öntőformák
A leggyakoribb az előállítására szolgáló eljárás öntvények az úgynevezett egyszeri penész.
Az öntőforma (2A.) Általában egy olyan, felső 8 présforma alsó 11. A formafeleket készült homok és agyag vagy homok-gyanta keveréket a fém tömítés részeként 2 és 13, az úgynevezett lombikok. Az alsó 10 öntőforma fél készül a modell öntőüreg 4 kialakítására a külső öntött előgyártmány nyomóhengeren. A belső furat az öntési homok formájában beállított rúd 7 készült a mag doboz, amely két félből (2B.). A rúd alakú szilárdan rögzíthetők két szerszámfél helyeken a 6 és 12, az úgynevezett jelek rúd. Nyomatok rúd jelek vannak a formafeleket egy modell segítségével a 9 nyúlványok.
Ábra. 2. A forma, modell, öntéséhez egy rúd a henger (a), a mag doboz (b)
A felső és alsó formafeleket egy vonalban vannak a vegyületet (párosodási) útján csapok 1. Az üreg által képzett formafelek és a mag, közvetlenül mosott közben az olvadék a kiöntési nevezzük munkafelület az öntőforma és a külső rétegek, amelyek érintkezésben vannak az olvadék - a dolgozó rétegek. Mert az olvadékot a öntőforma üreget csinálni sprues 3, az úgynevezett futó rendszert.
Öntés előtt az öntőforma erősen merevített kivetéséhez rakományt. Ez megakadályozza, hogy a „menekülési” az olvadék a csatlakozón alakja. A kilépő gázok a formázható keverék és az olvadék beleöntjük egy át az öntőformába kilépési nyílások 5.
A rudak készülnek a mag dobozok csomagolva az alapvető homok. Ahhoz, hogy a szükséges szilárdságot a rudak, eltávolítjuk őket a dobozból, és szárítjuk sütők. Öntés után és az olvadékot képez öntési formában elpusztítani, és távolítsa el az öntvény, ahonnan azután a kopogás rudat. A kapott felület tisztítjuk, öntés fröccsöntés és égett rúd keverékei.
Változatos lemerült casting szükségessé teszi a különböző formák, a különböző gyártási technikák és kiindulási anyagok. Attól függően, hogy hány alkalommal osztották egyetlen formában. félig állandó és tartós.
Egységformák előállításához használt egy vagy több öntvények, ha formájában több öntvények egyidejűleg képződnek. Miután a fém kiöntése és megszilárdulása öntvények alkotják elpusztítani. A termelés egyszer használatos képez homok-agyag, homok-gyanta keveréket vagy a keveréket tartalmazó homok, agyag és speciális adalékok és kötőanyagok.
Egyedi formák lehet a nyers, száraz, előszárított, kémiailag keményedő, félig állandó vagy állandó. A fő tömegét öntés előállítható egyetlen öntőforma években. A fal vastagsága a homok öntőformák vannak osztva vastag falú (falvastagság 300 mm-ig, és még tovább) és a héj (egy falvastagsága 5 és 15 mm-es). Egy egyszeri öntőformák vannak egyrészes formában, gyártó öntéssel.
Nyers formák hiánya miatt a szárítási folyamat, és ennek következtében gyorsabb és gazdaságosabb termelését széles körben használják a acélgyártás, vas és vasalapú öntvények darabonként 3000 kg.
A száraz formák elsősorban a termelés nagy, komplex felelős acél és vas öntvények tömege több mint 500 kg. Száraz formák korábban festett, majd szárítószekrényben kemencében 8-12 órán át; Egy ilyen eljárás időigényes és költséges, azonban, ahol lehetséges, kifinomultabb módon megszerzésének öntvények kémiailag keményedő és szárított formák.
Szárított formák előállításához használt öntöttvas vagy acél öntvény súlya töltés legfeljebb 5000 kg. Jellemzően, ezek a öntvények van egy komplex konfiguráció, nagy területen sík felületek (gép ágyak, állványok, asztalok, első és hátsó függesztő és mtsai.).
Öntvényeket formában előállított szárított és ebben az esetben, amikor a nyers formában, hogy nem kap elég jó minőségű. A dolgozó réteg szárított formában előállított egy keveréket, amely az összetételében gyorsan száradó kötőanyagok.
Szárítás végzik folyamatosan vagy hordozható szárító, amely lehetővé teszi, hogy megszervezzék in-line termelési formák viszonylag kis költséggel száradási idő (15-45 perc).
Kémiailag megszilárdítjuk formák készült tartalmazó keverékek, mint kötőanyagokat vízüveg. Ilyen változatos formái előállíthatók öntési vastartalmú és vasat ötvözetek darabonként 50 000 kg, enyhe időben keményedő a keveréket.
A kémiailag szilárduló formák is penészgombák készült homok-cement keverékek, megszilárdulását a levegőben, és a folyékony keverék gyorsan megszilárdul anélkül, hogy további termikus szárítás.
Self-keményedő penész készül tartalmazó keverékek kötőanyagként vízüveget és egy adalékanyag finomra zúzott ferrochrome salak vagy 75% ferroszilíciumot. Épített formák ilyen keverékek növényi Harden atmoszférában néhány órán át. Self-keményedő penész is felhasználásával előállított hab-mobil (folyékony) keverékek.
Semi-kokilla anyagokból készült vysokoogneupornyh (samott, grafit, azbeszt, stb). Ezek gyártásához használt egyszerű alakú (penész, tálcák, tányérok és hasonlók. D.) a nagy acél és vas öntvények. A lehűtött öntvényt kivesszük a formából, és a forma nem pusztul. Egy rövid javítási forma moleno feltöltésére használható több (tucatszor).
Kokilla öntés van tartva több száz több tízezer alkalommal. Anyaguk acél és vas, és néhány esetben - a réz és alumínium. Fém állandó öntőformákat használják a tömeg és a nagyüzemi termelés előállítására centrifugális öntési vagy hideg öntési technikák, valamint a fröccsöntés.
Utánnyomása anyagok tilos.
Segítsen másoknak megtalálni a könyvtár egy linket: