Ultrahangos vizsgálat a hegesztett kötések

Hegesztett kötések növedékek bármilyen struktúrák és a biztonságos működés nagyban függ a minősége a kérelmet, és ez viszont, lehet azonosítani csak a speciális teszt. Minőség varratok fémvegyületek van jelölve különböző eljárások alkalmazásával az ellenőrzés. Az összes jelenleg létező fajok sokféleségének lehet azonosítani hibája ultrahangos vizsgálatára hegesztett kötések, amelyek a leginkább hozzáférhető és olcsó diagnosztikai módszer. Továbbá USI gyakorlatilag nem rosszabb, mint a pontosság a méréseket, mint típusú belsejének roncsolásmentes vizsgálatára, mint az X-ray, gamma-sKimásolja, és más radioszkópia.

Elméleti definíció UT

Módszerek ultrahangos roncsolásmentes vizsgálat nem egy újfajta hiba, és először alkalmazták a gyakorlatban 1928-ban, és a fejlesztés technológiai fejlődés és az ipari technológia kezdték használni számos területén az emberi tevékenység.

Ultrahangos vizsgálat a hegesztett kötések

Az egész hatása az ultrahangos vizsgálat alapján az a tény, hogy az akusztikus ultrahang hullám, amikor elhaladnak a homogén környezet nem változtatnak egyenes pályára, de a média részben, hogy szerkezete és különböző értékeket adott akusztikus ellenállás, részleges reflexió következik be. Ebben az esetben mi a lényeges különbség a fizikai és kémiai anyagok tulajdonságainak, annál nagyobb lesz az ellenállás hangzás között a média, a nagyobb és érezhető hatása a tükörképe hanghullámokat.

Például, a kialakulása egy hegesztési fémszerkezet ez általában gázok keveréke, amely nem rendelkezik az ideje, hogy jöjjön ki a keményítés ideje alatt. Ebben az esetben a gáz-halmazállapotú közeg ténylegesen ötször kisebb jellemző impedanciája az ultrahangos rezgés, mint a fém kristályrács, amely lehetővé teszi szinte teljesen visszavert ultrahangos rezgések.

Ultrahangos vizsgálat vagy ellenőrzés a hegesztett kötések roncsolásmentes integritás módszer surf belső szerkezetek kémiai vagy fizikai eltérések előre meghatározott szabványok, hogy megengedhetetlen nagysága és meghatározott, mint a mechanikai hibák varratok.

Előnyei ultrahangos vizsgálat

A ultrahangos vizsgálati módszert hajtjuk végre diagnosztika minden típusú hegesztés, forrasztás és ragasztás, amely lehetővé teszi, hogy észleli hibák ilyen vegyületek például:

Ultrahangos vizsgálat a hegesztett kötések

  • levegő üregek és pórusok,
  • köteg a letétbe helyezett hegesztési varrat,
  • hegesztési repedések,
  • kémiailag inhomogén impregnálás,
  • salak betétek
  • szerkezete heterogenitás,
  • görbület geometriai méreteinek.

A fő előnye az ultrahangos vizsgálat lehetőségét szabályozás:

  • vegyületek mind homogén, mind az eltérő anyagok;
  • készült szerkezetek mindkét fém és nem-fém;
  • törés nélkül, és anélkül, hogy károsítaná a vizsgált mintákban;
  • nagyfokú mobilitás;
  • Tanulmányok a nagy sebességű;
  • olcsó;
  • sem fenyegeti semmi veszély személyzet képest röntgen vagy rádiós ellenőrzés.

hátrányok UT

A ultrahangos vizsgálatára számos funkció, nevezetesen - igényel jelentős előkészítés vizsgált felületek kiterjeszteni a piezoelektromos átalakítók az ultrahang hullámok a fémszerkezet. van szükség:

