Széngázosító - Referencia vegyész 21
Például, a folyamatábra végezzük következő ciklusban Mobil szén -> Gázosító metanol -> Szintetikus gázolaj. [C.270]
Ugol-> Biogáz -> - Benzin. 40.113 [c.224]
Underground elgázosítás. Régóta ismert, hogy a szén is éget a föld alatt, ha van egy széntelep levegőt. A szénbányák gyakran jelentenek tüzet. amely tartott esetenként hosszú ideig. 1888-ban, D. I. Mendeleev javasolta az elképzelést, hogy ki a szén gázosítása képződését kivonása nélkül a felszínre. Azt javasolta, hogy levegőt tápláljon a szénrétegben vagy más reagensek (vagy gőz-oxigén-gőz keverék) olyan mennyiségben, hogy történt részleges oxidációt üzemanyag szén és annak átalakítása éghető gázok (CO, CH 4, H). [C.195]
Elfogadott, hogy a szén a tetején a generátor, a gázos hőmérsékletet. t. e. 1000 ° C, a meleg s az időben. Ezért elfogadja a hőmérséklet 850 ° C-on [c.281]
Nemrég vizsgálták a lehetőségét, hogy (endoterm elgázosítási folyamat) hő nukleáris folyamatok, mint például a szállító hélium, amelynek hőmérséklete körülbelül 950 ° C a magas hőmérsékletű nukleáris reaktorok. Ez fogja alakítani a szintetikus gáz az egész szén elégetése nélkül részét annak érdekében, hogy szükséges hőt elgázosítás. [C.225]
Vitatható, hogy ez utóbbi célt el lehet érni más módon. például a tisztítási a szilárd (folyékony) tüzelőanyag vagy füstgázok. Továbbá annak érdekében, hogy ne következzen be szennyeződés nem feltétlenül elgázosodásra szénnel, ZPG egyetlen elfogadható ebben a tekintetben lehet más gáz. Úgy gondoljuk azonban, (és ezt a nézetet támasztja alá számos projekt a tervezési fázisban), hogy a módszere, ZPG nem bonyolultabb, mint a többi gázosítórendszerek, és hogy ZPG fogják használni, kiegészítő vagy helyettesítő földgáz üzemanyag pusztán környezetvédelmi okokból. [C.20]
Ma már nyilvánvaló, hogy a fő probléma az összes széngázosítási folyamat jellegét. Szén különböznek a fizikai tulajdonságai és kémiai összetétele. Elég gyakran előfordul, hogy a fejlett gyártási technológia a különböző szén igényel radikális átalakuláson, és néha lehet elég alkalmatlan az átmenet más fajták. [C.153]
Egy másik probléma. felmerült a gázosítás szilárd tüzelőanyag. kapcsolódik annak belső szerkezetét. Hivatkozva a természet a szilárd anyagok. Szén a tulajdonságok nem csak a fokozatok. Meg kell tudni, ahonnan stratum ez extraháljuk, és az a hely, ahol vették a közepén a tározó, a felszín közelében a monolit vagy egy darab szén, mint a tulajdonságok függnek az oxidációs, páratartalom és az időjárási formák. [C.153]
BI-GAS eljárás előírja, hogy a gázosítási eljárás két lépésben, illetve hőmérsékleten mintegy 930 és 1670 ° C-on Szén formájában egy szén-víz szuszpenziót betápláljuk egy hőcserélő, egy elválasztó, ahol megszárítjuk, és melegített nyers gáz képződik. A szárított szénpor fúvatjuk vízgőzzel együtt egy alacsony hőmérsékletű környezetben részben. ahol illóanyagokat eltávolítjuk belőle, és átviszik a részleges elgázosítás a forró redukáló gáz. [C.163]
Szintánnal eljárás ugyanaz, mint a BI-GAS eljárás szén-víz iszapot megszárítjuk, egy cső-lift és elgázosítanák ki a felső részében ezt követő elkülönítéssel a szárított szén, a nyers gáz a kamrák a ciklon típusú. A nyers szenet csővezetéken belép az elgázosító reaktorba, ahol 980 ° C-on kezeltük, stacionárius gőz-oxigén-fújt fluid ágyban. [C.166]
Üzemi hőmérséklet az elgázosító reaktorban befolyásolja mindkét készítmény távozó gáz és szilárd szén-komponens, nem számítva a tényt, hogy a szükség úgy kívánja különleges konstrukciós anyagok, ahol a hőmérséklet elég magas. Szén típusától függően és a minőség a szokásos hőmérsékleten, vagy megolvad, vagy szinterezett, és szén hamu koaguláltatjuk, alkotó végül az olvadt salak. Ezért -gazifikatora reaktor tervezési kell lennie, hogy a gázosítás folyamat gyors volt ahhoz, hogy ne zsugorított szén (szén sok fajta speciális kezelést igényelnek, Egon cél), és a maximális hőmérséklet szabályozására munkafolyamatot. Ha a hamu eltávolítása szilárd anyag formájában. Ha biztosított a folyékony salak-eltávolítási folyamat. például a BI-GAS folyamatok, vagy az olvadt vas, a minimális hőmérséklet szükséges, hogy állandóan salak folyékony állapotban. [C.171]
