termelés tükrök
A tükrök alkalmazásával vannak egyik üvegfelületek vékony fényvisszaverő fémréteg kémiai vagy fizikai úton. A kémiai-ég módszer abból áll, hogy a fém réteg az üveg la visszanyert sójából oldatot. Fizikai eljárások közé tartozik alkalmazása az üveg fényvisszaverő-vezető fém réteg katódporlasztással vákuumban (transz-st), vagy szórással (második). A Zer-cal számos fémre alkalmas :. Ezüst, arany betétek timsó, króm, nikkel, stb A szín a tükörszerű tükröző réteg megfelel a színe a fém. A termelés tükrök használt két tömeg-tartományban OD-ba - hogy a felületre egy vékony réteg sgekla SE-borda kémiailag és vékony alumínium réteg a termikus párologtatással vákuum alatt. A tükör réteg van bevonva a külső, védőrétegek - első méz-NYM majd lakkal vagy zománccal.
Tükrök használják különböző célokra, így azok minősége határozza meg a különböző GOST (állami szabvány 17716-72 -zerkala háztartás GOST 15469 - tükrök bútor, OST 2.21.74 - a műszaki és tükrök al.). Méretek szabályozása csak bútorok tükrök (az dline400-1500 mm, szélesség 200-600 mm). Háztartási tükrök és technikai make NYM elfogadott szabványoknak.
A vastagsága az ezüst réteg minden tükrök, hogy nem lehet kevesebb, mint 0,15 mikron, az alumínium bevonat - nem kevesebb, mint 0,12 mikron; a vastagsága a réz védőréteg a fényvisszaverő bevonattal kell legalább 0,1 mikron, és védőlakkal vagy zománc bevonat - legalább 40 mikron. Védő bevonatok nem Xia lefejtjük a visszaverő réteg a normál használat során a tükör. A fény visszaverődése tükrök SE-Rebreanu réteg van beállítva belül 0,87-0,9 és alumino-réteget, és magnézium - 0,77-0,8, króm - 0,35. Tükrök kell vízálló.
A tükrök készülnek termikusan polírozott üveg 4-7,6 mm (GOST 7132-78). A nem-tükrök, amelyek számára engedélyezett GOST 111-78-Application-beállítva ablaküveg osztályú 4-6 mm vastag.
A kémiai módszer alkalmazásával tükör bevonatok. Az alapja a kémiai Ezüstös folyamat rea-CIÓ ezüst felépülés vegyületei. Általában használt ezüstözés ezüst komplex só oldatot (Ag (NH3) 2) OH, alatt képződött kölcsönhatás-ményeit az ezüst-nitrát-oldattal és vizes Miaka AM. Az eljárást ismertetnek egy ezüst tükör réteg három lépésből áll: a) előállítunk egy üveg felületre ezüstözés; b) ezüst; c) alkalmazása védőbevonatként az ezüstréteg.
Előállítása az üvegfelületet ezüstözés. Ahhoz, hogy jó visszaverő rétegbői la felületén tisztított bármely szennyeződések, vízzel mossuk, és vetjük alá podpolirovyvayut kémiai obrabot-ke neki friss film kolloid kovasav, rendkívül aktív a adszorpciós ezüstionok. Kémiai kezelés szekvencia-ing öblítő üveg salétromsavat, alkáli-oldat, desztillált víz és egy gyenge g ón (koncentrációja 0,05-0,1 tömeg%).
Ón-kloridot, redukálószerként, megkönnyítve a reakciót start-felszabadulást fém ezüst. A víz jelenlétében is hidrolizál, és SnCI2 ob razuyuschayasya Sn (OH) 2 adszorbeált a film kolloid kovasav. Kezdete előtt az ezüstös stack-lo víz alatt.
