Xilol tulajdonságait, alkalmazási
Xilol (a xilit. Wood és görög. Líthos - kő), mesterséges fény és műanyag építő- és szerkezeti kompozit anyag alapján a vágott fa magnéziummész kötőanyag hozzáadásával, ha szükséges, finom eloszlású ásványi anyag és pigmentek, amelyek gyártását indult a második felében a 19. században.
Xilol belép a csoport könnyűbeton anyagok, illetve cement és fa és gipsz-faipari termékek és a hozzájuk közel tulajdonságaik.
Xilol alapján szerzett fahulladék és olcsó kommunikáció, van néhány érdekes funkciók és képességek, és kiválóan alkalmas a különböző kis-és közepes méretű vállalkozások számára.
Ez xylolite használt bútorok? Véleményem - xylolite kiváló lehetőségeket nyújtanak a bútoriparban, de ezeket a lehetőségeket még nem teljesen vizsgálták.
Alkalmazások ksilolita
Hagyományosan, xilol használják nem porzik eszköz zökkenőmentes emeletes lakó-, köz- és ipari épületek (dry üzemmód) öntéséhez emeletes vasúti kocsik, stb Tól ksilolita gyártható fali gerendák, deszkák, külső és belső falak, mennyezetek, lépcsők, párkányok, lemez csempe panelek a burkolat fürdőszoba, sapkák, pólók oszlopok, konzolok, tükrök, keretek, képek, valamint a panelek, művészi és díszítő elemek, stb Xilol alkalmazható az eszköz kémények, kerítések, virág, virágcserép, falak, barlangok, pavilonok, stb
Kész termékeket lehet impregnált, festett, festék, stb Xilol kalapács körmök, fűrészelés, gyalulás és lécezés. Xilol elég tűzálló termékek és a környezet szempontjából biztonságos. Van még egy nyilatkozatot arról, hogy speciális segédprogramot bizonyos típusú betegségek (társított Bishofit).
Alkatrészek és kémia ksilolita.
A termelés finom fa használt ksilolita et al. Cellulóz-tartalmú hulladék, például fűrészpor, faliszt, köszörülés por, hulladék, stb zernoproizvodstva A finomabb frakció - a nagyobb képlékenységû az anyag és felület. Van információ a termelés külföldre táblák alapján fagyapot (speciális hosszadalmas chips).
Fűrészpor és mások. Töltőanyagok nem tartalmazhatnak kéreg, törmelék vagy hasonló Olyan anyagok, amelyek csökkentik az erő, a rugalmasság és a tartósság ksilolita.
A különböző gyártók különböző frakciók a fa. A leggyakrabban használt puhafa fűrészpor hossza 2,5-8 mm.
Ez a mátrix összetett levegő magnéziummész kötőanyagot úgynevezett Sorel cement, - finom kausztikus magnezit, és lezárja a vizes magnézium-klorid. Ehelyett, a magnézium-klorid oldat lehet használni a magnézium-szulfát, vas-szulfát, stb A kausztikus magnezit (MgO) -. Kalcinálási terméket (T kalcinálással 800 - 1000 ° C) a természetes anyag a magnezit (MgCO3).
A magnézium-oxid cementek is kausztikus dolomit (MgO + CaCO). Mindkét típusú magnézia kötőanyagok kapott kalcináljuk a természetes nyersanyag - rendre magnezit, dolomit hőmérsékleten 800-850 és 650-750 ° C-on A maró dolomit, a hatóanyag mellett részt (MgO), ugyanabban a részében tároljuk inert kalcinálás után (CaCO), ami csökkenti a minőségét kötőanyag. Szinterezett termékek vannak kitéve, hogy óvatos, aprítás, hogy egy részecske finomságú kisebb, mint 0,074 mm, nem kevesebb, mint 75 tömeg%; szitamaradékot N 2 - nem több, mint 5%.
Magnesia cement keverési eljárás jelentős mértékben eltér a keverő a gipsz vagy a portlandcement. MgO rosszul oldódik vízben, amely lassítja a hidratálási reakció.
Az iniciátor kémiai folyamat cement vizes oldatát összekeverjük a magnézium-klorid. A gyakorlatban, használata, stb .. Az iniciátorok, például szulfátjai magnéziumsók Bishofit tartalmazó oldatot nagy mennyiségű természetes sók.
Magnézium-klorid is előállíthatjuk például, és feldolgozása magnezit sósavat.
Jelenlétében magnéziumsók növeli az oldékonyságot a magnézium-oxid, mivel ez a reakció megy végbe:
3MgO Termék + MgCl2 + 6N2Ozh = 3 Mg (OH) 2.MgCl2 .ZN20t,
ez viszont, eltolja az egyensúlyt a telített MgO jobbra:
Mg0t + N2Ozh MgOr-r.nasysch.;
Megkeményedése maró magnezit elő:
a) feloldjuk MgOt MgCl2 oldat telített oldat képzéséhez;
b) hogy a hidratálási reakció, mint amelynek eredményeként egy oldatot nézve túltelített, hogy hidratálja neoplazmák: Mg (OH) 2 és 3 Mg (OH) 2.MgCl2 .ZN20.
c) a kristályosodás egy túltelített oldatból neoplazmák:
Mg (OH) 2, p-p túltelített. Mg (OH) 2, t3Mg (OH) 2.MgCl2 .ZN20r p-túltelített. 3 Mg (OH) 2.MgCl2 .ZN20t
A neoplazmák van allokálva a felületén egy gélszerű masszát koagulyatsioinoy szerkezettel;
g) folyamatos hidratálása belső rétegeinek szemes kötési kísért átmeneti véralvadási struktúrák a pre-ASC-transzlációs (kötőanyag beállítás teszt);
d) átkristályosítás és tumorok növekedését kristályok képződését struktúrák kristályosítással (keményedés).
