Pirolízis-olaj alapanyag
A leggyakoribb formája az ipari folyamat - pirolízis csőkemencébe. Javítása felépítésű kemencéknél hagyjuk kiterjedni frakcionált nyersanyagok összetételét. Egyidejűleg nem kapta vissza az elején elterjedt hőmérő maradék nyersanyagot pirolízis és a nyers pirolízis. Együtt maximális etilén-hozamok kezelhető gázhalmazállapotú alapanyag lehetővé teszi recirkulációs, azaz visszatérő átalakulatlan etán vagy propán gáz szétválasztása a telepítés után, a reakciózónába. A folyékony nyersanyag nem alkalmazható, mivel a pirolízis gyanta vysokoaromatizirovannym mély konverziós terméket, átfedő a frakcionált összetétele a nyersanyag, és visszaküldi azt a második pirolízis okozna kokszosodási a kemence csövek.
Az elméleti alapjait a folyamatot. Inherens mély pirolizált nyersanyagot a konverziós, így a könnyű gázfázisú szénhidrogének aromás mono- és policiklusos szénhidrogének, valamint a termékek a mély tömítés (koksz, korom). A reakciókat az aromás szénhidrogének a pirolízis változtatható. Ennek eredményeként, a termikus kopolimerizációját telítetlen cikloolefinek képződnek, amelyek tovább dehidrogénezzük aromások. Eredmények pirolízis kapjuk a kívánt terméket, például az etilén. Mivel az elsődleges tényező a pirolízis-hőmérsékletet és a reakció időtartama. Minden hőmérsékletnek felel meg az optimális érintkezési időt, amelynél a maximális hozammal kapjuk a kívánt terméket. Minden egyes típusú nyersanyag van egy optimális kombinációja hőmérséklete és időtartama a pirolízis. A maximális hozam etilént etán hőmérsékletnek felel meg 1000 0 C és az érintkezési idő 0,01 s; 900 0 C megfelel egy érintkezési idő 0,08s. Azonban a választás a hőmérséklet a növény nem csak attól függ a fenti megfontolások, hanem a hardver design. Hőmérők pirolízis végezhetjük magasabb hőmérsékleten, és a csőkemencébe magas hőmérséklet alkalmazását (1000 0 C vagy magasabb) miatt nehéz a szükségességét kiválasztása tűzálló anyagok és eltömődés csövek korom koksz és megőrzése nagyon kicsi érintkezési idő. Ezen túlmenően, ez számít koncentrációja nemkívánatos komponensek a termékben gáz. Így, a pirolízis a szénhidrogén gázok, így etilén-1000 0 C kíséri jelölt formában acetilén; Ezt el lehet kerülni egy puha mód.
A pirolízis anyagmérleg kedvezően befolyásolja a könnyű gázfázisú hígítószert, azt javasolták, hogy az eljárás kivitelezéséhez a hidrogén jelenlétében. Ez nem csak egy hígítószer - koncentráció növekedésével, s aktívan együttműködik a komponenseket a reakcióelegy miatt egyensúlyi átállás vegyületek gazdag hidrogénatom. A fogva hidrogén, mint a hígítószert - növekvő hozam etilén, acetilén redukciós kimeneti része a nehéz kátrány és koksz; Hátrányai a folyamat - növeli a gáz térfogata, és csökkenti a hozamát propilén.
