Pontosság alapuló és biztonságos munkadarabok
A feldolgozás során az előgyártmány vannak eltérések geometriai alakját és méreteit, mivel a rajz, amelyet meg kell keretein belül meghatározó a legmagasabb értékek a hibák nagysága és alakja az előgyártmány vagy egy része. Final vagy teljes, a hiba áll elsődleges hibák, a hibák elődarabból beállítás gép beállításait, és a kezelést is.
Ey munkadarab beállítási hiba fordul elő, ha a munkadarab a gépen, akár közvetlenül a készüléken és az összeg a hibákat és a hibák alapján εB rögzítő εZ. Gép telepítési hiba? H és hibafeldolgozó ΔOB merülnek fel, ha telepíti a szerszám mérete vagy telepítés leáll, és másológépek, valamint közvetlenül a kezelési eljárás. Az utóbbi két típusú hiba, és ennélfogva úgy tekinthetők, itt látható a komponensek végső hiba jellemző feltételeket, amelyek biztosítják egy adott pontossággal megmunkált méretű előformákat.
Beállítási hiba Ey, mint a teljes hiba alapú n rögzítéséről a munkadarab egyes esetekben jelentősen befolyásolhatja a pontosságot a méretét és relatív helyzetét a munkadarab felületére. Ey hibák adódnak okok miatt, mint például a hibásan működő formában alapfelületek, fémforgács és így tovább. N.
Pontosság εB otthon az eredménye alapozza betakarítás alkalmazkodása a technológiai alapjait, nem mérési bázisok. Ha alapozza a tervezés a fő bázis, amely a technológiai bázis és alapozva a hiba nem fordul elő. Ennek alapján a hiba lehet meghatározni, hogy kiszámítjuk a geometriai viszonyok alapján fogadják rendszereket. Hibák εB merülnek fel, amikor szorító hatására a szorító erők, deformációk kapcsolatba a munkadarab és a rugalmas alakváltozás eszközt.
Pontosság rögzítést εZ kialakítva hibák miatt alkalmazása előtt szorítóerő és szorító. Amikor működik előre meghatározott forgácsolószerszám gépek, és a fénymásolók leáll, és fel van szerelve egy méret a szerelési felületek alkalmazása előtt a terhelés készülék, így szerelési bázisok elmozdulás vezet pontatlanságok rögzítő. Hiba kiszámítása és a konszolidáció empirikusan határozzák meg minden egyes külön üzemmód biztosítása munkadarabok (ami azt jelenti, hozzuk look-up asztalok).
Egy hozzávetőleges meghatározása a hibahatár alapú, akkor a képlet:
ahol δ - tolerancia a mérete; Δ - a méret a hiba; példakénti értékeit Δ.
A tényleges telepítési hiba mindig kisebb, mint a megengedett:
Lássuk, hogyan kell kiszámítani a tényleges telepítési hiba a telepítés során:
- a gépen;
- a külső hengeres felülete a prizma;
- A lyuknál.
Ábra. 32 ábra egy diagram alapú munkadarab marásakor telepítési a síkra. Ábra. 32, a- I a mérési sík bázis és használják szerelési bázis, így alapozza hiba nem tartalmazza a halmozódó hibákat eredő őrlés során a mérete 30 ± 0,15 mm.
Ábra. 32, alkalmazott a mérési alapsíkkal III, és I a sík a tartóelem. Ebben az esetben, alapuló hiba elkerülhetetlen, mivel a beállító mennyisége állandó méreten H II kezelt felület változik tűréssel mérete 50 mm kapunk feldolgozás az előző művelet. Ezért, alapozza hiba méretének felel meg tűrés vagy εB = 0,28 mm.
Így továbbra is 0,3-0,28 = 0,02 mm, amely nem elegendő, ezért szükséges, hogy megszüntesse vagy alapozza hiba, vagy újraszámítja a tűrések által létrehozott rajz őrlés alatt mérete 20 ± 0,15 mm beállításával és a hiba feldolgozása. Mivel a növekedés tolerancia 20 mm-es külön engedélye nélkül nem lehetséges, lehetővé kell tenni, hogy csökkentsék a mérete 50 mm között, hogy csökkentse a hibákat alapú (δ50) prinyavδ50 = δ20 -Δ (20 mm-es, ahol Δ = 0,1 mm méretű).
