Vízsugaras vágás fém - a pontos részletek fogyóeszközök
Alkalmazása kőzettörő technológia Az ásványok vízpermettel ismert 30 éves a múlt században, de az ipari felhasználásra nagynyomású vízsugaras vágás a különböző anyagok kezdődött csak a 80 év a században. Ma vízsugaras vágás fém a legnépszerűbb fajta technológia alkalmazása az ipari termelés.
Mi vízsugaras vágás
Vízsugár vágás egy olyan folyamat horzsolhatják egy sugárhajtású hidraulikus folyadék hozzáadásával extra szemcsés anyagot a kezelendő vágással, hogy meghatározott méretei vannak. Egy mechanikai szempontból - az a folyamat, elválasztás és a csiszolóanyag magával sodrásának részecskék etetik nagy sebességgel vízsugárvákuumban nagy nyomás alatt. A fizikai tulajdonságai vékony sugárban víz és koptató nagy sebességgel az ideális szerszám.
A technológia a víz áramlását és csiszolóanyag a vágás gyakorlatilag bármilyen anyag kiválasztása biztosítja a szükséges feltételeket és paramétereket, mint például:
- permetezési nyomás,
- vízfogyasztás,
- csiszolóanyag-mennyiség a jet,
- a méret a koptató szemcsék.
alkalmazási körét
Vízsugaras vágás képes együttműködni valamennyi anyagok és szerkezetek, amelyek léteznek, kivéve talán csak a gyémánt és edzett üveg. Az egyik jellemzője vízsugár technológia a lehetőségét annak használatát kezelésére anyagok, amelyek képesek, hogy megváltoztassa annak fizikai-kémiai tulajdonságai, magas hőmérsékleten és erős fűtési, valamint a struktúrák nagyon gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok.
Ipari alkalmazások ilyen funkciók válnak abrazív vízzel vágás különböző fém nyomás alatt, elsősorban, mint például:
- rozsdamentes acél,
- műszeres ötvözetek,
- titán,
- sárgaréz,
- alumínium.
Továbbá, ez tette art termékek természetes és műkő, valamint használják a kezelésére:
- szigetelés,
- tűzálló,
- többrétegű,
- és egyéb kompozit anyagok különleges tulajdonságait.
Előnyök és hátrányok
Négy fő ipari módszert vágására ma. Ha ők kerülnek a berendezések száma használt termelés és a kereslet, megkapjuk a következő sorrendben eljárások, nevezetesen:
Mindegyikük jelentősen eltér egymástól minőségi jellemzőket, mindegyiknek megvan a maga sajátos előnyei és hátrányai.
A fő előnye, hidro-feldolgozó módszer:
- képes együttműködni bármilyen anyagból,
- nincs termikus hatása a munkadarab
- megszüntetése porleválasztás, füst és mérgező gázok,
- lehetőséget, hogy olyan anyagokat robbanásveszélyes és gyúlékony tulajdonságait.
De vannak jelentős hiányosságok a vitathatatlan előnyei:
- A magas költségek csere kopó alkatrészek berendezések;
- További jelentős energia költségek, mint a többi vágás módszerek,
- Ez igényel folyamatos kiigazítás és beállítása a berendezések megfelelnek a szemüveg.