Minőség és a folyékony termék. A hozam folyékony termékek függ a nyersanyag minőségi. Minőségi folyékony termékek függ nyersanyagok és az üzemmód a merevség. Tört összetételét folyékony termékek változik súlyozással alapanyag. Desztillálása után folyékony termékek a létesítményből megy négy frakciót: C5 (70 0 C); 70-130 0 ° C (benzol-toluilsav); 130-190 0 C (C8 -S9) és> 190 0 C (kemény gyantából). C5 frakciót több mint a fele bemutatott telítetlen; amelyek közül mintegy 50% -a a ciklopentadién és izoprén. Ciklopentadién - nagyon reakcióképes szénhidrogént használt számos szintézisek (előkészítés Lágyító stb). Izoprén - az alapanyag előállítására szintetikus gumi. 70-130 0 C frakciót hidrogénezzük, hogy telítse az telítetlen szénhidrogének; extrakció vagy adszorpcióval, szétválasztani a benzol és a toluol, és az ezt követő elválasztási rektifikálással. Annak szükségességét, hogy minden növekedés benzolban, oly módon, hogy növelje a kimeneti toluol néha alá degidroalkilirovaniyu. 130-190 0 C-os frakció tartalmaz egy bizonyos mennyiségű xilol és etil-benzol (10-12 tömeg.%), De a fő komponens a sztirol (40%) és az egyéb alkinil, aromás szénhidrogének, valamint indén és diciklopentadién. Köszönhetően nagy reakcióképesség frakciót alkalmazhatjuk előállítására polimer gyanták használt gumiabroncs és festék iparágakban. A nehéz részek gyanta néhány növény desztillált frakciót 190-230 0 C annak érdekében, hogy külön-naftalin. A kemény része gyanta tartalmaz gyantás-aszfaltén komponenseket; azt használják nyersanyagként előállítására korom vagy hamu nélkül koksz.
Ipari folyamat tervezése: A fő nehézséget társított ipari pirolízis ellenőrzés, a következők: 1), hogy szükség van pontos beállítása a reakcióidő, amely magas hőmérsékleten általában egy töredéke egy második; 2) lerakódása koksz és korom a reakciózónában, és a gyors hűtés a pirolízis-gáz ( „kvencselés” az egység); 3) szükség van egy tűzálló anyagból; 4) a korlátozása az üzem kapacitásának miatt jelentős fajlagos térfogata a reakcióelegy a magas hőmérséklet miatt, alacsony nyomáson és hígítása a nyersanyag gőzzel. Utolsó erők több (néha 8-10) kemencék növényekben a közepes és magas átmenő teljesítmény. Továbbfejlesztett tervek kemencékben az utóbbi években lehetővé tette, hogy az érintkeztetési időt csökkentsék 2 és 0,25-0,40 együtt, és emeljük a hőmérsékletet 840-870 0 C Annak érdekében, hogy növelje relatív felületi teszi menetes csőkemencében - 4-6 párhuzamos adatfolyamot. A reakciótér térfogata tekercs ki kell töltenie a reakciót igen rövid idő alatt. folyamat hatékonyságra van szükség, a fentiek szerint, a kombináció a magas hőmérséklet egy kis érintkezési idő. Ami a reakció csőkemencék, ez megfelel 840-860 0 C-on és 0,3-0,5 másodperc.
A kívánt takarmány konverziós lehet elérni csak magas fűtőértékű felületre sugárzó csövek. Az intenzitás a hőátadás a belső felülete a cső fala a takarmány sebessége határozza meg, a betáplálási áram, így többszálú pirolízis kemence tekercsek készülnek csövek csökkentett átmérőjű arányának növelésére a felületük és a tápáram térfogata.
betáplált gáznemű anyag pirolízis rendszert az jellemzi, hogy a vizes mosási helyébe pirolízis olajat, és egy elsődleges kijavítását.
