Összeszerelése előforma felsőrésszel
3. állítható varrat simítás és ragasztás azt csipke
4. Pristrachivanie és megerősítése fonat és összecsukható a felső széle a kör alakú vamp
5. hajlítás és összecsukható, esztergálás, fonat
6. Sostrachivanie első nyúlványok bőr béléssel
7. Pristrachivanie bőr bélés a textil bélés
8. terjed ragasztó és felső bélés bőr szegéllyel szárítók
9. Ragasztás felső bőr szegély a bélés
10. A vonal él a vágóélek a bőr béléssel
11. Cipő felső üres
1. Ragasztás mezhpodkladki.
2. Sostrachivanie hátsó széleit a körkörös vamps tachnym varrat. Körkörös vamp hajtogatott jobb oldalán úgy, hogy a felső és alsó éle a hátsó hegesztési vonal egybeesik, és rögzítse egy sort. Az elején és a végén egy sor rögzített két vagy három további öltés. A távolság a szélén egy kör alakú öltések 1 felsőrész --1,2 mm. Frekvencia vonalak 5--7 öltés per 1 cm.
A hátsó széle a kör alakú vamps sostrachivayut tachnym varrás egyetlen tű varrógép lapos ágy sejtek. 330-8 № pamut szálak 30 és 20, tűk 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100,
3. állítható varrat simítás és ragasztással ez a zsinór. Hátsó vamps körkörös varrat simító eszköz töltjük be a gép, egyenesbe, sima henger alkalmazása mellett, hogy az erősítő szalag (vagy ragasztószalaggal), majd a szalagot automatikusan megszakad. Simítás után szélein kell elhelyezni mindkét oldalán tachnogo varrás. Vonal simítás ne zavarják, és a részleteket deformálódnak. Zenekarok ragasztva varrat nélküli -on ráncok és redők.
A műveletet hajtottunk végre a gépen RZSH-1-O.
4. Pristrachivanie és megerősítése fonat és összecsukható a felső széle a kör alakú felsőrész. Keretezése fonat arc rárakódik a felső széle arcát a körkörös felsőrész és varrni egy öltést egyidejű lefektetése és pristrachivaniem erősítő fonat. Kant és az erősítő szalagok megnyúlnak nélkül ráncok és redők. A távolság a felső széle öltés, kör alakú fonat és összecsukható felsőrésszel, és amely meg kell egyeznie, --1,5 1 mm. Frekvencia vonalak 7--9 öltés per 1 cm.
Braid varrni a felső széle a kör alakú felsőrész a single-tű varrógép a mag sejtek. 431 az útmutató készülékek adagoló és hajtogató a fonat szélessége 10 mm a felső és az erősítő szalag szélessége 2 mm-re az alsó. Alkalmazott № pamut szálak 40 és a tű 0319-02-85 0319-02-90.
A felső széle a kör alakú vamp okantovyvayut viszkóz, hexánsav rep vagy fonat.
5. hajlítás és összecsukható, esztergálás és fonat. Fordítsa-fonat fizetett-Evert és ráhajtjuk az oldalsó bahtarmyanuyu cipőfelsőrész úgy, hogy szorosan, anélkül, ráncok és redők szorosan vamp körkörös felső széle (3.). Vonal él dolzhka lapos.
Műveletet végzünk a gép PTA-O termoplastichpogo egyidejű alkalmazásával ragasztó.
6. Sostrachivanie első kiemelkedések bőr béléssel. Az elülső kiemelkedések bőr bélés egymásra által hornyok vagy tetoválással, és kapcsolódik az egy, vagy két párhuzamos vonal. A felső és alsó szélét mindkét darab bőr bélés azonosnak kell lennie. Nagyméretű bőr bélés sostrachivanie egy sorban 3--6 mm, két sor 5--8 mm. A távolság a széle az első sorban az első kiemelkedések bőr bélés --1,5 1 mm közötti öltések - 1--2-mm. Frekvencia vonalak 5--6 öltés per 1 cm.
Első fülek bőr bélés sostrachivayut varrógépek lapos ágy egyetlen tű sejtekben. 330-8 két tűvel vagy sejtek. 224 és 430 № Cotton cérnák 40 és 30, tűk 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100.
7. Pristrachivanie bőr bélés a textil bélés. Bahtarmyaioy bőr bélés oldalán alkalmazzuk az elülső oldalán a textil bélés mentén hornyok és varrni egy öltést (ábra. 3). Az alsó szélei bőr és textil bélés azonosnak kell lennie. Juttatás pristrachivaniya textil bélés bőr béléssel
előformagyártó szerelvény top cipő
Ábra. 2. reakcióvázlat körkörös felső éle és a hajtogatás felsőrésszel után pristrachivaniya 2 és 3, az erősítő fonat (a), miután a esztergálás-kifordítás és bias szalag (b) ábra. 3.
