Ultrahangos eljárás minőségellenőrzési hegesztett kötések
Beállítások az automatikus hegesztési varratok hosszanti kagyló - az áruházban!
Nagy teljesítmény, a kényelem, a könnyű irányítás és a megbízhatóság.
Hegesztő képernyők és védő függöny - az áruházban!
sugárvédelmi hegesztés és vágás. Nagy választék.
Szállítás az ország egész területén!
A tulajdonságok az ultrahanghullámok
A módszer az ultrahangos hibakereső fémek és egyéb anyagok először alakult, és gyakorolják a Szovjetunióban 1928-1930 gg. prof. S. Ya. Sokolovym.
Ultrahang hullámokat rugalmas rezgések a közeg anyag, amelynek frekvenciája a kívül esik a hallhatósága tartományban 20 kHz (alacsony frekvenciájú hullám) a 500 MHz (nagyfrekvenciás hullámot).
Ultrahangos rezgések hosszirányú és keresztirányú. Ha a részecskék a közeg lépés irányával párhuzamosan hullámterjedés, mint egy hullám egy hosszanti, keresztmetszete, ha a merőleges. Ahhoz, hogy megtalálja hibák varratok főleg keresztirányú hullám irányul, hogy olyan szögben a felületre a hegesztett alkatrészek.
Az ultrahangos hullám hatol be a munkadarabba a közeg nagyobb mélységben, megtört és visszavert érintkezik egy határ két anyag különböző hang permeabilitás. Ez a képesség az ultrahang hullámok alkalmazott ultrahangos vizsgálatára hegesztést.
Ultrahangos rezgések lehet elosztani a különböző média - levegő, gáz, fa, fém, folyadékok.
A terjedési sebessége ultrahanghullámok C formula határozza meg:
ahol f - gyakorisága rezgések cps;
λ - hullám hossz, cm.
Ahhoz, hogy érzékeli kis hibák a hegesztési varratok kell használni rövid hullámú ultrahang hullámok, mint a hullám, amely hosszabb, mint a méret a hiba, nem érzékeli.
Előállítása ultrahanghullámok
Ultrahang hullámokat mechanikai, termikus, magnetostrikciós (magnetostrikciós - változás a mágnesezettsége testméret) és a piezoelektromos (prefix „piezo” azt jelenti, „push”) módon.
A leggyakoribb az utóbbi módszer alapja a piezoelektromos hatás bizonyos kristályok (kvarc, Rochelle-só, bárium-titanát), ha az ellentétes felületei a lemez vágott a kristályból, megbízott ellentétes villamos feletti frekvencia 20.000 Hz, az ütemet a töltés jele a változás lemez rezeg továbbítva mechanikai rezgések a környezet formájában ultrahangos hullám. Így az elektromos rezgések alakulnak át mechanikus.
Az alkalmazott különféle rendszereket ultrahangos hibája generátor nagyfrekvenciás piezoelektromos lemez meghatározó elektromos rezgések több százezer több millió Hertz.
Piezoelektromos lemezek nemcsak arra szolgál, mint adók, vevők, hanem ultrahangos. Ebben az esetben az intézkedés alapján ultrahanggal kisebb mennyiségű elektromos töltések jelennek meg kristály néz vevőegység rögzített speciális erősítő eszközöket.
Kimutatására szolgáló eljárások hibák ultrahanggal
Alapvetően két módszer ultrahangos hibája: árnyék és echo pulzus (módszer tükrözi rezgések.)
Ábra. 41. rendszere ultrahangos vizsgálat
és - egy árnyék; b - echo-impulzus eljárás; 1 - szonda emitter; 2 - kutatott adat; 3 - szonda vevő; 4 - hiba
Amikor az árnyék módszer (. Ábra 41 a), ultrahang hullámok áthaladó a hegesztési varrat a az ultrahang forrás (próba-emitter) ülésén a hiba nem hatol át rajta, mivel a határ a hiba egy határ két eltérő környezetben (fém - salak vagy fém - gáz). Egy hiányos régió alakul az úgynevezett „hangot árnyékban.” Az intenzitás az ultrahangos rezgések kapott szonda-vevő élesen lecsökken, és az impulzus a változás értékét a képernyőn a katódsugárcső hiba érzékelő jelenlétét jelzi hibák. Ez a módszer csak korlátozott mértékben használható, szükség esetén kétirányú hozzáférést biztosít a varrás, és bizonyos esetekben el kell távolítani a varrat megerősítése.
Ha echo-impulzus eljárás (ábra. 41,6) szonda emitter küld keresztül hegesztési impulzusok ultrahang hullámok, hogy amikor találkozik egy hiba visszavert, és elfogott szonda-vevő. Ezek az impulzusok vannak rögzítve a katódsugárcsöves képernyő hiba érzékelő, mint csúcsok jelenlétét jelzi a hiba. Mérjük azt az időt küldését impulzust küld a recepció a visszatérő jel lehet meghatározni, és a mélység a hibák. A fő előnye ennek a módszernek, hogy a kontroll végezhetjük az egyik oldalról a hegesztési varrat eltávolítása nélkül varrás amplifikációs vagy előre feldolgozás. Ezt a módszert már legelterjedtebb ultrahangos hibakereső hegesztések.
Pulse ultrahangos Hibakeresők
Ellenőrzés varratok segítségével végezzük ultrahangos érzékelő hibája, amely képes észlelni repedések „szegény penetráció, salak zárványok és a gáz tompa, szögletes, a T-és ízületi körben végrehajtott ívhegesztő, Elektrosalakos, gáz- és kontakt hegesztéshez. Control lehetséges, mivel a hegesztési acélok és hegesztés, színesfémek és ötvözeteik.
Sematikus ábrája hibája álló egyedi elektronikus alkatrészek, van szerelve egy fém burkolat, az elülső panel, amely a katódsugárcső képernyőjén és elrendezve vezérlőkaron. Hibája próbák felszerelt prizmatikus-keresők (42. ábra) a bemeneti ultrahangos kúpszöggel 30, 40 és 50 ° (0,53; 0,7 és 0,88 rad). Is társulnak szondák és közvetlen, amelynek segítségével ultrahangos rezgések be a felületre merőlegesen a vizsgált objektumot. Probe Kit lehetővé teszi, hogy válasszon minden esetben szükség van a hangzás. Minden próba, mint a piezoelektromos átalakítót használt lemezt bárium-titanát.
Attól függően, hogy a próbák számának és azok kapcsoló áramköri ultrahangos hibája lehet dvuhschupovymi, amelyben az egyik szonda egy adó és a többi vevő vagy odnoschupovymi, ahol a funkció bemeneti és a fogadó ultrahang hullámokat végre az egyik szonda. Ez azért lehetséges, mert a vétel a visszavert jel alatt bekövetkező szünetek az impulzusok közötti, ha nincs más jel, csak tükröződik nem adják át a piezoelektromos lemez.
Egy tipikus blokkdiagramja pulzáló ultrahangos érzékelő hibája működtetjük odnoschupovoy ábrán bemutatott áramkör. 43.
Ábra. 43. blokksémája az ultrahangos érzékelő hibája impulzus SPL-7H
1 - vezetési generátort; 2 - egy impulzus generátor; 3 - piezoelektromos szonda; 4 - sweep generátor; 5 - fogadó erősítő; 6 - elektron-fény cső; 7 - vezérelt termék
A mester oszcillátor váltakozó feszültségről működtetjük, generál elektromos rezgések továbbítják az impulzus generátor és a piezoelektromos szonda. Az utolsó nagyfrekvenciás elektromos rezgéseket alakítjuk mechanikai rezgéseit ultrahang frekvencián, és elküldte a vezérelt termék. Az intervallumok között az egyes impulzusok küld nagy piezoelektromos szonda egy elektronikus kapcsoló csatlakozik egy vevő erősítő, amely felerősíti a származó próba visszavert rezgések, és elküldi azokat a katódsugárcsöves képernyő. Így a piezoelektromos szonda váltakozva működik, mint az adó és a vevő az ultrahang hullámok.
Sweep generátor biztosítja a pásztázó elektronmikroszkópos fény cső, amely felhívja a katódsugárcső képernyőjén világító összhangban a csúcs a kezdeti impulzus.
Ennek hiányában a hiba a megfigyelt tárgy impulzus eléri az alsó felülete a cikk arról visszaverődik és visszatér a piezoelektromos érzékelő. Ez ultrahang frekvenciájú mechanikai rezgések alakítjuk nagyfrekvenciás elektromos rezgések újra amplifikálunk a vevő erősítő és betápláljuk egy katódsugárcső terelőlemezek. Ezen a képernyőn van egy második csúcs impulzus alján (mintha visszavert alulról termék).
Ha az útvonal az ultrahangos hiba találkozik, aztán egy részét a hullámok visszaverődő, mielőtt a jel eléri az alját a piezoelektromos érzékelő. Ez a része a hullám vevő amplifikált erősítővel van ellátva, hogy a katódsugárcső képernyőjén, és annak alján a kezdeti és a pulzus csúcs impulzusok adódnak hibának.