Kiszámításához a hibák alapján feltételezzük, hogy a prizma van szerelve a tengelyre, a legmagasabb marginális átmérője DMAX és minimális határérték átmérője DMIN (ábra. 34); akkor az érték Δh1. Δh2. Δh3budut jellemezve alapú hiba minden egyes rendszer esetében:
Kijelölik a jobb oldalon minden egyenlet kifejezéseket, amelyek nem tartalmaznak δD. rendre együtthatók k1. k2 és k3. kapjuk:
Attól függően, hogy a szög α a prizma együtthatók k1. k2 és k3 jelentése a következő:
Például, egy 90 ° -os prizma-alapú hibák:
Vegyünk egy példát alapul munkadarab nyitás. Amikor telepíti a munkadarabok a tüske vagy ujj-alapú hibák fakadhat a különbség. Amikor telepíti a munkadarabok a tüskén vagy ujját interferencia hibát alapú sugárirányban elérhető.
Ábra. A 35. ábra a telepítési diagram egy merev tüske a munkadarab megmunkálásához a külső felületeket. Tervezési bázis tengely munkadarab lyuk és a telepítés - egy hengeres felülete és a homlokfelület nyílások részek.
Constructor bázis (furat tengelye) jelenlétében a rés képest eltolható, hogy a tüske tengelyéhez által az excentricitás összeg felének a rés. Ennek eredményeként, eltérés a tervezés és a szerelési bázisok ütését történik képest a belső felülete a külső, amely alapozza hiba. Méret szívverés vagy hiba alapú, kétszer akkora, mint a különcség. majd:
ahol εD2. εD1 - ütését átmérőinek D1 és D2 állapotok az előminta; Smax. smin a maximális és minimális rések; Aa. Ab -dopuski rendre a furat átmérője és a tüske.
Hiba alapján megkapta a lineáris méretek a- és b lesznek:
mivel a beállító és mérési bázis méretű α rendezi, mint a méret b nem kompatibilis.
Az előforduló hibák telepítése során üres, pontatlanná teheti a kölcsönös helyzetének felületek, valamint az egyes befejezett rész egy sor durva és megmunkált felületek, a kölcsönös koordináció ezen két felületet kell szigorúan rendelkezéseinek végrehajtása alapvető adatbázis a választás. Az alapvető előfeltétele összekötő készlet durva és megmunkált felületek válogatott állapot nagyolás tartóban. Ezek a bázisok szolgálhat egy felület vagy meghatározott felületek, amelyekre vonatkozóan az első lépés kezelt felületeket használtunk fel a következő műveletek alapján. Így a hólyag alapja kell mindig használni feldolgozására a szerelési bázisok.
Mivel egy durva bázisok tuskó, megmunkált minden felületen, a felületet meg kell venni a legalacsonyabb árrés. Nem kell figyelembe venni a nagyoláshoz az alapfelület a csatlakozó, valamint az egyenetlen felület nyomaival nyereség, futók és egyéb hibák.
Befejező bázis úgy kell megválasztani, hogy a befejező szerelési bázis lett volna így. Ez kiküszöböli a hibát alapú. Finom bázis kell a legnagyobb pontosságot formájú és méretű kis felületi egyenetlenség; Ez a követelmény teljesül, ha a fő és kiegészítő bázis előforma, amely, mint általában, használt elhelyezése. Alaprész kell a legnagyobb stabilitást a telepítés során, és biztosítja, hogy a legkisebb deformáció a munkadarab befogó és vágás erőhatások. Amikor kiválasztja befejező bázisok törekedniük kell arra, hogy a feldolgozási műveletek minden felületen (növények) elvégezni azonos szerelési bázisok. Ez a követelmény az úgynevezett elve állandóságának bázisok.