Készülék a pirolízis benzin: Nyersanyagok tápláljuk be 1-1,2 MPa egy Gőz melegítő, ahol felmelegítjük 100 0 C-on; akkor a takarmányt összekeverjük gőzzel, és a két áram táplálják a gyűjtők, ahol az áramlás szétágazik négy minden sokrétű. Partway csövek a konvekciós szakasz a kemence, a keverék a benzingőz és a vízgőz belép a csőbe reakció tekercs. Gázok kivonják egy kemencében 840-850 0 C, és hogy elkerüljék a pirolitikus tömítést telítetlen szénhidrogéneket alávetni gyors hűtés a „kvencselés” berendezésben. Ez egy keverő kondenzátor, ahol a kondenzvíz szállított. A párolgás következtében a kondenzációs hő a pirolízis-gáz hőmérséklet lecsökkenthető 700 0 C Hűtés 140-150 0 C elég, hogy csak néhány másodpercig a gáz tartózkodási a terület „kvencselés” a gép a visszanyerő kazánba, hogy állítsa le a pirolízis reakció. Későbbi hőmérséklet-csökkenés következik be a kvencselő-elpárologtató egység (hulladékhő kazán), ahol a hőt a pirolízis gázokat használnak a nagynyomású gőzt. A gáz-ra hűtjük és körülbelül 400 0 C, tartott egy hűtési szakaszban a berendezésben, amely arra szolgál, nehéz mosóolaj. Leírunk hűtőrendszer magában foglal egy kemencét összeállítás, amely tartalmaz továbbá egy hőcserélő és a kemence. Lehűlés után egységben minden gázáramokat egyesítjük egy közös fejlécet, majd elválasztjuk a gyantától rendszer gáz közös az összes egységet. Gőz-gáz keverék van irányítva, hogy a két párhuzamosan futó oszlopot. Az alsó áramban az oszlopot megmossuk a korom és a nehéz fonat mosóolaj; overhead öntözött fény mossa olaj. Alján oszlop kondenzálódik a legnehezebb része a gyantát, amely evakuált egy pumpán keresztül szűrjük és lehűlés után a hűtőben, küldött egy hűtőegység és egy alsó oszlop, mint egy nehéz mosóolaj, és a mérleg összeg kimenete. Könnyű gáz-gőz elegy áthalad a tetején oszlop kondenzátor hűvösebb és lehűtjük 30-35 0 C, elválasztjuk a szeparátorból egy pirolízis-gáz irányított tömörítés és további gáz szétválasztása, és itatni könnyű olaj kondenzátum részben tetejére tápláljuk a az oszlopok, és az egyenleg összege után csíkot a második oszlopban eltávozik a telepítést. Feldolgozására nehéz desztillátum nyersanyag (VGO) igényel több lágy pirolízis kezelés és speciális intézkedéseket, amelyek fokozzák kemence futni. A gyakorlatban a művelet az ipari üzemek bevezetett egy olyan kokszmentesítési egy vagy több tekercs a kemence: tőlük néhány órát, és eltávolítjuk nyersanyagot gázosítjuk gőzzel képződött koksz. Ugyanakkor elérte a futtatás hossza 6 hónap.
Mélység nyersanyag átalakítás a pirolízis és a hozam a kívánt termékekre határozza meg nem csak a hőmérséklet és a parciális nyomása szénhidrogén elhagyó gőzök a reakció tekercs a kemence, hanem a hőmérséklet-profil hossza mentén a tekercs, egy meghatározott hőmérsékleten, a kimeneten.
Amellett, hogy a pirolízis kemence egységek használt fluidágyas inert szilárd hőhordozó, általában koksz szemcséket és egy mozgóágyas krupnogranulirovannogo hűtőfolyadék. Ez a hardver tervezés célja a nehéz maradék nyersanyagot, ami lehetetlen pirolizálására cső kemencék köszönhetően a magas hozam koksz. Sajátosságai pirolízis hogy fenn kell tartani az alacsony érintkezési idő az alapanyagot a hűtőfolyadék. Ez lehet elérni csökkenése ágy magassága és a részecske méretének növelésére a hűtőfolyadék, ezáltal növelve a gázkeverék réteg fölött. A használat során a koksz, mint egy hőhordozó, hogy a részecskék a 0,1-1,5 mm-es; a hőmérséklet a reakciózónában 720-770 0 C, a reakcióidő 1,2-3,1, 60-260% gőzzel nyersanyag.
Cél -, hogy nagy értékű szénhidrogén olefin, amelyek nyersanyag petrolkémiai szintézis.
Szerelési előállítására telítetlen szénhidrogének csőszerű pirolíziskemencék számos részből áll: 1) a tényleges elválasztását pirolízis; 2) elválasztjuk a kompressziós és tisztítása a pirolízis-gáz; 3) elválasztjuk a gáz elválasztó.