Mivel a szinkron pásztázó nyaláb generátor, impulzusgenerátor, és egyéb eszközök hibája kölcsönös helyzete impulzusok egy katódsugárcső kijelző elrendezés jellemzi hiba mélysége. Forgalomba készülék kijelzőjén nagyszabású időbélyeg, akkor viszonylag pontosan megállapítható a mélység a hiba.
Ultrahangos vizsgálati módszer
Kezdete előtt ultrahangos vizsgálatára hegesztési felület tisztítani a régióban 50-80 mm mindkét oldalán a varrás, eltávolítva fröccsenés, salak és salak maradványok. Tisztító végre kézi daráló, hanem egy fájl vagy csiszolóvászonnal, ha szükséges.
Ahhoz, hogy a akusztikai közötti érintkezés a próba és a munkadarab-kereső, tisztított fémfelületre előtt közvetlenül vezérlő gondosan kitöröljük, és alkalmazható rá érintkező réteg kenést. Mint alkalmazott kenőanyag avtol fokozat 6, 10, 18, kompresszor, transzformátor vagy motor olaj.
Ezután ellenőrizze a helyességét a hiba érzékelő leolvasott a referencia varratok előre meghatározott hibák.
Ellenőrző ízületek végzik felváltva beállításával a szonda két oldalán az ellenőrzött varrat.
Ábra. 44. reakcióvázlat A ultrahangos vizsgálat
és - mozog a prizmatikus szonda felületén a termék; b - Közvetlen irányítást a nyaláb; in - ellenőrzése visszavert sugár
A megfigyelési szonda keresővevő simán mentén mozgatható mindkét oldalán a cikcakk hegesztési vonal (ábra. 44 a), szisztematikusan bekapcsolása 5-10 ° mindkét irányban kimutatására hibák található másképp.
Ensounding előállítani mind a közvetlen (ábra. 44, b), és a visszavert (ábra. 44, c) gerenda. Butt ízületek, amikor a fém vastagsága 20 mm-nél általában ellenőrzik a közvetlen sugár. Ha a fém vastagsága kisebb, mint 20 mm varrat erősítés lehetetlenné teszi, hogy telepítse a szonda, hogy egy ultrahang nyaláb áthalad a hegesztési gyökér. Ezekben az esetekben a kontroll végezzük egyszeresen vagy kétszeresen visszavert sugarak. Amikor a fém vastagsága alábbi 8mm annak prozvuchivayut többször visszavert nyaláb.
Korlátai mozgását a tollat a hegesztési függ a szög a bemeneti nyalábbal, és a módszer a hangzó és határozza meg a nomogramok látva az utasításokat a hiba érzékelő működését. Annak érdekében, hogy a mozgás a szonda az előírt határértékeken belül, ezek a speciális (ábra. 45).
Ábra. 45. tartók prizmatikus próbák
és - az irányítást illesztések visszavert fénysugár; b -, hogy ellenőrizzék a tompavarrattal közvetlen sugár; a - a vezérlő Sarokvarratok
Ábra. 46. A meghatározó áramköröket defektus méretű tompa varrattal
és - az L hosszúság; b - a h magasság
Ábra. 47. A strukturális diagramja a folyadék mélységmérő
1 - generátor hibája; 2 - egy hengert; 3 - kompenzáló térfogata; 4 - mélység; 5 - mozgató mechanizmusa a dugattyú; 6 - egy folyadékot; 7 - a dugattyú; 8 - piezoelektromos lemezt
Ha a hiba a hegesztési hiba jelenik meg a pulzusát. Feltételes hossza az elmozdulás hossza mentén mért varrat schupaiskatelya zónát, amelyen belül a megjelenése és eltűnése az impulzus (ábra. 46 a). Feltételes hiba magasságát definiáljuk a különbség a mélyben mért schupaiskatelya szélső helyzet, amely impulzus jelenik meg, és eltűnik, ha a próba mozgatjuk tengelyére merőleges a közös (ábra. 46 b). Feltételes hiba magassága jelentős mért hossza a hely, ahol a hiba impulzus amplitúdója a legnagyobb.
A mélysége a defektus útján határozzuk meg a mélység. A folyékony mélysége (ábra. 47) áll, egy piezoelektromos lemezt, amely izgatott egy hiba generátor egyidejűleg a fő sugárzó schupaiskatelya piezoelektromos lemezt. Ezt a lemezt helyezünk egy hengerbe egy kompenzáló térfogatú. A henger megtelik folyadékkal, és olyan dugattyúval társított mélység skála. Amikor hangzású hegesztési képernyőn katódsugárcső egy alsó és egy eredeti jelet jelenik úgynevezett fejtermék impulzus visszaverődik a mélysége a dugattyúhenger. A helyzet akkor a képernyőn a cső hiba helyzete határozza meg a dugattyú a hengerben. Mozgó a dugattyú, igazodik a szolgáltatás impulzus impulzus visszaverődve a hiba, és a skála mélységét határozza meg a hiba mélységét. Amikor együtt a dugattyú alsó impulzus vastagságának meghatározásához fém. Az ilyen mélység mérők is csatolni kell minden olyan pulzáló ultrahangos érzékelő hibája.
