Szintetikus gumi technológia és a termelés
A kiindulási anyagot a készítmény a kaucsuk egy nyers olajat kapunk, amelyet szét frakciókat (szénhidrogének bizonyos méretű), és tovább már szintézisében alkalmazott a szükséges monomereket. Alkalmazott monomerek előállítására szintetikus gumik különböző polimerizációs eljárások.
Attól függően, hogy a fázis állapotát a közeg, amelyben a polimerizációs reakció, többféle folyamatok: folyékony fázisú, gázfázisú, emulzió és oldat polimerizálással. A szintetikus gumik nyert különböző polimerizációs módszerekkel, eltérő szerkezetű, ezért, tulajdonságok.
A gáz-és folyadékfázis polimerizációs
A fő előnye az emulziós polimerizáció a monomer a polimerizálás előtt a tömeg (folyadék fázisú polimerizációs) az, hogy a folyamat zajlik, amely nagyobb sebességgel, és lehet elhelyezni folytonos mintázatban. Továbbá, az eljárás jól szabályozott, mivel a reakció-hő egyenletesen elvezetjük, és a kapott polimer nagyobb molekulatömegű egyenletesebb szerkezetű és a minőség. Attól függően, hogy a hőmérséklet, amelynél a polimerizációs reakció az emulzióban különbséget magas és alacsony hőmérsékletű emulziós polimerizáció. Alacsony hőmérsékletű elasztomerek rendelkeznek magas fizikai-mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a magas hőmérsékleten.
Oldatos polimerizációs biztosítja a hatékony hőátadást az ömlesztett oldatot, ahol a reakció végbemegy. Ezért, a kapott polimer homogénebb, és a legjobb tulajdonságai. A szerves oldatokat lehet használni a polimerizációs folyamatban nagy hatékony katalizátor rendszert, amely elvégzésére irányított szintézise elasztomerek, hozzon létre nagy molekulatömegű vegyület egy meghatározott szerkezetű és tulajdonságú. Technológiai nehézségek hajtja végre az ilyen folyamatok szükségessége dolgozni katalizátorok, amelyek közül sok nagyon reakcióképes vegyületek, amelyek megváltoztatják a tulajdonságait a tárolás során. Az ilyen katalizátor-rendszerek gondos előállítását és tisztítását a monomerek és oldószerek, amelyek használják a szintézis.
Leírják bizonyos TECHNOLOGY IC
Sztirol-butadién gumi legelterjedtebb szintetikus gumi. Ezt a kopolimert, amelynek tagjai a két monomer: sztirol és butadién. Alapvető gyártási technológia találták 1927-ben Németországban. Az aktív katalizátor-rendszer térhálósító monomer molekulák, amelyek formájában egy vizes emulzió, és alkot egy butadién-sztirol (α-metil-sztirol) egységek. Az emulzió kialakítását a hatása alatt felületaktív szereket vagy szappanokat. Ezt a folyamatot nevezik emulziós polimerizáció.
Előállítása sztirol-butadién gumi emulziós polimerizációjával high-technológia
A monomerek emulziót képező a vízben az intézkedés alapján felületaktív anyagok és a reakció hőmérséklete 50 ° C-on ezen a hőmérsékleten, a konverzió történik 6,5% óránként, és a polimerizációt leállítjuk 70-75%, mivel a mélyebb konverzió romlását fizikai tulajdonságait. A polimerizáció befejeződése (lánc törést) hajtjuk végre, hogy valamiféle inhibitor, például hidrokinon, amely gyorsan reagál gyökök és oxidálószerekkel.
Inhibitor elpusztítja bármely maradék iniciátort (katalizátort) és polimer reagálhat a szabad gyökök. Az el nem reagált monomereket ezután eltávolítjuk; első bepárlási légköri nyomáson, majd a nyomást csökkentjük eltávolítjuk butadién, majd sztirol forráspontú frakciók ledesztillálásával vízgőz az oszlop.
A diszperzió az antioxidáns adunk, hogy megvédje a terméket oxidációval szemben. Hozzáadásakor a só oldatot részlegesen coagulates a latex, majd teljesen koagulált hatására kénsav. A koagulált szemcsék ezután mossuk, szárítjuk és csomagoljuk a szállításhoz.
Szabványos arányok emulziós butadién-sztirol gumi tartalmazhat a következő összefüggést:
Szabványos arányok emulziós butadién-sztirol gumi
Előállítása sztirol-butadién gumi emulziós polimerizációjával alacsony hőmérsékletű technológia
Előállítása sztirol-butadién gumi oldat polimerizálással technikákkal
Technológia előállítására polibutadiénkaucsukot
A technológia előállítására butilgumi
Butilgumi először elő 1937-ben az US godu kopolimerizálásával izobutilén és kis mennyiségben diént szénhidrogén alacsony hőmérsékleten jelenlétében kationos polimerizációs katalizátor.
A gyártási folyamat a butil-gumi használatával jár alacsony hőmérsékleten (a reakció elkezdődött, a szükséges hőmérsékletet -96oS). Izobutilént használunk 95% -os tisztaságú, és a 92% -os tisztaságú izoprén.
A nagy részét a világ termelésének a butilgumi végezzük oldat polimerizáció. Izobutilént és kisebb mennyiségű izoprént kopolimerizált módszerével kationos polimerizáció alatt alumínium-klorid és metil-klorid a -100o - -90o C. Alternatív módon, a folyamat folytatásának szénhidrogén oldatban ugyanezen a hőmérsékleten.
A technológia előállítására EPDM gumi
Ezek a kaucsukok az etilén-propilén kopolimerek (és dién). EPR először be 1962-ben az Egyesült Államokban. Ipari termelés kezdődött 1963-ban, sztereospecifikus katalizátorok. EPDM-gumi állíthatók elő folyamatos oldatos polimerizációs eljárás. A folyamat a megoldás polimerizáció történik folyékony propilénben. A etilénnek propilénnel különböző katalizátor-rendszerek, beleértve alkil- származékok alumínium (gyakran a triizobutil-alumínium, vagy diizobutil-alumínium-klorid) és a vanádium-vegyületek (például, vanádium-tetraklorid, vanádium-oxi-triklorid, vanádium-triacetil) vagy titán. Gázfázisú polimerizálása etilén-propilén-gumi is lehetséges.
A technológia előállítására cisz-1,4-poliizoprén gumi
C A jelenlegi helyzet és előrejelzés fejlesztése a magyar piacon a szintetikus gumi megtalálható a jelentés az Akadémia Ipari piacok Konjunktúra „A piac a szintetikus gumi közé tartozik.”