Összefoglaló fém- és vágási folyamatok zajlanak egyidejűleg
Fém vágásához az egyik módja a feldolgozás fém alkatrészek, hogy külön a fémréteg a felületén a munkadarab, egy ráhagyás marad a feldolgozás. A vágási folyamat, a következő jelenségek figyelhetők meg: a chip zsugorodás, hőfejlődés élrátét, keményedés, szerszám kopását.
Shrinkage zseton. Ennek eredményeként, a nyomás az elülső felületén a maró eltávolítható réteg ez a réteg deformálódik, az első rugalmas, majd műanyag, amely után a deformált fémréteg elválasztani a fő test különálló elemek. A további haladás a vágó, a folyamat ismétlődik egymás után, ennek eredményeként a fém deformált fázist elválasztjuk a chipek formájában.
A folyamat a szétválasztás chip elemek előfordul egy síkban szögben 145-155 ° a vágási síkhoz képest. Ez a sík az úgynevezett síkja spallációs, és az a szög meghatározó helyzetben ennek a síknak a sarok pelyhesítés (ábra. 112).
Ábra. 112. A áramköri chip formáció folyamat:
szögek: φ - forgácsolás, δ - vágás, η - akciók
Chips álló egyedi elemek kapcsolódnak a különböző erővel. Ha ez a kapcsolat alig észrevehető, a chipek nevezzük csatorna, ha az elemek hangsúlyos - ez az úgynevezett chip forgácsolás ugyanabban az ügyben, amikor a kapcsolat a chip elemek hiányoznak, akkor figyelhető meg a feldolgozás törékeny anyagok, ez az úgynevezett chip törés (lásd a 13. ábrát .. c).
Ennek eredményeként, deformáció méretei csonkított réteg annak átalakulási csipekre változhat. Forgács rövidebb lesz, mint az útnak a vágó mentén megmunkált felület és vastagsága nagyobb, mint a vastagsága a nyírási réteg. A szélessége a chip változatlan marad. Egy ilyen jelenséget nevezzük zsugorodás chip, és az arány, által megtett út hossza a vágó mentén megmunkált felület L, hogy a chip L1 hossza (ábra. 113) az úgynevezett együttható zsugorodás.
Ábra. 113. zsugorítása chips
A zsugorodás aránya határozza meg a következő egyenlet:
ahol a1 a vastagsága a chip;
és - a vastagsága a nyírási réteg.
Felmelegedés vágás közben. Ennek eredményeként a deformációk előforduló vágás során, valamint a súrlódás a szerszám és a megmunkálandó felület a chip elülső felülete a vágó melegítjük munkadarab, a szerszám és a chip felületén.
A hőmennyiség megegyezik a munkát fordítottunk vágás. A hőmennyiség, kifejezett teljesítményi és mechanikai egyenértékű hő határozzuk meg a képlet
ahol Q - hőmennyiség vágás közben keletkezett, cal / perc;
Pz v - vágási munka, kg * m / perc;
E - a mechanikai egyenértékű hő egyenlő 427 kg · m / cal.
Azonos körülmények között a forgácsolási erő feldolgozás során Pz irons kisebb, mint a feldolgozási acélok miatt képlékeny alakváltozás kisebb és kisebb súrlódást szemcsés chip törés. Így a teljes mennyisége hőt feldolgozásakor vas kevesebb, mint amikor kezelt acélok.
A keletkező hő a vágási folyamat során, a következő:
50-86% megy a chips; 40-10% -a átmegy a vágó; 9-3% a részletekben; körülbelül 1% -os, a környezetbe kibocsátott.
Cutter fűtés következtében a veszteséget a vágási képesség.
Élrátét vágás közben. Amikor fém vágásához miatt deformációja során bekövetkező, fémpor konvergáló melegítjük, különösen erősen érintkezésben van az elülső felülete a vágó, plasztikussá válik, és annak részecskék, elválasztjuk a chipek nyomunk a homlokfelülete a penge. Hosszantartó érintkezés a kezelt fémfelület egy réteg eszköz jelentőssé válik, és amely a legkorszerűbb eszköz, részben véd a kopás, de csökken a tisztaságot a kezelt felületen. Az ilyen bevonatrétegek úgynevezett fém kinövést (ábra. 114).
Ábra. 114. reakcióvázlat kiépítése és keményedő elrendezése
Kezelt fém építmény keményebb és lágyabb anyagból vágó. Felnövő egyes méretek kinövés családi és magával ragadja a chipek együtt kinövés álló mikrorészecskék és az elülső felülete a vágó, így fokozatosan elpusztítja azt. Élrátétképződésnek előfordulhat gyalulás acél alkatrészek több méter hosszúságú.
Élrátét nem figyelhető meg gyalulás rövid darabokra véséshez a feldolgozás a vas és más törékeny anyagból, amikor a feldolgozás tiszta fémek (ötvözetek nem).
Kikalapálás. Képlékeny alakváltozás megfigyelhető nemcsak a chip, de a kezelt felületen, mélyen behatolni a kezelt fém. A kezelt felület megváltoztatja állapotát, egyre nehezebb, sűrűbb. Az ilyen tömítőanyag a megmunkálási nevezett folyamat keményedés (lásd. Ábra. 114).
A keménységet a felület a keményedés nagyobb lesz annál tompa véső. Ezt a tényt figyelembe kell venni a felületkezelés befejező és különösen a kis gyalulás.
A nagysága és mélysége a kezelt felület keményedés befolyásolja számos tényezőtől, elsősorban a amelyek a tulajdonságait a fém dolgoznak, vágási szög, a görbületi sugara a szerszám vágóél vastagsága az említett nyírási réteg (takarmány), szerszámkopás, a vágási sebesség.
Utánnyomása anyagok tilos.
Segítsen másoknak megtalálni a könyvtár egy linket: