Alapvető információk a bázisok
Választható telepítési alap megállapítása során BLANKS
§ 41. KEY információval az adatbázis
alapozza előforma
Mint korábban leírtuk (lásd. P. 79) a gépre szerelt munkadarab kell elfoglalnia meghatározott helyzetben viszonyítva a vágó. Egy sor felületek, vonalak vagy pontok a munkadarab, amely lehetővé tette a telepítés gépasztalon, egy satuba, a prizmákat a téren, és a másik befogó eszközök, az úgynevezett tartóban.
Bizonyosság munkadarab pozícióját a vágó tartóelem úgy érjük el, érintkezik a megfelelő felületeinek a lámpatest vagy gépasztalon vagy nyomvonal a szerelési helyzetben a munkadarab alaphelyzet rögzítése a szerelési bázisok nevezett alapozza előforma. Alapozza előforma meg kell előznie a rögzítő kezelni, mivel a pontossága attól függ a siker feldolgozást.
alaprész
Maráskor arcok a sáv (lásd. Ábra. 101) a tartóelem 1. szolgált oldalfelülettel, amelyen a telepítés a munkadarab történt. Ábra. 176, a, b, c, és d ábrán a szekvencia mind a négy egység a kiválasztott bázissal.
Maráskor sablon (lásd. Ábra. 161) az alaprész egy központi furat 30 mm átmérőjű, és az alsó felület a munkadarab, ábrán látható módon. 177.
Maráskor hornyok aknákban ábra. 177, A és B az alaprész hengeres felület, és nem látható az ábrán egy homlokfelülete a tengely megáll.
Következésképpen, a szerelési bázisok szolgálhat mind a külső és belső felületek, amelyek kiválasztott a feldolgozás részletei szerint az építési és a tervezett folyamat.
Szerelés bázisok lehetnek durva felületek, úgynevezett durva alapján - a kezdeti megmunkált. Pontos visszahelyezése a munkadarabot a kezeletlen felületen lehetetlen, ezért, a második és az azt követő műveletek buborékos alsó helyébe egy befejező bázis - felületi megmunkálás továbbított.
A felületek, vonalak és pontok mérési termelő megmunkált felületek, az úgynevezett mérési bázisok. Mérési bázis egybeeshet a telepítést, hogy amint azt később látni fogjuk, nagyon kívánatos.
Ábra. 178 egy tartó bázist 1 egyidejű mérésére, mivel a dolgozó rajz, van csatlakoztatva mérete 30 ± 0,15 mm mart síkban 2. ábrán. 179 a felület mérési bázis 3. A bázis és a szerelési felület beállítása 1. A 20 vágóeszköz a kívánt méretre ± 0,15 mm - távolság őrölt síkja 2 a mérési bázist 3 kell méretének meghatározására x - a magassága a vágóegység a hordozóról az asztal felületéhez vagy a szerszám igénylő további számítások elkerülése érdekében a telepítési hibák feldolgozása közben munkadarabok fél áramvonalas gép.
error-alapú
A feldolgozási hibák tárgyalt § 37. fejezet XII alapján felvett hibák.
Pontosság-alapú - pontatlanság fordul elő, hogy az összeget a részek eredményeként ingadozások a helyzetben a mérési bázist, amikor szerelve a bázis.
Ha az üres e részlet beállítása alapján a mérést (lásd. Ábra. 178), akkor a hiba nulla-alapú. Azonban, bizonyos esetekben, egy eszközt, amelynek célja a telepítést a mérési bázist kapunk kényelmetlen művelet, célszerű használni a alapozva a szerelési alap, de a feltétele, hogy kapott a hiba alapozva volt kevesebb a tolerancia a mérettől, kötési mérési BA: zu a kezelt felületre.
Ábra. 179 tekinthető az esetben, amikor a munkadarab feldolgozása egy hozzá képest rögzített helyzetű a vágó tartóelem 1 egy x távolság. A rögzítő alap 1 nem kapcsolódik a méret a kezelt felület 2. Az előző művelet, amikor a feldolgozott mérési bázist 3. mérete, hogy a tartóalap 1 tartottuk, amint ábrából látható. 179, belül 50 ± 0,14 mm. Ez azt jelenti, hogy egyes részei a párt ekkora marginális volt, és elérte a 50,14 mm. míg mások álltak 49.86 mm. Mivel a szerelési felület 1 és a vágó eszközt foglalnak állandó helyzetben egymáshoz képest, akkor a helyzetét a alapozta előmintát bázist 3 viszonyítva a vágó ingadozni fog az azonos tűréssel 0,28 mm. ami ebben az esetben egy olyan érték alapú hiba.
Feltételezve, hogy nincs más hiba nem lesz, a mérete 20 mm lehet adni felvételi 948 # 20 = 0,28 mm. A szakirodalom, hogy kijelöl egy hiba a görög betű # 916; és tolerancia - a görög betű # 948;. Ebben az esetben, # 948, 20 jelöli a tolerancia a mérete 20 mm. Tudjuk azonban, hogy mindig vannak kezelési hibák. A 20 mm-es adott tűréssel 0,15 + 0,15 = 0,3 mm. Ezért, az összeg (megmunkálási hibákat ne haladja meg a 0,3 -. = 0,28 és 0,02 mm-es egyenértékű a mérete X = (50 - 20) ellen kell állniuk mm tűréssel 0,02 mm nyilvánvaló, hogy. ez a tolerancia lehetetlen fenntartani.
Mert ki ez a helyzet kétféleképpen;
a) utasítsa alapján a telepítési 1 alapja és a tervezés a készülék figyelembe mérési bázis 3 a telepítéshez;
b) hagyjuk, ha nyereséges, és elkerülhetetlenül alapú rendszert tartóalap 1, hanem a újraelosztása a tűrések méretei úgy, hogy növelje a tolerancia a mérete 30 mm (# 948; 30), és így tükrözi a tényleges feldolgozási hiba.
Hozzáférés növelése # 948; 30 vagy növelni kell a tolerancia # 948; 20, vagy csökkentse a tolerancia # 948; 50. Ugyanakkor egyre nagyobb a méret a rajzon koordináció nélkül a tervező nem tud; ezért továbbra is az egyik lehetőség -, hogy csökkentse a tolerancia mérete 50 (# 948; 50). Ha például # 948; 50 = 0,28 helyett a tűrések # 948; 50 = 0,2, akkor ebben az esetben megkapjuk # 948; 30 = 0,1 mm. t. e. # 948; 20 = # 948; 50 + # 948; 30 = 0,2 + 0,1 = = 0,3 mm. meghatározott rajz. Az összeg x egyenlő 30 ± 0,05 mm.
Ily módon, amikor a tartóalap mismatch a mérést, hogy transzferek tűrések. Ezért érdemes mindig arra törekszünk, amennyire csak lehetséges összeegyeztetni a tartóelem a mérés.
Tekintsük az alapvető módszerek eszközök alapján alkothatja.