Zománc szerű anyag „lakkozás
A hőmérséklet 700-900 ° C-zománc por alkalmazását fém, kölcsönhatásba lép vele, és alkot egy sima, fényes szilárdan csatlakozik a fém bevonat, és, mint fentebb jeleztük, a zománc meglágyul egy bizonyos hőmérséklet-tartományban, hanem egy meghatározott olvadáspont. Melegítésekor a terméket kemencében szobahőmérsékletről a kalcinálási hőmérséklet olvad zománcok, amely lehet osztani több fázisban.
Átalakítása zománc gyöngyök melegítéssel
1. fázis. Amikor a mintaadagolás kemencében előmelegített oxigén a levegőben könnyen áthatol a zománc por a felszínre a fém és oxidálja. A felszínen a réz - fém, leggyakrabban használt művészi zománcozás, - egy oxidréteg képződik.
Következő.
A keménységet a test ellenállása lyukkorrózióhoz. Megkülönböztetni a dinamikus és statikus módszer, keménység. Dinamikus tárgyát karcolás módszer; statikus -, de a keménység mérés Brinell, Vickers és Rockwell.
Mérése Mohs keménység, azaz a karcolás módszer alapján a relatív keménység ásványi anyagok. mérési skála tíz lépést. Harder ásványok hagyott karcolások lágyabb. Zománc keménysége nagyobb, mint a földpát (6 egység), és kisebb, mint a kvarc (7 a Mohs-skálán).
Rugalmasság az a képesség, az anyag eltávolítása után a terhelés, hogy az eredeti alakját és méretét. Hatása alatt a deformáció F erő (N) változása mintadarab hossza? L (m)
ahol l0 - kiindulási minta hossza, m; A mintát a keresztmetszeti területén mm-ben 2 ;. - egy rugalmas nyúlása, mm 2 * H; E = l /. - modulus MPa.
Modulus technikai minőségű üveg egyenlő 5 * 10 4 -8 * 10 4 MPa, kvarcüveg - körülbelül 7,2 × 10 4 MPa, zománcok -5 * 10 4 -7 * 10 4 MPa.
Együtt a fenti, vannak más típusú alakváltozás, szilárdsági jellemzők, melyek gyakorlatilag lehetetlen megállapítani.
Hajlítószilárdság. Ha a minta a rúd alakú kitéve hajlító- terhelés meghibásodásig, a keresztmetszet a minta megy kettős törzs: feszültség és a tömörítés. Az erőssége a törékeny üveg alatt ilyen alakváltozás korlátozott. Mivel a hajlítószilárdság fordítottan arányos a minta vastagságának, a vékony zománc rétegek együtt egy műanyag alapanyag inkább elviselni hajlító feszültségek. Így szerint Kyunu bevont zománcozott alumínium vagy acél fólia vastagsága 0,25 mm 0,10- lehet tekercsekre hengereltük, és az építkezés, hogy csökkentsék a homlokzatok épületek.
Következő.
Annak megállapításához, a szakítószilárdsága jellemzőit használt minták formájában egy rúd. Minta szakító előfeszítő erőt a törésre. erő kapcsolata a keresztmetszeti területe a minta a szakítószilárdság. Szemüveg mellett más fontos tényezők a szilárdsági jellemzői a minta vastagságának. Így a vékony szálak nagyobb szakítószilárdsága, mint a vastag. Átlagai az értékeket a szemüveg (MPa-ban) a következők szerint:
Annak tesztelésére, zománc nyomó lapos mintát használunk, amely ki van téve a kompressziós terhelést kudarcra. nyomóerő, amelynél a minta elszakad, osztva a terület megfelel a nyomószilárdságot mérjük MPa.