alkalmazástechnikai
A legszélesebb körben használt az ipari termelés és a finommechanikai kapott vízsugaras technológia fém vágásához vizet. Miután tagadja az alapvető jellemzője a hatások, amelyek előfordulnak a feldolgozás más módon. Így például:
- rozsdamentes acél vízsugaras vágás lehetővé teszi, hogy úgy a funkciókat, amelyek előfordulnak a feldolgozási munkadarabok készült fémötvözetek, mint például a szilárdság, mivel az ötvöző adalékanyagok és nagy viszkozitású mechanikai vagy termikus hatások, ami a deformáció a késztermék;
- titán vízsugaras vágás biztosítja nem éri el a kritikus hőmérsékletet 600 ° C-on, amely a titán képes égő a szabadban, és kémiai kapcsolással egyéb anyagok;
- Vízsugaras vágás alumínium anyag zakovki csökkenti a veszteségeket a minimumra, annak ellenére, hogy a fém viszonylag törékeny, és van egy alacsony olvadási hőmérséklete csak 440 ° C-on
Az ilyen feldolgozás lehetővé teszi a megfelelő teljesítmény elérése érdekében használjon vizet vágó fém, jó a jövőben a termék minőségi mutatók:
- kis hézag szélességét - csak 0,7-1,4 mm,
- a helymeghatározás pontossága legfeljebb 0,1 mm,
- még akkor is, ha a vastagsága a munkadarab 300 mm
- kap kifogástalan vágott széle, amely nem igényel további kezelést.
A lehetőséget, hogy indul, és magatartási vágás bármilyen irányban, hogy minimalizálja a teljes anyagveszteség, amikor fém vágásához munkadarabok.
A készülék vízsugaras vágási berendezés
A tartomány a felszabadulási eszközök vízsugaras vágás elkezdődik a kis, ami hagyományos fémfeldolgozási eszterga és kompakt asztali kialakítás lapanyag méretei 2-4 méter hatalmas vonalak, amely működhet, mint hengerművek.
De az az elv, a készülék minden gép fém vágásához vízzel is:
- ház vízfürdőbe, amely arra szolgál, mint egy csapda a vízsugaras adatfolyam elnyeli az energia,
- ülepítéssel és szűrési rendszer szükséges vízkezelés, és a lerakódás töltött koptató szemcsék,
- koordináta asztal szervomotorok mozog a vágófej
- nagynyomású szivattyú egység csövek,
- távirányító az üzemeltető határozza meg egy ipari számítógép.
vágószerszám
A legfontosabb része a gép a vizes csiszoló vágófej. Hogyan működik nagyon egyszerű megjelenésű, de technikailag nagyon összetett. Így, ultra nagy víznyomás létrehoz egy dugattyút vagy dugattyús szivattyú, hogy elárulja azt nagynyomású gáz a vágófej. Itt, a víz belép a kamrába, ahol szigorúan adagoljuk keverés koptató szemcsék. Ezt követően a maradékhoz vizet, és a koptatóanyag szállítjuk egy kalibrált fúvóka (folyadék csúcs), amely létrehoz egy vágási jet. A jet kilépő fúvóka alakul sebesség meghaladja a hang sebessége körülbelül háromszor.
szerszámgép vágófej
Méretei a fúvóka átmérőjének és a keverőkamra határozzuk meg a teljesítménye a munka a szivattyútelep és az anyag a koptató szemcsék. Főleg abrazív homok, amely még mindig az úgynevezett almandin. Ez egy kristályos szerkezet nagyon merev és nehéz sűrűsége 4,1-4,3 g / cm, ami lehetővé teszi, hogy a nagy koptatási. Jól elosztott jellege, ugyanis a legtöbb betétek találhatók délkeleti India és Ausztrália.
fogyóeszközök
Az alapvető Berendezés fogyó alkatrészek vízsugaras fúvókát és fókuszáló cső készült szintetikus gyémánt, zafír, rubin és korund kristályok.
Így az idő között a fókuszáló cső készült zafír kristály nem haladja meg a 60 órát. Az ugyanabban a csőben, a legmagasabb minőségi készült gyémánt jóval hosszabb, de érdemes 20-szer drágább. Fúvókák mesterséges keramokarbida szolgálnak, hogy 120 óra, vagy körülbelül 20% -kal hosszabb, mint az azonos részek más anyagból készült.
Átlagos idő a fogyóeszközök és tartozékok adott az alábbi táblázatban:
Ezek a számok megfelelnek a Hydro-gép egy átlagos nyomása 400 MPa. Alkalmazásakor vágás jet nyomás 600 MPa feldolgozási sebesség növekszik 20-30% -kal, az értékcsökkenés kellék fordul elő kétszer olyan gyorsan.