Poliamidok üveg-tulajdonságokat, különösen extrúziós lépések, védjegyek
Poliamid - modern szintetikus anyagból egyedi tulajdonságokkal. Poliamidok rendelkeznek nagy szilárdságú, alacsony súrlódási együttható bármilyen anyaggal könnyen feldolgozhatók. Polimer anyagok poliamid alapú zökkenőmentes polírozott felülete van, amely ellenáll a károkat.
A megjelenés poliamid elme nehezen tágított anyag. Attól függően, hogy a készítmény és tisztasági kiindulási termékek, azok szín változhat a színtelentől a sárgáig-barna. Egyes polimerek, különösen vegyes, szinte átlátszó anyagok.
Kompozit anyagok, továbbá, amelyre a készítményt a poliamid gyanta magában strukturált üvegszálak. Jellemzőjük a nagy szilárdság, ütésállóság, kémiai semlegesség, így olaj- és benzin-rezisztens. Szintén üvegszál erősítésű poliamid jellemző a jó dielektromos tulajdonságok.
Bevezetés poliamidok üvegszál töltőanyag olyan anyagot megnövelt szilárdság, merevség, hőállóság, kevesebb, felnyíló körülmények között megemelt és leengedett hőmérsékleten. Ez jelentősen csökken a zsugorodás és lineáris hőtágulási együtthatója. A anyagának rugalmassági és kopással szembeni ellenállás a üvegszálas anyag kevesebb, mint töltetlen.
Poliamid üvegből részeinek precíziós műszerek, bütykös tárcsák, a ház az elektromos eszközök, mint a fúrók, lapátkoszorúk kis szivattyúk, szeparátorok csapágyak, teherhordó részein transzformátorok, tűgörgős csapágyak stb Ahhoz, hogy csökkenti a súrlódási együttható és a jobb kopásállóság alkalmazunk töltőanyagként a molibdén-diszulfid és grafit. poliamid töltelék talkum egy deformáció a márka továbbfejlesztett dimenziós stabilitást.
PA6 és PA66 poliamidok üvegszál erősítéssel, amelyeknek nagy merevség, szilárdság, a szívósság, ellenállás a termokorobleniyu és a különböző környezetekben.
Az előnyök a üvegszállal erősített poliamidból használatban közé tartoznak:
Nagy merevség, szívósság és ellenállás termokorobleniyu.
Csökkentett súrlódási és kopási.
Hatékonyság hőmérsékleten, -60 és + 150 ° C-on
Folyamatos működőképességét alatti egyidejű expozíció a megemelt hőmérsékleten, nagy mechanikai feszültségek, beleértve váltakozó, a vízgőz és a kémiai folyadékok: olajok, benzin, dízel üzemanyag, fékfolyadék.
Lúgállóság, enyhe savak, elektrolitok, nem-poláris oldószerek és sóoldatok.
Készítmények üvegből töltött hőre lágyuló polimerek, kapott fröccsöntéssel van számos jelentős hátránya van, különösen: a gyenge rugalmasság, alacsony ütőszilárdság és a feldolgozás őket kíséri jelentős őrlését az erősítő szálak, valamint koptatás berendezések.
Az üvegszálakat mint erősítő anyag van egy nagy sűrűségű és egy alacsony tapadású a kötőanyag. Emiatt - a nagy tömeg cikkek kihasználatlanság szál szilárdságú, alacsony vízállóság, hámlás termékek, stb Üvegszálas Hőre nehéz használni.
új CM került kifejlesztésre alapján poliamidok és magas hőmérsékletnek ellenálló szerves szálak, amelyek, ha megfelelő választás számos előnnyel üvegszálas: jó nedvesítő polimerek, magas kötési szilárdság a mátrixhoz, a kisebb a törésre való hajlam. Mivel a sűrűsége szerves szálak, sokkal kevésbé üveg, értékei specifikus szilárdság és merevség az új CM növekszik (táblázat. 1).
1. táblázat: Fizikai és mechanikai tulajdonságait a megerősített poliamid
Szakítószilárdság, MPa
Berendezések és technológiák
Poliamidok általában feldolgozott egyetlen extruder. Használata iker extruder nem tartalmaz speciális előnyöket még tekintetében egységességét olvadék etetés.
Csigák. Poliamidok különböznek a legtöbb hőre lágyuló szűk olvadási és egy éles átmenet szilárd olvadt állapotban. Ezzel kapcsolatban kompressziós zóna egy hagyományos háromzónás csavar legyen a lehető legrövidebb, néha kevesebb, mint fele fordul. A feldolgozás nagymértékben kristályos poliamidok (poliamid 6, 66 és 610) javasoljuk csavarok paraméterek egyikét az alábbiakban:
csavar hossza, legalább 20D (D - átmérője a csavar);
13,5D hossza rakterének;
0,5D hossza A kompressziós zóna;
kitolószakasznál hossza nem kevesebb, 6D;
tömörítési arány 2,5: 4. 4: 1;
Lépés csavar (1 1,8) D;
emelő csavarvonal szögét 17 ° 30`;
csatorna magassága terhelési zóna (0,15 0,20.) D;
magasság csatorna kitolószakasznál legfeljebb 0.08D.
Feldolgozására poliamid 11 és 12 követelményeket a tervezés, a csavarok kevésbé szigorúak. Számukra, a kúpos hossza a kompressziós zóna lehet használni csavarok (1 8) D. A közbenső kúpos tartomány befolyásolja a egyenletességét takarmányalapanyag. A feldolgozás során a poliamid 11 Rilsan típusú legjobb eredményeket kaptunk a leghosszabb kúpos kompressziós tartományok.
Optimalizálása érdekében a sajtolási eljárás és termelékenységének növelése különböző kiviteli csavaros terveket fejlesztettek ki. Eltávolításának megkönnyítésére a nedvesség és más illékony termékek poliamidok néha használja extruderek a gáztalanító zóna, amelyben csavarok öt-sávos dekompressziós zónában. Amikor dolgozik ilyen csavarokat kell megfelelően válasszuk hőmérsékleti körülmények között a zónák a henger és az extrudálási sebességet, hogy elkerülje behatolását az olvadék nyomás alatt a vákuum szívó lyuk.
Annak érdekében, hogy a nyomásváltozást csökkentsük, és az áramlás az extrudálás közötti rés a címerek a csavar tekercs és a henger felület legyen a lehető legkisebb, és nem haladhatja meg a 0,15 mm-es átmérőjű. A legjobb eredményeket akkor kapjuk, ha a hézagok: csavaros D = 45 mm - távolság 0,08-0,10 mm; Auger D = 60 mm - távolság 0,10-0,15 mm.
Az extruder hordó. A legtöbb extruderek készült nitridált acélból. Néha, a belső felületén a hengeres hüvely szerelt típusú kopásálló ötvözetet Xalloy.
A feldolgozás során a poliamid, különös figyelmet kell fordítani a hőmérsékletet hosszában a henger és a fej. A henger kívánatos, hogy a nem kevesebb, mint három fűtési zóna. Fűtőhenger készített kötést elektromos fűtőberendezések. Különösen fontos, hogy pontosan a kívánt hőmérsékletet megtartsuk az átmeneti zóna, hogy a hengerfej. Csatlakozó karima vagy szétválasztható bilincsek fejek célszerű külön csatlakozó szabályozott hőmérsékleti zóna; ha ez nem lehetséges, karima vagy a fej adapter kell szigetelni. extruderhengeren rakodási hűtendő terület cirkuláltatott vízzel.
Extrudáló fejek. A termelés a szilárd és üreges profil poliamidok használnak, általában uniFLOW feje egy hagyományos típusú. Profilokhoz használt Core szögletes fejét. A bejáratnál a fej gyakran meg a bar; közötti távolság a csavar vége és a rácsot kell sostavyat 5-15 mm, az átmérője a rács lyukakat 2-3 mm-es, az optimális lyukak száma - 40/1 hüvelyk. Például, a D = 45 csavar mm rács 6 hossza 176 mm 2 mm lyuk. Az extruderek egy „lebegő” csavar kiigazítás végezzük változik az ellenállás értéke közötti rés kúpos vége a csavar és a hüvely bemeneti fejét.
Extruderfej a termelés nylon termékek kell legalább két szabályozható fűtési zónák. Alakítószerszám kell hevíteni vagy szigetelt.