A figyelem fordulatszám szabályozás alkalmazásával lehet elérni egyszerű eszközökkel (ábra. 48), amely lehetővé teszi mentén való elmozdulását hegesztési hiba, és oda-vissza mozog a szonda. Probe-kereső szerelt a kocsi készülék és össze van kötve a ultrahangos érzékelő hibája. Ugyanakkor kocsi mozgatómechanizmus áll egy motor teljesítménye 12 W, féreg párokat és a forgattyús mechanizmus.
Ábra. 48. Az áramkör automatizált irányítási csővezeték ízületek egy speciális eszközzel
1 - a szabályozó mechanizmus; 2 - egy cső; 3 - a görgős lánc; 4 - doboz a szonda; 5 - Ultrahangos hibája
Jelentősen megnövekedett megbízhatóság és sebesség vezérlő egy automatikus ultrahangos hibája Dowse-169, amely lehetővé teszi a hegesztések a vastagság szabályozása, ha a lapot 6 és 16 mm-es. Ez jelenti a szenzor kocsira szerelt automatikusan mozog, a flexibilis kábel csatlakozik a szekrény az elektronikus alkatrészek.
Hibák vannak rögzítve rekordot egy táblázatot szalag kraskootmetchikom ellenőrzött varrás, akinek a munkáját duplikált figyelmeztető lámpa. kontroll sebesség 1 m / perc. Használatuk nagyban növeli a megbízhatóságot és a teljesítményt a vizsgálati folyamat hegesztések.
Regisztráció vizsgálati eredmények
Az eredményeket az ultrahangos hibakereső szerint GOST 14782-69 rögzített egy magazinban, vagy őrizetben, gondosan feltüntetve:
a) A típusú hegesztett kötés; kódokat rendelt a terméket és a hegesztési varrat; hossza szabályozott hegesztési része;
b) a technikai feltételeket, amelyek az ellenőrzés végezték;
c) a típusú hiba;
g) a frekvencia az ultrahangos rezgések;
d) a bemeneti szög a nyaláb fém vagy kontrollált lánctalpas típusú, vagy a szokásos korlátozó érzékenység;
e) a varrás részek, amelyek nincsenek kitéve hiba detektálás;
g) az eredményeket az ellenőrzés;
h) vizsgálat időpontja;
és a) az üzemeltető nevét.
Amikor egy rövidített leírást minden egyes hiba vizsgálati eredmények azt mutatják, külön csoportot.
hiba hossza jellemző jelzi egyik az A, B, C A számok azt mutatják: a hibák számát a darab.; feltételes hiba hossza mm-ben; a legnagyobb mélysége a hibája mm; leghagyományosabb hiba magasság mm-ben.
A betű azt jelzi, hogy a hiba hossza nem haladja meg a megengedett előírásoknak. A B betű leírására használják egy hiba nagyobb mértékben, mint típusú A. A levél B jelentése egy csoport a hibák, ha egymástól távol, a távolság nem nagyobb, mint a feltételes érték hossza hiba típusú A.
Itt egy példa rövidített rekord vizsgálati eredmények a lapban, vagy őrizetben.
A hegesztett része C15 vegyület (GOST 5264-69) által jelzett index MH-2, 800 mm long talált: két hiba típusú, hogy a mélysége 12 mm, a defektus B típusú hagyományos hossza 16 mm mélységben 14-22 mm, magassága a hagyományos 6 mm-es és egy hiba B típusú hagyományos, 25 mm hosszúságú mélységben 5-8 mm.
Gyorsírás vizsgálati eredmények a következők:
C15, MH-2, 800; A-2-12; B-1-16-22-6; In-1-25-8.
Biztonság ultrahangos vizsgálat
A munka ultrahangos Hibakeresők olyan személyek, akik azt az utasítást kapták a biztonsági előírásoknak, és rendelkezik a megfelelő engedéllyel. Elvégzése előtt ellenőrzés a nagy magasságban, zárt térben, vagy azon belül acélszerkezetek üzemben halad további utasítást, és annak működését vezérli a biztonsági szolgálatnak.
Tilos hegesztési munkát végezni közelében a vezérlés a védelem hiánya a sugarak a villamos ív.
LP Shebeko, AP Jakovlev. „Minőség-ellenőrzés hegesztett kötések”