ° C-on végzett illesztés után 1000 ° C-huzal szálszerkezet, és hőkezelés után 1100 ° C - sávos-szemcsés. Magasabb hőmérsékleten, képződik makrokristályos szerkezetű és ezáltal felhalmozódást szennyeződések a szemcsehatárokon huzal széttöredezzen. Ha a vezeték már származó tiszta molibdén elektronsugár olvasztással, ezután a lágyítási hőmérséklet nem okoz rideggé, mint ebben a molibdén kevés szennyezést tartalmaz.
A huzal molibdén egykristály van húzva szobahőmérsékleten egy teljes alakváltozása 90%. Eltávolításához a munkát keményedés végzik nagy törzsek vákuumban hőkezelés. 5. melléklet folyamatábra rajz volfrám és molibdén huzal rúd után rotációs kovácsolás.
A huzal nióbium és ötvözeteinek nyerhető egy kovácsolt vagy öntött előforma. Miután kovácsolással vagy sajtolással a munkadarab átmérőjének 18-20 mm vannak kitéve egyengetés és megmunkált eltávolítására oxidált réteget és a felületi hibákat. A kapott előmintát ezt követően hengerelve HPT malmok vagy kovácsolással, rotációs kovácsolás gépek 2,5-3 mm átmérőjű, és azután felhúzzák a már elvégzett.
Űrlapjai tiszta nióbium, amely kevesebb, mint 0,05% a gáz vagy más szennyeződések, lehet húzni, hogy az átmérője 0,20 mm közbülső hőkezelésre. Azonban, ha a mérete 1,2-1,5 és 0,5-0,1 mm, ezáltal biztosítják a legjobb deformáció ajánlott körülmények között lágyítással. Huzalhúzó- nióbium fém építmény az eszközt. Hogy megszüntesse az építmény, használja ugyanazt a zsírt, mint a cső rajz.
A huzal végéhez 0,5 mm átmérőjű tipikusan használt die készült volfrám-karbid, akkor használjuk, ha kisebb átmérőjű gyémánt szerszámmal. Alkalmazás almaznyh- fúvókák lehetővé teszi, hogy növelje a húzási sebesség 30 m / min, és 2-3 alkalommal növeli a csökkentési per át. Azonban, nagy sebességgel a huzalgyártás felforrósodik és hűtést igényel fúvókák. Amint hűtőfolyadék alkalmazzuk szappan emulzió.
A legnagyobb nehézségek merülnek fel a huzal rajz alapuló ötvözetek nióbium cirkónium és titán. Jellemzően a fémötvözet húzás során jelentősen naklopyvaetsya és növekedésére van szükség rajz erő növekedését fokú deformációt. Így, növekvő fokú deformációt a 10 és 20% át huzalgyártás ötvözetből nióbium a cirkónium és titán egy 0,5 mm átmérőjű rajz erő növekszik 80-104 h (8-10 kg-os).
Nagy beszerzése során felmerült nehézségek about: die tantál, mivel könnyű ragaszkodni a rajzeszközök. Ezért, amikor húzókenőanyag használt tantál és védelmet nyújtanak formájában anódos oxidációval egy 1% -os kénsavat.
Kész huzal ellenőrzött felületi minőség, a mechanikai tulajdonságok és a méreteket. Huzal átmérő nagyobb, mint 0,5 mm lehet szondázások elégséges pontossággal mikrométer. Mérése kisebb átmérőjű huzalok úgy végezzük, hogy meghatározzuk a tömeg egy normál hossza a huzal szegmens (jellemzően tömeg milligrammban vezeték hossza 100 mm).