Másodszor, majdnem minden szénhidrogén, beleértve a nyers üzemanyag olaj és a szén, függetlenül a relatív molekulatömeg. kölcsönhatásba léphet az oxigénnel és gőzzel (vagy gőz és levegő) át 1100-1400 ° C-on, hogy egy keveréket képezve hidrogén-taki újra. a szén-monoxid és néhány szén-dioxid, a természetesen, nitrogénnel hígítva. ha a használt levegőben [2], mint oxidálószer. Elgázosításnál részleges oxidációval egy égéshője gázok mintegy 2810 kcal / m (11 720 kJ / m) használva oxidálószerként oxigént és 1110. kcal / m (4650 kJ / m) esetében fúvószél. [C.218]
Természetesen a metanol előállítására szénből bonyolultabb és nehezebb, mint a földgázból. Ugyanakkor hatása alatt korlátozott a kínálat a piacon, és a magas olajárak, a szén és az LNG érdekeltek lehetnek szakértők ígéretes alapanyag metanol termelés. Ugyanakkor a gazdasági megvalósíthatóságát metanol alkalmazásával. nyert szén, mint a nyersanyag előállítására ZPG helyett közvetlen széngázosítási függ az általános költségek és a hatékonyság a szén átalakítási folyamat ZPG metanol rendszer. Ez csak akkor lehetséges, az alábbi esetekben [c.225]
A második program előírja a teljes elgázosítása bitumenes szén gőzzel. túlhevített 900 ° C-on egy hőcserélőben, hogy működik héliummal jelöl, amelynek hőmérséklete a kilépő a reaktor mintegy 950 ° C-on Bitumenes szenet őröljük formájában por áthaladt egy Hatch a hermetikusan [c.227]
Hozzátesszük, hogy amikor a koksz kezdődik elgázosodásra és így. veszít százalékát a szén-dioxid, a porozitás nem változik a mennyiség, de ez lesz sokkal könnyebben elérhető a hideg kísérletben. Feltételezhetjük, hogy a reakció kezdetén gázosíthatók szén egyfajta parafa, tömíti el a pórusokat. Ha továbbra is az elgázosítás, amíg a töltött mintegy 50% -a az első szén, a pórusokat nem foglalnak sokkal több helyet, mint az elején a folyamat, de az átmérőjük megnő nagyon jelentős, és hozzáférhetővé válnak a nagyobb molekulák. Szóval aktív szén. de ez lesz a jó minőségű. Csak akkor, ha a kiválasztott forrás kokszot nagyon magas mikro- és makroporózusság elegendő a gyors diffúzió szemek. [C.129]
Égő berendezés nagyban befolyásolhatja a láng alakja. Az átmérője a kimeneti nyílás határozza meg az átmérője a láng. Égő gyakran végződik diffúzor érintő, S., majd a jet nyitási szög, vagyis a végén - .. A átmérője a fáklya. Végül az is lehetséges, a feltételek megteremtése benyújtásakor -kislorodnoy gőz keveréket a érintőleges nyílások. hogy további turbulencia és csavaró a fáklya, amely szintén javítja a elgázosítás. [C.166]
Pervonachalygo elgázosítása szén nyomáson végezzük shi közel atmoszférikus, feltéve, hogy s magas termelékenység növények. Később, ugyanezen okokból, mint a szénhidrogének átalakítására. átadott az elgázosítás 2-3 MPa. A gáz generátor most kifejlesztett új generáció legígéretesebb Két kivitel. Az első közülük (ábra. 32 a) dolgozik egy réteg finomszemcsés szén silogiiym lefelé mozog, mint az égés annak alsó rétegek. Így a szén és a gáz lépés számláló, amely jobb eloszlását a különböző szakaszaiban a folyamat kiigazítás generátor és racionális felhasználása Teila. Gáz nizhiey Cha- [c.94]
Elgázosítása szén égetési maradék az egyensúlyt a gáztermelés és koksz vált az egyik fő célkitűzése a két világháború közötti időszakban, a technológia, azt eredményezte, hogy a gáz generátorok, amelyek működtetése szoros technológiai kapcsolatokat koksz növények. túl a földrajzilag. Viszonylag nemrég gázfejlesztők fejlesztettek ki, amelyben a szén feldolgozása egy lépésben célszerű kétfokozatú elgázosító eljárást. Az egyik nyilvánvaló előnye ezeknek a folyamatoknak az a képesség, hogy újra parázs függetlenül a minőségi koksz és közbenső folyamatos a kereslet. [C.153]