Reakcióvázlat bőr bélés vegyületet textil bélés cipő a 2 munkadarabok-csónakok 4--7 mm. A távolság a sorban 1-1 bőr bélés széle 5 mm. Frekvencia vonalak 5--6 öltés per 1 cm. Varrásához bőr bélés textil bélés egyetlen tű varrógép lapos platform Cl. 330-8 pamut szál száma 40 és 30, a tűk 0335-33-lo 0335-33-100, -0445-33-90, 0445-33-100, 0319-02-90, 0319-02-100, 0277-02 -90, 0277-02-100.
8. terjed ragasztó és felső bélés bőr szegéllyel biztosított. A felső és oldalsó nelitsevye bőr szegély a bélés, hogy a szélessége 10-15 mm felvisszük egy vékony, egyenletes réteg ragasztót HK, elszennyeződése elkerülhető az elülső oldalsó részek és a tetején a pad. A ragasztó filmet ezután szárítjuk.
9. Ragasztás felső bőr szegély a bélés. Top gyűjteni egy zárt hurok, a ragasztó szegély bélelt úgy, hogy a homlokfal közepén kiemelkedések bőr bélés megbirkózni a hosszanti középvonala a felsőrész és a hátsó széle a bőr bélés talált egymással 8-- szélessége 10 mm. A felső széle a bőr béléssel kell terjeszteni legfeljebb 1,5-2 mm-rel túl a szélén a tetején.
10. A vonal él a vágóélek a bőr béléssel. Top a bélés gyűjtött zárt hurkok, sostrachivayut egy sort Kant szerint. bőr bélés oldalán a vágás. A végén a menet gyom ki a belsejében a felső az előgyártmány és rögzített. A távolság a széle öltés és összecsukható a fonat --1,5 1 mm. hálózati frekvencia 7-- 9 öltés per 1 cm.
Vonal szélét, miközben egyidejűleg vágás szélei a bőr bélés termelnek a hátrametszés az egységes-tű varrógép magmintavevő kést mechanizmus sejtek. 332 № pamut szálak 40 és 30, tűk 0335-33-85, 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-85, 0445-33-90, 0445-33-100.
A fő célja a szárítás a cipők gyártása, hogy eltávolítsa a nedvességet az anyag bepárlással. Megkülönböztetése a primer és a szekunder szárítást.
Szárítás cipő célja, hogy eltávolítsa a nedvességet a belső részek (háta és toe) vonó- nedvesített előforma után elhúzódó műveletek-bázikus. Cipő kell szárítani, hogy a lényeg, hogy a jövőben is jól tartják alakú párna, azaz Ez volt alaktartó. Így a fő szárítás cipő a leginkább felelős a technológiai műveleteket.
A kiegészítő szárítás célja, hogy eltávolítsa a folyadékot a felülete a talp és sarok filmek alkalmazása után a ragasztó, az alkalmazás után és színező. Kiegészítő szárítást úgy hajtjuk a szállítószalag speciális szárítók, in vivo, fűtés infravörös sugarakat.
Vannak különböző módon, hogy az elsődleges szárítási, azzal jellemezve, hogy hőközlés szükséges a párolgás a nedvesség az anyagból. A szükséges hőt a nedvesség elpárologtatására, lehet hozni a következő módokon: konvekciós, érintkező, sugárzás, dielektromos, szublimáció.
Amikor o n a e, hogy m és n o d y u k ∈ hő adódik át a szárítandó anyagról a fűtött levegő.
Amikor o n t a n o a t percig y w a hő a nedves anyag átkerül a forró felületek érintkezésbe velük.
C egy W és p és n és p a P és S n m és n y és m és h (sugárzás) alapján az átviteli infravörös hő a szárítandó anyagról, azaz hő, sugarai izzók, spirálok vagy fűtött sugárzó felületek.
C w a m egy m és s körülbelül perc és körülbelül óra, a m t s alapuló fűtési anyagok és termékek terén a nagyfrekvenciás áramok.
Amikor egy y u a e c b L Y, m és n, valamint th e nedvességet eltávolítjuk a fagyasztott anyag nagy vákuumban.
Gyakran használt kombinációi Ezeknek a szárítási módszerek, (például, sugárzással való konvekciós, érintkezés szárítás vagy nagyfrekvenciás áramok).
Szárítás üzemmód cipő.
