Nitridálás acél - studopediya
A nitridálási folyamatot nevezzük a felületet telítési nitrogénnel acélok. A cél az, hogy egy nitridálási felületi réteg a különösen nagy keménység, kopásállóság, kifáradási szilárdság és nagy korrózióállóság.
nitridáiási folyamat érlelt sokáig
(Legfeljebb 60 h) darab atmoszférában ammóniát 500-600 ° C-on. Magasabb hőmérsékleten, nagyobb nitridek keletkeznek, és a keménysége csökken.
Nitrálást végezzük hermetikusan lezárt acél retorták, amely fogadja az ammónia. A visszavágás kerül egy fűtési kazán. Hengerekből ammóniát bontjuk nitrogén és hidrogén: NH3 → 3H + N.
Aktív nitrogénatomok hatolnak be a rács # 945; és a diffúz-vas benne.
A nagy keménység a nitridkéreg mellékelt nitridek ötvözőelemek: króm, molibdén, alumínium. Amikor ezek acél ötvöző elemek eléri Vickers 1200HV, míg után carburizing és edzés keménysége 900HV.
Rendszerint alávetjük nitridálás acél 38H2MJuA, 35HMA és néhány meghalni acélok 5HNM, 3H2V8.
Rendszerint alávetjük nitridálás kész termékek, amelyek megfeleltek a mechanikai és a végső hőkezelési (edzési és megeresztett, amely hőmérséklet magasabb, mint a nitridálási hőmérsékleten). A hőkezelés után, a fém szerkezet válik szorbit, amelynek nagy szilárdsága és keménysége. Ez a szerkezet fennmarad
a részleteket a mag és után nitridáiási. Nagy keménységű nitridáiási kezelés érhető el közvetlenül, és nem igényel utólagos hőkezelés.
Területek nem lehet nitridált, védhetünk egy vékony réteg ón elektrolitikus módszerrel. A mélysége a nitridkéreg eléri 0,3-0,6 mm.
Összehasonlítva cementációs nitridáiási számos előnyei és hátrányai. Előnyök egy nagyobb keménység és kopásállóság a felületi réteg és a nagy korrózióállóság. Nitridálás nem igényli, hogy elkerüli az egyidejűleg keményedés hibák.
A hátrányok közé nitridáiási magasabb feldolgozási idő és annak szükségességét, hogy drága ötvözött acélok.
Nitridáláskor gyártásához használt mérőeszközök, fogaskerekek, perselyek, főtengelyek, stb ..