sörfőző technológia CCT
Home sör technológia CCT
Szerint Zdenek Shubrta, a korábbi technikus «Plsensky Prazdroj a.s.», az első igazi színészi CTC 1928-ben alakult Európában a sörgyár „Kulmbah” (Bayern). A méretek a tartály nem volt olyan lenyűgöző, mint a modern tankok: átmérője elérte a három magasság - tíz méter. Tank kapacitás mintegy 80 köbméter (800 hektoliter). Továbbá, ez a szakértők Kulmbah „tulajdonított a becsület eltávolításának az új élesztőtörzsek fermentációhoz használható CCT, ahol a magasság az oszlop a cefre (ami azt jelenti, - és a nyomás a élesztősejtek) jelentősen nőtt. A relatív nagysága az élesztő sejtek csökkent gyakorlatilag vdvoe.7)
Még később kifejlesztett fermentációs technológia és a fermentációs nyomás alatt, csökkenti a termelési ciklus fény 11% -os oldat, hogy 14-15 nappal a sör, valamint eljárás a folyamatos fermentációs sör gyártásához ipari méretekben (a Szovjetunióban volt először 1973-ban „Moskvoretsky Brewery „). Ma a fermentáció és tárolási folyamat a standard kap körülbelül 15-20 nap, de a tendencia, hogy csökkentsék a termelési ciklusidő fennmarad. A legjelentősebb akadálya az a szükséglet, hogy fenntartsák a minőségi előállított sör (legalább). A legjobb lehetőségeket ebben a tekintetben, mint kiderült, feltéve, hogy a henger alakú tartályokban.
Ezen kívül fontos szerepe az, hogy részesítsék előnyben a CCT, játszott még egy tényezőt: a fejlesztés a söriparban értékét meglévő erjesztőtartályokba nem felel meg a növekvő igényeket sörgyárak. Volt egy sürgős szükség nagyobb, és ugyanabban az időben - gazdaságosabb a tartályok használatát. Sajnos, számos technikai (technológiai) okokból bontó tartályok korlátozott méretűek. Mindezek a tényezők létrehozott egy lényeges feltétele a megjelenése a henger alakú tartályokban.
Az első prototípus a nagy mennyiség fermentorba (egyfázisú termelési mód) készült 1908-ban. „Apa” a „nagyszülő CCT” még mindig ugyanaz a svájci tudós Nathan. A kapacitás értéke 100 hektoliter teljes termelési ciklus 12 napig tartott. Azt kell mondanom, hogy az ötletet, hogy a sör egy nagyobb edényben, ha nem fogott: miután gyakorlatilag oldhatatlan (akkori) problémákat. Először is - a szegények élesztő lerakódás (még nem dolgozott ki a technológia), valamint a magas színvonalú kármentesítési berendezések.
Meg kell jegyezni, hogy az első kör készült szokásos fekete bevont acélból belsőleg gyantával. Ez a védőbevonat igényel rendszeres frissítését. Ma CCT készült teljes egészében rozsdamentes acélból készült. A cseh sörgyár F. Hlavacek, először Európában, rozsdamentes acél óta alkalmazzák a gyártás nagy termelési kapacitását 1957-ben. Kiterjedt Rozsdamentes acél alkalmazása vezetett fordulópont a továbbfejlesztése sör gyártási technológiát.
A hatvanas években a huszadik század jött a „korszak CTC” - kezdte a gyors az új technológiák elterjedése az országok és kontinensek. Már ebben az időben CCT osztva henger kúpos fermentációs tartályok (TSKTB), henger-kúp alakú tartályok tábori (TSKTL) és az UNI-tartályok (amelyek kombinálják az alapvető jellemzőit, és TSKTB TSKTL).
Hála a jó műszaki megoldás, CCT kezdtek építeni a „friss levegő”. Ezt megelőzően, az ötlet, hogy a fermentáció és lager kapacitás „az utcán”, külső sörfőzde hangzott, legalábbis vadul. Az a lehetőség, hogy végre azt érzékelték, szinte forradalmi. A leghosszabb a főzési folyamat utolsó fázisában és érlelés, így erjesztés és tábori bolt volt a legnagyobb sörgyár telephelyén. Hagyományosan, ezek összetétele az egyes helyiségek, mely otthont ad a fából készült hordók, tartályok.
Most nem a korlátozott méretei az épület belső, a Brewers megkezdett egy kimondatlan „verseny” -, aki épít CCT nagyobb méretű felszabadítja több sört és meghaladó versenytársak. Már abban az időben a térfogata CCT elérte 5000 hektoliter, átmérő - öt, és magassága - tizennyolc méter. A hetvenes években a legtöbb európai országban, hogy a helyére uralja sör gyártási technológia a CCT.
Azokban az években, dolgozott ki és vásárolt tökéletes hűtési technológia CCT, különösen - az üzemmód és a rend aktiválásának egyéni hűtőköpenyeket és a kúp (mint ismeretes, jó hűtő CCT elősegíti a jó csapadék élesztő üledék). Azt is megállapították, hogy a CCT segít elérni alacsonyabb veszteségei keserű anyagok (körülbelül 10%), lehetővé teszi a maximális Beer CO2 telítettség és a hulladék fermentáció során keletkező szén-dioxid.