Anyaga a munkadarab után formázótömb feszített különböző irányokba, a stresszes állapotban. Szálas anyag igyekszik visszatérni az eredeti helyére. Amikor eltávolítja a nedvességet feszültség növekszik a szárítás anyag hajlamos méretének csökkentésére, de ez akadályozza meghúzásával kötőanyagok, amelyek kapcsolódnak a betéttaipnyersdarab. Rövidítés munkadarab méreteit szárítás során tovább segíti az öntött előforma.
Szárítás után, a feszültség kezd fokozatosan csökkenni előforduló anyagok a relaxációs folyamatokat. Amikor szárítóhabarcsok jelentős szerepet együtt szárítógép játszik vízgőz áteresztő képesség az anyagok. A szárítás a belső részek ennek megfelelően növekszik csökkenti a bőr páraátbocsátás. Ahhoz, hogy csökkentsék a vízgőzáteresztő képessége anyagok az alábbi sorrendben: kazein bevonattal, akril, nitroakrilovoe. Yuft köszönhetően a magas zsírtartalom és a nagy vastagsága van az alacsony páraáteresztő képessége, ami az oka a lassú szárítás yufti cipő. Sekély vízgőzáteresztő képessége mesterséges bőr vannak bevonva PVC.
Különböző szakaszaiban a szárítási intenzitás visszarúgás bőr nedvesség változik. Maximális hatékonyság történik elején szárítás, amikor a felület az anyag és a nagy kapillárisok eltávolítjuk a nedvességet áztatás. A eltávolításának sebessége nedvesség által meghatározott hőmérséklet, páratartalom és sebessége a környező levegő. Ezután kezdődik a párologtató kapilláris nedvesség és fokozatosan lassítja a párolgási sebesség. Ez azért van, mert a diffúziója a nedvességet a bőrről, a felszínén lassabb, mint a párolgás a felületről.
Szárítás cipő természetes és a mesterséges. Természetes szárítás történik hőmérsékleten 18 ± 2 ° C-on Hosszú távú (2-3 nap). Szárítás vezet egy nagy munkát jelent. Amikor természetes szárítás feszültségek az anyagban eltávolítjuk lassan, így jó méretstabilitás a cipő érjük.
Mesterséges szárítás lábbelik terméket elsősorban konvektív úton köszönhetően a egyszerű kialakítása szárító és a költség-hatékonyság és az egyszerűség a karbantartást. Amikor a mesterséges szárítás megfigyelni szárítási mód, különben romlik a minősége a cipő. Paraméterek légszárító befolyásolja a száradási sebességet. Áramlási sebesség a szárító ajánlott 1 m / s, megnövekedett légi sebesség növeli a száradási sebessége kissé. Relatív páratartalom 30% elfogadott. Csökkentése a relatív páratartalom csökkenését eredményezi a szárítási idő.
A legnagyobb hatást a szárítási időtartam levegő, amelynek hőmérséklete: növekszik az utolsó száradási idő csökken. A szárítási hőmérséklet kiválasztott cipő anyaga alacsonyabb termikus stabilitás.
A cipőipar vállalkozások széles körben használt és fűtés található. Ez a folyamatos szárító folyamatos betáplálási láncos mozog a munkakamrában a szárító. Együtt szállítószalag mozog félkész merre fel a betöltési pozíciótól a kirakodás helyén van, szárítjuk a kívánt nedvességtartalom. A kemencék Az ilyen típusú minden pontjában a munkaterület által biztosított nedvességtartalom és a levegő az állandóság anyag paramétereket. Ennek eredményeként, a rendszeres időközönként majd az azonos mennyiségű nedvességet, ami biztosítja a konzisztenciát folyamatot.
Szárítás és fűtés három típusa van: a szárító egy koncentrált hőszolgáltató, ejektor, diszpergált hő.
Száraz-hő rögzítés képez felsőrésszel. Hatása nedves hő rögzítési tulajdonságokat lábbeli anyagok.
A minőségi bőr termékek jónak tekinthető, ha a termék alakját megtartja kapott öntéssel. Ezért jelenleg az egyik fő problémát a cipő gyártás mérettartósság cipő. Egy fontos feltétel a jó mérettartás elhúzódó expozíció termékek a deformált állapotban, amely technológiailag és gazdaságilag megvalósítható.
A expozíciós időtartam egy deformált állapotban csökkenteni lehet a hatása intenzívebbé relaxációs a feszültségek az anyagban. Ahhoz, megnövelni a méretstabilitást anyagok, például természetes vagy szintetikus bőr, akkor hatékony nedves-termikus hatások. Ezt a folyamatot nevezzük nedves hő rögzítés. Szerepe nedves hőhatás növekedett a javítása a technológiai folyamat gyártott lábbelit. Szóval, most a cipőipar széles körben használt hőre lágyuló anyagok a hátán és a lábujjak, forma kozhkartonnye és bőr hátukon, rugalmas talpig. Alkalmazása ezen anyagok jelentősen lerövidíti az elsődleges szárítás és a teljes expozíció időtartamát az üres blokk. Egyes eljárásokban a primer szárítást teljes mértékben kiküszöbölni.