Sőt, az egyik fő hátránya a régi széngázosítási folyamatok, mint a száraz lepárlás a vízszintes és függőleges visszavágás kemencék vagy koksz. vízgázfejlesztő és a gáz generátor különböző típusú. a használata a nyers szén nélkül (vagy nagyon alacsony) előkezelés. Reaktivitása a nyersanyag és a sebességét gázképződés alacsony volt, ami jelentősen redukált fajlagos termelékenysége e létesítmények. Az elgázosítás növények a második generáció. mint például Winkler. Koppers - Tottseka. Rummel és m. P. Charcoal használtunk már elő, így biztosított nagyobb fajlagos termelékenységet, miközben javítja a válasz miatt a használata levegő helyett oxigént, és javítja áthatoló képessége segítségével fluidizált réteg folyékony salak eltávolítását, és egyéb folyamatok. [C.154]
A gázosítási eljárás egy mozgó fluidágyas [19], kifejlesztett az USA-ban a Westinghouse Company. Mivel a folyamat CO-akceptor szenet korábban eltávolítjuk az illékony, majd elgázosítanák két szakaszban. Az első lépésben, együtt az forralt szén táplált dolomit kéntartalmának eltávolítására a kapott forró gázok. Fluidizálódása szén elpárologtatórendszer telepíteni végzett érkező gáz vagy a második egység. vagy a berendezés, amelyben a kokszot elgázosítanák narokislorod SG-fúj át 100 ° C és nyomása 10-30 kgf / cm (1,3 GPa). A gáz végső látható a felső része a készülék illékony anyagot eltávolítjuk. [C.169]
Gyakorlatilag minden esetben kőszén juttatunk a gázosítás reaktorok pyleuglya. Azonban, a túl magas belső nyomás (70 1kgs / cm. Vagy 7 GPa) válik nehéz betölteni a szilárd anyagok a tömített nyílások tölcsérek (például a gázgenerátor Lurgi), így ebben az esetben egy megfelelő betáplált anyag formájában szén-víz iszap (például folyamatok HAYGAZ és BI-gáz). Minden modern széngázosító folyamatok alakítjuk nagyon finom por csiszolás, kivéve pro- [c.171]
A fő különbség a gazdasági értékelése széngázosítási folyamatok és kőolajtermékek megkötött hatását a helyét az elgázosítás növény olaj nyersanyagokból általában iredpochitayut szállított növények termelésére ZPG található a gázfogyasztó területeken, és a szén, éppen ellenkezőleg, gyakran van elgázosítanák területén a bányák, vagy a közvetlen közelben. Ennek az az oka - a különbség a relatív költségek az energia szállítására formájában szén, olaj és gáz [c.204]
Helyettesítői földgáz. A belátható jövőben a földgáz ára marad elég alacsony szintre, amely lehetővé teszi a termelés korlátozására skálán arányban ZPG már elsajátította a megszerzett technológiai rendszerek olaj kivételével hajlamos területeken kritikus csökkenése földgáz. és talán, ha neobhodymo megfelelnek a további igényeket Lis szerződéses gázellátás. A javulás a széngázosítási és szén csökkenti a beruházási költségek lenne a legelőnyösebb nyersanyag. Ugyanakkor a tömeges feldolgozását szén csökkenésének megakadályozása a termelés és a feldolgozás. [C.216]
Nyersanyagok feldolgozása. szén, olajpala, természetes bitument, valamint a biomassza, most úgy tűnik, mint egy új, ígéretes irány, hogy megfeleljen az egyre növekvő állami üzemanyagok iránti kereslet és vegyipari alapanyagok. Mindazonáltal, a legtöbbjük, feldolgozási technológia hosszú, néha évszázados történetében. Például széngázosító először végre több mint két évszázaddal ezelőtt, a történelem, a feldolgozás és a tüzelőanyag használatának olajpala nyúlik vissza, a jól HUP1. Jól ismert, és széles körben használt módszerek alkohol kinyerése céljából és más vegyi anyagok a biomasszából és a földgáz. és a szén cseppfolyósítás folyamatok kellően széles ipari alkalmazásra a 1930-1940 években. Ezért ma tekintve gyártási folyékony és gáznemű tüzelőanyagok különböző alternatívák olaj nyersanyagforrások. helyes beszélni nem a nyílás körül, és az ébredés a folyamatok az új erőforrások helyzete és a jelenlegi szinten a tudomány és a technológia. [C.61]
Katalitikus folyamatok a szén feldolgozását (1984) - [C.0]
Hidrogén tulajdonságok, gyártás, tárolás, szállítás, felhasználás (1989) - [c.317. c.323]
Technológiával kapcsolatos szintetikus ammónia-nitrogén (1961) - [C.0]
Kötött nitrogén Technology (1966) - [C.0]
Referencia azotchika T 1 (1967) - [C.0]