Ezüstös. Silver üvegfelület Az elkészítés után közvetlenül, amelyre a két oldatot állítjuk elő: oldat serebrilny és restaurátor. Eredeti-versenyek teremt tartalmaz 1 liter vízben 2-5 g AgN03, 2-5 g nátrium-hidroxid vagy kálium-hidroxid és 10,5 ml 25% -os NH4OH-oldatot; Sun-stanovitel egy 7-10% -os glükózoldatot vagy invertcukor. CME megoldások Siva előtt a ezüstös. Ezek keveréke úgynevezett serebrilnoy fürdőszoba.
A kölcsönhatás megoldások serebril-fürdőben esik kolloid fém Se-borda (egy részecskemérete 4,10 mm-es U-6), amely részben letétbe az üveg felületére formájában zer-Kalnoy film. A fennmaradó összeg az ezüst vyde-esett térfogatban oldat koagulál, és nem vesz részt a film kialakulását. Ez az úgynevezett zagy keletkezzen, amit lemossuk a felületről, az üveg, mivel rontja a minőségét a tükör film. Process sereb-rénium ismételni 2-4 alkalommal követelményeitől függően a fényvisszaverő réteg.
Reflexiós fényvisszaverő réteget függ annak vastagsága. A vékony tükör réteg (0,02-0,04 mikron) áttetsző. Magas fokú reflexiós CBE-w (98%) kaptunk a ezüstréteg egy 0,15 mikron vastagságban. Egy ilyen réteg vastagsága és létrehozni zer-Kalah.
Ezüstözés folyamat keveréke üveg öntözési megoldások helyhez kötött vagy lengő asztal vagy egy permetező oldat serebrilnogo levegő (spray módszer); A második módszer alapján tömeg ügyi-line termelés tükrök. A hossza finom vonal-75m elérte termelékenysége 1500 m2 tükrök 8 órán át keverjük. A módszere, aeroszolok ezüstréteget kitölteni 30 s elleni
10 perc, a módszer használata miatt az öntözés bystrodey stvuyuschih-redukálószerek (vegyületek -hidrazin N2H4).
A koefficiens függ a használata ezüst-rénium sereb feltételek serebrilnyh fürdő összetétele, és a hőmérséklet 15-70%. 1 m2 a tükör fogyaszt 6-7 g nitrát Kén - ra. Hozzáadása serebrilnuyu fürdő 0,084-0,29 ml / l alkoholos oldat jód (1-5%) javítja ráta-vanija használ ezüst.
ezüstös helyiségek tisztán kell tartani. Meg kell fenntartani a hőmérsékletet 25-29 ° C-on Reagensek használt ezüstözés kémiailag tiszta, az ételek jól mosott és zsírtalanított. egy ezüst vegyületet egy tartályban tároljuk, színezett, sárga vagy narancssárga.
Védő bevonat. A kapott verem les ezüstréteg azonnal véd a mechanikai és kémiai hatásoknak (páratartalom megsemmisül, Ser-olajos és klórozott vegyületek és szerves savak). A védőbevonat kell lennie tartós mechanikai-idézésben, jól tapadnak az ezüstréteg, van egy minimális mennyiségű pórusok és nem tartalmazhatnak ve társadalmakban, káros hatással van az ezüst. Legmegbízhatóbban on-védelmi módszer - réz borítás, amely felvitt bevonatok.
Amikor réz borítás módszerrel öntözött tükrök elektrolízissel előállított. Az ezüst használt katód réteg, egy anódot - listái elektrolitikusan réz-cal, amelynek területe egyenlő a terület a rakat la vagy nagyobb, mint a távolság az elektródák között 200-450 mm. 0,9- elektromos áramsűrűség 1,2 A / dm2; Réz borítás idő 10-15 perc, a feszültség 4-6 V. A elektrolízis játszódik fürdőben egy réz-ku Poros (200 g / l) hozzáadása mellett kénsav (10 g / l). A réz fázist az alkalmazás után desztillált vízzel fürdő, szárítjuk meleg légáramban 1,5-2 órán át, majd alkalmazzák védőlakk (három lépésben).
Amikor közvetíti az aeroszol, hogy a folyamat-borda réteget se permetezzük réz-szulfát-oldatot (100 liter desztillált vízben 3500 g-szulfátot és 250 cm3 Ser-sósav). A helyreállítási réz-szulfát, a keverék: 150 g por formájú fém cink és 100 cm3 etanol 100 liter desztillált vízben. Szárítás után kamra fűtött infravörös lámpa, hogy a réz-réteg a két-MA PRIE bevonatok.
Réz borítás réz redukcióval oldatban van, és alkalmazzák szakaszos gyártási eljárás tükrök. A Moszkva illeszkedő üzem alkalmazásával réz réteget készítünk, majd a két oldatot. Az első oldat összetétele 1200 g CuS04, 22,5 g kálium-vinnokis-logo, 22,5 g kálium-hidroxidot és 120 ml 98% -os kénsav elegyéhez 15 l
desztillált vízzel; Egy második oldatot (csere-cyc Penzov) tartalmaz 2 liter desztillált vizet, 15 g vas-karbonilok-TION mark p-4-p-10, és 4 ml hidrolitikus alkohol legmagasabb tisztítás. Az első és második oldatot összekeverjük egy arány 1: 1; A keveréket felvittük egy ezüst réteget és egy kefével 1-2 perc múlva öntenek ki bytok dönthető üveg és réz réteget desztillátumot mossuk izolált-víz. A fogyasztás a 800 g / m2-es tükör keverék. Szárítás után a méz-TION réteget hőmérsékleten 80 ° C-on 10 perc alatt nem alkalmazzák a tükör bevonat, amelyet megszárítottuk 10 percen át 80-90 ° C-on Zer-réteg lakk lokálisan bevonva egy réteg aszfalt lakk VP575 ADD Coy terpentin mossuk, és 60 ° C-on is, 10 percig.
Air használt permetezés, tisztított olaj és por. Minden hulladék megoldások serebrilnyh-Bireh és regenerálás.
Fémmel üveg vákuumgőzöléses eljárással. Ezen a módon, a mi iparban gyártott alumínium tükör reflexiós réteg SET-esek szakaszos és folyamatos.
A termelés tükrök vákuum-száj Novki szakaszos HC-18 és 6VB, éves termelés 80 ezer, ill. Az M2 és 25 ezer. Tükrök m2. A maximális tükör mérete 1500X800 mm. Ba-vákuum-egység egy hengeres kamrát, amely üveg felvitt film egy fém erősítő rögzítésére fűtőberendezések és szivattyúk létre minden-Kuum.
Alkalmazása előtt a fémréteg élek Zagot wok-előkezelt üveg vagy rájuk alkalmazott oldalait (lásd. Nos. 13.2 és 13.3). Felületek Zagot wok vízzel, vizes polírozó szuszpenzió di-cirkónium-oxid, és még mindig bizonyos növények és Ammi - achno-kréta paszta, ismét vízzel mossuk, szárítjuk, forró levegő és letöröltük ammóniás oldatban és egy alkohol.
Elkészített munkadarab belép a berendezésbe alkalmazására az alumínium réteg, amelyben a száj-navlivayut sorok függőlegesen, enyhén lejtő. A két sorozat között a szemüveg meghatározott párologtató - vörösrézből keret mentén mozgatható a kamra speciális eszközt. Across a keret gerendák a volfrám huzalok vannak tekercselve csíkok alumínium 5 mm széles és 0,1 mm vastag.
aluminizing folyamat egy olyan elektromos tisztítási reflow kóc és bepárlással. kamera
21-468
üveg abban meghatározott és zárása a párologtatók-oldott levegőt leürítjük a vákuumot a 13,33 Pa, és tartalmaz egy nagyfeszültségű hálózat (1500); ahol a felhajtás-megbánja elektromos kisülés, amely eltávolítja a felső felülete üvegből levegő maradékok. Vákuum ekkor megnöveljük 0133 Pa, és tartalmazza a jelenlegi 25-35 A és a feszültség-niem 4-5 V alumínium olvadékba. Fém elpárologtatás feszültség emeljük 5-6,5 V, és az erő-csatorna akár 45-50 A, az elpárologtató folyamatosan újra kamrák mentén siklik oda-vissza.
Minden aluminizing ciklus terhelés terhelés tart 17-20 percig. Egy ciklus alatt a beállítás SW-18 kezeltünk 8,8 m2 tükrök, és beállítására 6VB - 2,6 m2 tükrök. fogyasztása alumínium jut 1 m2 tükör 2,6 g, a volfrám-fogyasztás 4 Vastagság az alumínium réteg 0,012-0,15 mm.
Egy alumínium réteg rakódik védő zománc vagy AK-5164 és MJ1-12 lakk MP 25 alatt elektrosztatikus feszültség 70 kV-os vagy az öntözés hullám-sósav, amelyek mellett a tükör halad sebességgel 100 m / perc. A vastagsága a védőréteg> 40 mikron. Fogyasztás per 1 m2 zománc tükör 150 g, 170 g lakk után Alkalmazni-TION védő bevonatot hőmérsékleten szárítjuk, körülbelül 100 ° C-on 10-15 percig.
A gyártósor termelési alumíniummal tükör működik folyamatos módon Szaratov-égen gyári műszaki üveg, és ez osuschest-szerint készült egy következő minta: cölöp üveg a szerepe-Kovy szállítószalag; vízzel mossuk üveg; podpolirovka üvegből; mosás és szárítás az üveg; zsírtalanítás annak felületén; stack üveg a kazetta feldolgozott száz Rhone-le; ablak forgalomba a rakodási kamrában, COS-danie hátlap pumpa; alakítására mező elektriches egy nagyfeszültségű áram; a pohár mozgatásával nagyvákuumban kamrában; a volfrám párolgását és alumínium tartók; áthaladó a tükör vákuumkamra fokozatosan csökken; mozgó tükör egy nyomókamra normotenzív; fordult tükrök alumínium réteg felfelé; ne-renesenie tükrök a kamera az elektrosztatikus mező, hogy fedezze a védő réteg zománc; szárítás a zománc bevonat; Tükrök minőség-ellenőrzés.
Vákuum kamrák vannak ellátva hermetikus túlzott slonkami és elve alapján működnek zárak. Méretei a kamra (22X1,8X1.4) m3. teljesítmény áramszedők
51 kW. Teljesítmény 200 ezer. M2 / év. Az alkalmazottak létszáma 2-3 fő egy műszakban.
Fémmel üveg túlnyomásos permetező módszerrel. Ezen bevonási eljárás a fém üveget használnak két változatban: a termék és a hideg, frissen formázott termék, és a hőmérséklete 600-700 ° C-on
Az első esetben, a terméket mossuk, zsírtalanítjuk, hőmérsékletre hevítjük 450-500 ° C-on, majd a fém réteg felvitele. A második esetben, az Auto-fémmel termék után azonnal a forma-Bani. Fémmel egy pisztolyt egy speciális mechanizmus, hogy táplálja a vezetéket egy bizonyos hamar adva Stu. Ahhoz, hogy ez előidézett olyan berendezés fűtőszál-lefölözött elektromos áram vagy acetilén-oxigén láng és foglalta FAS-ötödik légi permetezéshez fém. A fémréteg által letétbe helyezett vákuumpárologtatásos eljárással nem folyamatos, akkor lehet, hullámok és a lemezes szerkezetű. Ezért, a tükör kapott vákuumpárologtatásos módszert csak dekorációs célokra (színezett tükrök) és az építőipar. Színes tükrök prima nyayut színesfémek, mint a bronz előállításához termékek színe az arany. Színes tükröket is előállíthatjuk, letétbe egy alumínium réteg egy színes üveg. Tehát, a tornyokat Moszkva magas épületek üveg alkalmazzák az arany színe tette letétbe helyezésével alumínium réteg a sárga síküveg, színes szenet.