1. Magnézium-klorid kell tartalmaznia tiszta MgCl2 legalább 45%. magnézium-klorid-oldatot készítünk oly módon, vízben kristályos magnézium-klorid előre gyártott vagy teljes semlegesítés kausztikus magnezit gátolta sósav vagy sósav. Az oldhatatlan csapadékot eltávolítottuk az oldatból.
2. A folyamat a hidrálást kell hőmérsékleten legalább 12 fok. S.
3. Ellentétben kompozitok alapuló Portland cement és gipsz. magnezit megőrzi szacharidok. amelyek a fában.
4. A xilol kevésbé érzékeny a víztartalom a fa, a gyártási folyamat, mint kompozitok alapuló Portland cement és gipsz.
Tekintettel ksilolita világos színű, a különböző szervetlen és szerves festékeket és pigmenteket lehet építeni a szerkezetét. Elsősorban ajánlott pigmentek ellenálló lúgokkal és a fény, például a felhasznált beton gyártása. Az egyik tétel több pigmentek és festékek létrehozni speciális díszítő hatásokat lehet használni.
5.Spetsialnye és a ballaszt adalékanyagok: tőzeg liszt, parafa liszt, talkumot, horzsakövet, salak, homok, téglatörmelék, a koksz, kréta, a kovasavas fosszilis étkezés (diatomaföld, Tripoli, kovaföld), néhány hulladék bőriparban stb Például, az egyik feltaláló Nyizsnyij Novgorod hozzáadjuk xilol törött üveg és a hulladék kolbász gyártásához.
Attól függően, hogy az arány a fa és magnezit a készítményekben, mint a kiindulási anyag, a tömörség mértéke, a tengelykapcsoló együttes aránya, valamint a típusát és formáját a töltőanyag lehet beszerezni ksilolita jelentősen eltérő fizikai és mechanikai tulajdonságai.
Az alábbiakban viszonyítási anyag.
Megjelenés (pigmentek nélkül és adalékanyagok) - materiap szilárd, fehér vagy sárga, meleg tapintású.
Sűrűség - 900 - 1400 kg / m3.
A nyomószilárdsága 5-50 MPa
A hajlítási 0,5 - 2,0 MPa
Szakító 2-6 MPa
Az egyik vizsgálatban ksilolita sűrűségben 1,6 kg / m3 hajlítószilárdság értéke elérte a 7,84 MPa.
Lökéseket xylolite nem eresztő és zúzott
A hővezető ksilolita 0,2-0,5 W / m3 C (leggyakoribb 0,3)
Xilol páraáteresztő, ellenáll a biodeterioration, biztosítja a jó hangelnyelési és szigetelő tulajdonságokkal. Ellenáll savaknak, lúgoknak, olajok, sók, és szerves oldószerek. A nedves forma ksilolita felülete nem csúszik.
Xilol provokálja a korrodált fémek. Ezért, a késztermékben, a fémes elemek kell izolálni kapcsolatba vele (cementált bitumennel bevont lakk, stb)
ksilolita gyártástechnológia
Attól függően, hogy a kívánt tulajdonságokkal a kész anyag követi technológiák fogadására ksilolita
- feltöltés (termelés és öntött padlók lakó-, köz- és ipari épületek)
- szabad formákba öntjük (építészeti és építési részletek)
- megnyomásával nyomása 5-300 MPa (csempék, pillérek, lemezek, tömbök, lépcsők).
A gyártási eljárást végzik anélkül, hogy speciális ksilolita melegítés; használják a gyakorlatban, és forró eljárások biztosítása a termelés intenzívvé válását.
Mivel a követelmények a keverékek összetétele nem túl merev, és a komponensek nem túl drága, használjuk egy egyszerű térfogati technológia vagy kombinált adagolási módszerekre.
A kötési idő nem kevesebb, mint 4-6 óra. Teljes kikeményedés legalább 20 - 24 óra.
Ha összekeverjük a készítmény a fűrészpor először be van vezetve magnezit oldattal, majd folyamatos keverés közben, a magnézium-klorid oldat, majd - adalékanyagok és pigmentek.
A szabad öntőforma ajánlott, hogy lezárjuk a keveréket (döngölő). Tudom használni a vibrációs tömörítés - ismeretlen.
A beton nedvességtartalma bázis amikor szóló padlóburkolat magnezit nem haladhatja meg az 5%. A felület a beton alap bevonás előtt xylolite ömlesztett javasoljuk megtisztítjuk és alapozzuk keverékével magnézium-klorid oldat (sűrűség 1,06-1,07) maró magnezit a 4: 1 arányban.
Fektetése xylolite keveréket kell végezni egy rétegben részletekben 1,5-2,0 m széles, és állványok korlátozott majachnye lelapul szabály majachnym síneken elmozduló. A tömítés kell tenni keverékek hengerek. A megközelíthető a munkahengerek, a keveréket összepréseljük döngölők súlyú 3-5 kg.
Gyógyító a bevonat alatt kerülne sor a kizáró körülmények között a nedvesség bejutását a felszínén.
Polírozás stb megmunkálás végezhető nem korábban elérni termék erejét, így a lehetőséget, forgácsolás fűrészpor, repedés, stb