Annak ellenére, hogy a poliamidok viszonylag termikusan stabil, a feje pangó zónák nem engedélyezettek, mivel az anyag stagnálás túlhevüléséhez vezet, képződése fekete pontok és a megjelenése a termék megnövekedett maradó feszültség. Poliamidok - viszkoelasztikus anyagok mutatnak az extrudálás azonos hatásokat, mint a többi hőre lágyuló műanyag (duzzanat, orientáció). Ezért, amikor tervezésekor a fej csatornákat kell tekinteni, nem-egyenletes duzzanat és kivonat folyási csatornáin keresztül a komplex geometriájú. Például, a cső extruderszerszám átmérőjének PA6 5-10% -kal nagyobb, mint a külső átmérője a cső, a tüske átmérője - 5% -kal nagyobb, mint a belső átmérője a cső, és a hossza a formázó rész 10-22 vastagsága a cső fala. A húzási arány az extrudátum poliamidok a tartományban 1,5-4,0 a legtöbb alkalmazás számára.
Kalibrálása eszközt. Konstrukciók műszerek használt ugyanazok, mint a más merev extrudálási kristályosítható polimerek. Mielőtt a nyomtáv ajánlatos telepíteni egy eszköz előzetes hűtés az extrudált levegővel vagy finom vízsugárral vagy alacsony nyomáson a gravitáció. keresztmetszeti méretei a kalibráló csatornát kell vizsgálni lineáris termikus zsugorodás anyagot, amely poliamidok 2,08-2,57%. Zsugorodás juttatás vastagságú metszeteket vett több mint egy vékony falat. A termelés profilok vagy üreges csövek általában hosszadalmas kalibrálás vagy vákuum kalibráló vezetőhüvely vagy lemezek telepítve a vákuum fürdőben. A használata hosszú kalibrátor lehetővé teszi, hogy több konkrét termékeket, mint amikor a kalibráló hüvelyek vagy lemezek. A átmérője a lyukak a vákuum zónát kell 0,5-0,8 mm. Használhatja rések helyett lyuk, de a vastagság szintén nem haladja meg az előírt értéket, különben előfordulhat, hogy a zsarnok a felületi profil, vagy akár az sérti a folyamat, különösen, ha a vákuum nem szabályozza zónákat. Általában vákuum zónában van 3-4 sor lyuk 5 mm-es lépésekben. célszerű kihűlni a hűtési zóna egymástól függetlenül. A bejáratnál a kalibrátor víz hőmérséklete legyen 18-25 0C, a következő területeken - 13-18 0C. A víz hőmérséklete a hűtőfürdőt alatt kell lennie 15 0C: hőmérsékletű víz fölött 30 0C termékek válnak túlzottan hajlítható, és lehet deformált egy húz készülékben gyors hűtéssel a terméket törékennyé válik, és megrepedhet vágás közben.
Jellemzők extrúziós technológiával poliamid
Olvasztására poliamid igényel több hőt olvasztására, mint más közönséges hőre lágyuló. Hosszan tartó expozíció az anyag a tartály vagy a kockát a vezetékeket annak lebomlását romlása termékek minőségét, és ezért meg kell tisztítani, mielőtt az extruder leállítása. A maradó anyagot a fejét, miközben létrehozó folyamatot, hogy teljesen felújítják az új része a poliamid.
Hőmérséklet feldolgozási mód poliamidok függ, hogy milyen típusú poliamidok magas olvadáspontú igényel magasabb feldolgozási hőmérsékleteken. A 2. táblázat mutatja a megközelítő hőmérséklete az extruder zónák (D = 60 mm, L / D = 20: 1, a csiga sebessége 60 ford / perc) feldolgozása során különböző poliamidok.
Nagy viszkozitású poliamid jó mérettartás és feldolgozása nem okoz nagy nehézséget. Ez csak akkor szükséges, hogy pontosan meg lehessen tartani a hőmérsékletet a zónák és a hengerfej és megakadályozza a csavar poliamid-hűtés olvadáspontja alatt. Extruder leállítása az anyaggal még néhány percig is okozhat kioltása az olvadék.
2. táblázat: A hőmérséklet a zónák az extruder az extrudálási különböző poliamidok, 0C
Place mérési hőmérsékleten
Editorial fizetett szerződéses alapon
műszaki cikkek, marketing jelentések, receptek, piackutatások
és egyéb ipari adatok, valamint a jogot, hogy ne tegye meg
Teljes vagy részleges felhasználása bármilyen anyag felkerül Plastinfo.ru,
a média, nyomtatott média, marketing jelentések megengedett csak referencia
A «Plastinfo.ru» és bizonyos esetekben, írásos engedélye szükséges Plastinfo Ltd.