Ultrahangos vizsgálat a hegesztett kötések

  • érdesítése grade 5 felületén a hegesztett kötés csíkok irányára merőleges varrat;
  • alkalmazása a vizsgált érintkező része tömeg (a víz formájában, olaj) a teljes megszüntetése a légrés, és abban az esetben, függőleges felület vagy silnonaklonennoy használata vastag paszták, nem képes a gyors lefolyás;

Közvetlenül a hiányosságokat az ellenőrzési módszerek lehetnek:

  • A szükség speciális piezoelektromos átalakítók, amelynek görbületi sugara a talp a nagysága tartományban + -10% a sugara a vizsgálati tárgy diagnosztikai lekerekített formák szerkezet átmérője kisebb, mint 200 mm;
  • jelentős nehézséget tanulmányozása durva fémszerkezetek, például vas vagy ausztenit vastagságban nagyobb, mint 60 mm, társított jelentős gyengülés, és jelentős disszipáció ultrahangos rezgések;
  • A lehetetlen vezérelni a részleteket a kis és összetett formái;
  • A nehézséget az értékelés különböző vegyületek típusú acél, mivel a inhomogenitása a nemesfém és a hegesztési;
  • lehetetlen az igazi méreteit a különböző típusú hibák alakjuk, fizikai tulajdonságai és helyét a varrat szerkezetét.

Típusú ultrahangos hegesztési varratok ellenőrzése

Technológia az ultrahangos hiba felismerés alapja a képesség, az akusztikus rezgések nagyfrekvenciás, körülbelül 20 kHz, hogy átmenjen egy egységes szerkezetű és részben visszaverődik a különböző akadályokat formájában pórusok, repedések és egyéb szabálytalanságok. Számos módszer létezik, hogy megszerezze a reflexió az ultrahangos jel, nevezetesen:

  • árnyék, amely meghatározza a különbség az amplitúdó a továbbított és a visszavert rezgések;
  • tükör-árnyék, a meghatározás alapján a csillapítási tényező a visszavert hullámok;
  • echo vagy tandem tükör segítségével két berendezés munkáját;
  • delta álló módszer meghatározásában visszavert energiát a defektus rezgések;
  • impulzus visszhang, amelynek alapja a regisztráció a visszavert ultrahang hullámok.

A leggyakoribb a kétféle vizsgálati hegesztések ultrahanggal - az árnyék és visszhang-impulzus eljárás a kontroll.

A módszertan az UT

Annak ellenére, hogy több ultrahangos vizsgálati módszerek a gazdaság közel azonos, és csak abban különböznek a készlet a diagnosztikai berendezés. Így, lefolytatása ellenőrzési eljárásokat úgy lehet leírni, az alábbi szekvenciával:

  1. Gondos termelt készítményt vizsgáltuk felületet mechanikus úton történő eltávolításával a salak maradványok, festék és rozsda a hegesztési varrat. Ezen túlmenően, a tiszta csík 50 mm mindkét oldalán meg.
  2. Helyszín hibája kiadósan bevonva egy folyékony massza formájában a víz, ásványi olajok vagy speciális vastag paszták - szükséges ahhoz, hogy akadálytalan áthaladását az ultrahang hullámok.
  3. Készült Előbeállítással készülék egy speciális eljárást meghatározott feladatok elvégzésére.
  4. A piezoelektromos UT következetesen elkezd mozogni a szerpentin alakban a varrat.
  5. Megszerzése után stabil jelet szükséges időközönként forgatni a piezoelektromos transzformátor ellentétes irányba a tengelye körül úgy, hogy megkapja a jelet a készülék képernyőjén képek maximális tisztaság.
  6. Ha a hibák vannak rögzítve és azok koordinátáit rögzítik.
  7. Ha szükséges, az ultrahangos vizsgálat hegesztések végezzük egy vagy több lépésben.
  8. A kapott eredményeket rögzíti az ellenőrzési naplóban.

(Még nem értékelték)

Kapcsolódó cikkek