Lerövidítése fő szárítás vagy teljes eliminációs elvesztéséhez vezet alakja eltávolítása után a cipő a párna is szigorították a munkadarab marad magas feszültség.
Ebben az összefüggésben különös jelentőséggel bír az a nedves hőkezelést lábbeli. A nedves hő rögzítés feltétlenül kitéve előforma mesterséges bőrök, amelyek a rossz alakíthatóság, valamint a nem megfelelő mérettartás.
Módok nedves hő rögzítés.
Módok nedves hőkezelés jellegétől függ a burkoló bőr: magasabb hőmérsékleten lehet szabadítani lágyítók, folt, elszíneződés. Ezen túlmenően nedves,-hőkezelési körülmények függenek a belső alkatrészek: a hőre lágyuló hátukon, lábujjvédő és a hőállóság céljára a ragasztóanyagok ragasztó inhaláló.
A nedves hőkezelés áll az egymást követő hatásai a nedves cipő meleg, száraz, meleg és hideg levegő.
nedves, meleg levegő feldolgozás. Mivel csak a feldolgozott arcbőr oldalán, a feldolgozási idő az övezetben 1-1,5 perc. Hőmérséklet 65 ± 5 ° C-on, azaz a a bőr alatt hőmérséklet hegesztés, a relatív páratartalomtól és körülbelül 100%.
Az intézkedés alapján nedves meleg levegő nedvesített és a fűtött a bőrt, növeli a méret a bőrt, ami szintén csökkenti a stresszt ott.
Feldolgozás száraz meleg levegőt. Hőmérséklet függ a felhasznált anyagok. Cipő természetes bőr a elülső felülete a színes festékek nem színe megváltozik, ha fűtött és összehúzó cipő hőálló olvadékragasztókban alkalmazott intenzív feldolgozás módban 100-120oS. A cipő mesterséges bőrök a megnemesített külső felülete és a hőre lágyuló háta és lábujjvédő és összehúzó előzetesen bevont hőre lágyuló ragasztót használunk kevésbé intenzív feldolgozási mód (a 100C).
levegő áramlási sebessége legalább 5 m / s. A kezelési idő a hőmérséklet csökkenésével növekszik a 2,5 és 7 m.
A száraz, meleg levegő intenzíven bőr elveszti a nedvességet, ami, összezsugorodik, és a megjelenése jelentős zsugorodás feszültségek. hideg levegő kezelésére, azaz Lehűlés készült cipő egy futószalagon vagy egységet magát, amikor a levegő hőmérséklete a boltban 1-2 percig. Ezután a kezelés után, a hőmérséklet a cipő kell lennie, hogy képes legyen tovább feldolgozni.
Miután a nedves-hőkezelés, a munkadarabot kell szorosan cipőfelsőrészek ráncok nélkül és redők, körbefogják a blokk.
Készülékek nedves hő rögzítés formák felsőrésszel.
Nedves hőkezelési rögzítő cipőfelsőrész penész telepítéséhez használt több fajta.
Szerelési UTP-O célja, hogy nedves-hőkezelés munkadarabok cipőfelsőrész megfeszült párna, és hogy javítsák a alakját stabilitását. Azt feldolgozzák munkadarab cipőfelsőrész hogy egy cipő szigorítani ragasztó, szögek, kapcsok, a felső felülete krómcserző bőrből vagy lakkbőr lábujjvédő elasztikus és a formázott hőre lágyuló vagy hátteret.
A termikus munkadarabok bőr felsőrésszel alkalmazott szerelési UTOIK-O.
Szintén háztartási berendezés nedves hő rabotki a cipő felsőrész, arra használják, hogy helyezze a növényeket a külföldi gyártási, különösen szerelési cég „Rinaldi” (Olaszország) egy szállítószalagon munkadarabok vákuumban száraz, nedves és hideg levegő. Stabilizáló cipőfelsőrészek előformák hajtjuk vákuumban.
At schuhfabriken és használt átjáró alagút telepítő cég BUSMK. (Anglia), amely beépül a gyártósorról. Az előnye az ilyen típusú rendszerek hiánya módszerek be- és kirakodás cipők és „take - tette” a szállítószalag előtt és után a nedves hő feldolgozása; nedostatkam- a nehézségek átültetése berendezés a gyártósoron.
Helyezni Allbest.ru