A fő előnyei és hátrányai ckt
A technikai szinten a henger alakú tartályok (és összeköttetésben áll a kapcsolódó berendezések), amely jól ismeri a technológia lehetővé teszi, hogy elérjék ugyanazt a magas színvonalú szabványosított előállított sör nagyon magas termelési volumen. Amikor ezt a sör fermentációs eljárás a CCT viszonylag könnyen automatizálható a (adott esetben - számítógépesítsék). Ugyanez vonatkozik a folyamat Köztisztasági tartályok.
Viszonylag magas induló beruházás gazdaságilag indokolt az a tény, hogy a segítségével a CCT jelentősen felgyorsítja a sör fermentációs folyamat, ezért - hogy növelje a hangerőt, a termelés. Éppen ezért a CCT technológia jelenleg a leggyakoribb módszer a sör gyártására minden iparosodott országokban.
Elhelyezés a maguk idejében a fermentáló tartályok és hideg hatására „a végén”, a tervezők CCT rendkívül megnövekedett a termelés hatékonyságát helyet. Ez a tényező, és ma az egyik legjelentősebb további előnye bontakozhat CCT.
Bizonyos nehézségek, amelyeket egy időben jelent meg a sörfőzés úttörők lerakódása az élesztő sejtek a CCT, sikeresen leküzdeni a kipufogó hűtési technikák és a problémakör beköltözött a kategóriába rendes dolgozó pillanatokat. Lassú (viszonyítva a klasszikus változat) kompenzálja szaporodása az élesztő sejtek a magasabb levegőztetés a sörlé és az élesztő bevezetett nagy dózisban.
CCT lehetővé teszi, hogy jelentősen javítsa az ökológia munkahelyek, de azon kívül, hogy -, hogy jelentősen növeli a termelékenységet és csökkenti a termelési költségeket. Munkavégzésre való képesség minden hűvös ing teszi hűtés üzemmód CCT önálló módban rugalmas és hatékony. Van is a további előnye, hengeres-kúpos tartályok között az a tény, hogy ezek a hajók gyorsan fogadhatja kicsapódott élesztő.
A főbb hátrányai CCT - lehetetlensége teljes eltávolítása élesztő december felületén kialakított a sörcefrét és hosszabb (összehasonlítva káddal) lerakódás során az élesztő sejtek. Ezen túlmenően, TSKTB szükséges foglalni 20% -a teljes mennyiség a tartály van habot képez, amely jelentősen csökkenti a termelés hatékonyságát a tartály. Azonban a hagyományos fermentációs tartályok is fenntartva mintegy 20% szabad helyet) TSKTL Ennek a hátránynak az inherens kisebb mértékben (10% szabad hely).
Ha beszélünk a leghatékonyabb alkalmazási feltételeinek CCT kell külön hangsúlyozni, hogy az egész pont a CCT nyitva Nathan hatás: nőtt a sör oszlop hidrosztatikus nyomás elősegíti a gyorsított felhalmozódását azt a CO2 utáni erjedés (viszont a sebessége és mértéke felhalmozódik a CO2 függ a képződési sebességét érzékszervi sör illata, amely - a érés). Ennek, illetve csökkentett időtartamát a főzési ciklus. A legegyszerűbb lehetőség, hogy növelje a magasság a cefre oszlop használják fel a tartály „a végén”, amelyek inkább horizontális jellegű volt hengeres, kúpos tartályok, amelyek valójában nem Nathan.
Ebben az összefüggésben érthető, hogy miért CCT kapacitás (normál arányban a tartály) nem lehet kevesebb, mint 20 hl - egyébként megkapjuk a kívánt magasságot az oszlop sör, amelynek meg kell futtatni a mechanizmus gyorsított szén-dioxid felhalmozódása magas nyomáson. Azt is érdemes figyelembe venni, hogy a 20-30 hektoliter csak „lesz megfigyelhető hatás” CCT. A sör érése itt gyorsul fel néhány órát. Valóban hatékony CCT válik, kezdve 150-200 hektoliter (a térfogatot egy átlagos, nem egy mini-sörfőzde). Ezért a mini-sörfőzdék függőlegesen elrendezett fermentáló tartály és a fermentációs lehet magyarázni, mindenekelőtt a vágy, hogy tegye a berendezés kompaktabb.
Mi CCT
A felhasznált anyagok gyártásához CCT
Először CCT készült hagyományos fekete acél, kiterjed a belsejében egy alapú bevonat epoxigyanták. Ilyen bevonatot igényel rendszeres frissítését. Ma CCT teljes egészében rozsdamentes acélból (jellemzően osztály DIN 1.4301, de lehet használni a stabilabb és drága AISI 304 vagy AISI 316L). Amint fentebb említettük, ez az anyag kellően semleges és ellenáll a vele és a sör fermentációs termékek, és - azt jelenti, helyreállítás.
Jelenleg, a rozsdamentes acél egy optimális anyag. Azonban meg kell jegyezni, hogy annak használata nem mindig megakadályozzuk a korróziót. Ez akkor fordulhat elő:
jelenlétében kloridionok vagy szabad klórt molekulák egy semleges vagy savas körülmények között (rosszul párosított sanitatsii eszközökkel);
Ebben az esetben, ha a rozsdamentes acél hegesztés nem hajtjuk végre inert gáz atmoszférában (például - argon). Ezután a területen magas hőmérsékletnek tesszük ki, lesz egy radikális változást az acél tulajdonságaira;
érintkezik a hagyományos acél. Ebben az esetben, a megjelenése korrózió elég érintkezés rozsdás vagy kopott részén közönséges acélból.