Vibro vagy vibrocast
Különbségek a különböző gyártási technológiák járdacsempe a szempontjait fogyasztók és a termelők.
Mi egy modern város ma nem lehet csempe a járdán? Faluház földi utak és földes platform az autók? Talán, ha nincs eső.
Járólap így utcák és terek a város nem szeretik egymást. Ez hozza az otthoni személyiség és egyedi ízét. Ezért az érdeklődés az ilyen típusú útfelületen növekszik. Ne feledkezzünk meg a gazdasági összetevő - aszfalt csempe tartósabb és összehasonlíthatatlanul könnyebb helyreállítani a bevonat csempék, mint aszfalt javítás után vagy a tojásrakás földalatti közművek.
Csempe (gépek) által gyártott alábbi technológiák
- vibrocasting technológia
az elegyet helyezzük műanyag forma, a keveréket vetjük alá erős rezgések. Ennek eredményeként, rezgés hatása a keverék formájában egyenletesen van elosztva, és tömörített. Minden. Továbbra is várni, amíg az oldat kővé, és lehet kapni a terméket a formából. Annak érdekében, hogy növeljük a forgalmat formák (felgyorsítása gyógyító és csökkenti azt az időt a öntés, amíg szabadon termék formája) lehet használni meleg oldatokból és (vagy) a hőkamrában.
- blokk-készítési technológia
A termék készül segítségével rezgés sajtó. A használt név nem csak rezgés, hanem megnyomásával (ütközési nyomás) előállított keveréket egy nagyon kis mennyiségű vízzel (úgynevezett félszáraz) szállítjuk a formába vibropress, ahol a lyukasztó összenyomódik hatására rezgés és nyomás, amelynek hatására a termék a raklap belép a hőkamrában, ahol a nedves környezetben és megnövelt hőmérsékleten erőnövekedés.
A fő különbség és vibrációs vibrációs öntési technológiával
a szempontból a gyártó:
- a termelés szervezése vibrátoros öntési technológiával sokkal olcsóbb, mint a blokk-a technológiákat.
- egyenértékű termékeknek a vibrációs technológia termékek köbméter lesz sokkal olcsóbb, mint a vibrációs öntési technológiával - ez okozta cement vibrocast túllépését képest vibrosajtolással.
- vibrocompression vonalak teljesen gépesíthető és automatizált, így csökkenti a hatását az emberi tényező, és csökkenti a termelési költségeket.
a fogyasztó szempontjából:
-vibrocasting csempe néz ki, mivel a fényes réteg, de hála neki, hogy ez nagyon traumatikus, mert csúszóssá válik, ha nedves.
-mivel a gyártók vibrocasting csempe, elég drága a termelés köbméterenként), akkor ez a csempe, hogy vékony - 2-3 cm, illetve a fogyasztó, hogy egy merev alap (akár beton) anyagmozgató, mint ha már használt vibropressed cserép kívánt vastagságú .
Azt termelni vibrocasting csempe. Itt vannak a csempe jellemzőit és követelményeit GOST zárójelben: -Prochnost tömörítés, kg / cm2 700 (450); -Vodopogloschenie, 0,42% (6,0); -Istiraemost g / cm 2 0,17 (0,7); -Morozostoykost, ciklusokat. 500 (300). Mint látható, vibrocasting csempe nem csak megfelel a GOST, de jóval meghaladja őket! A kérdés csak az sebestoimosti- ez tényleg nagyon magas. Most a csúszós csempe. Minden attól függ, formy- felület lehet durva. Kétségtelen, vibrocasting néz ki, sokkal vonzóbb: gazdag szín, fényes. A választás a tiéd.
Mégis, vibropressed csempe előnyös. És kopásállóság, és összetettségét szóló (az vibrocasting csempe alap felkészülési folyamat sokkal időigényesebb) és a fenntarthatóság, és az ár.
Amikor kiválasztunk egy célt kell kezdeni a dühöngő csempe. Mivel a külső burkolólap használt különböző, által a különböző módszerekkel.
Vibro csempe ellenáll lényegesen több ciklusát „fagyás-olvadás”. Ha megnyomja a csempe sokkal kisebb mikroüregek, amely nedves lesz, de ez a fagyasztás során fokozatosan tönkreteszi a termék szerkezetét.
Technológiai vibro jobb, mert az előállított termék sokkal prochnee.Vse mert hatása alatt a sajtó, kiutasítja a felesleges levegőt a betonkeverék.
Jó napot, gyors, eltekintve szintjének eltéréseit skolzoty, hogy mennyi a különbség a kopás stoikosti gépek és vibrációs casting készült vibrációs technológia, ha kezdetben azt feltételezte, hogy fog futni a nagy számú ember minden nap? Köszönöm.