Módszerek gyártására közhely

Közhely - eszköz nyomtatási köztes hordozó képi információk, amellyel a kép kapcsolati át a nyomtatási felület -. Papír, karton, műanyag, stb nyomópárnában elemek fölé emelkedik a szóközöket.

Melyik anyag van kiválasztva, hogy hozzon létre egy pad függ a tervezett volumene példányszámú, a hordozóanyag, milyen típusú domborítás és egyéb paramétereket. Alapvetően ezek a következők:

Fotopo (Vakok domborítás és lapos kis kiadás)
Szilikon (nyomtatáshordozó fut műanyagok), gumi és gumiabroncs chernilonapolnennaya (azonnal lehetővé teszi a nyomtatást közhely).
Fémek (t.ch.tsink, magnézium, réz, réz és az acél).

A különféle fémek jelent különböző feldolgozási technológia.

Fotopolimert nyomólemezek készülnek fotopolimer lemezek, védve az UV-sugarak segítségével egy különleges film. Vágjuk a lemezelem méretének megfelelő jövőbeli pad. Mielőtt kiteszik a védőfóliát eltávolítjuk belőle, hanem fekszik egy filmet alkalmaznak a grafikus kép maszk - negatív későbbi nyomtatási - és a megvilágítás végezzük. Alatt kép expozíciós védetlen fragmensek polimerizálódik lemez - megszilárdul, és a tárolt védett változatlan állapotban, és azokat mostuk használata után vymyvnogo készüléket. Így a lemez felületén válik a kívánt topográfia. Ezt követően, a jövőbeni pad szárítjuk és alá másodlagos megvilágítás biztosítása elegendő tartóssága nyomtatási elemek (egy mutató ilyen rezisztencia tönkretétele nélkül a polimer nem lehet elérni). A polimerizálás után a másodlagos pad használatra kész.

Pluses. Ez a módszer lehetővé teszi a gyors (kevesebb, mint egy óra), és viszonylag olcsón gyárthatóak pad elegendően nagy pontossággal.

Hátrányok: magasság mélység legfeljebb 1,5 mm, fuss lap hosszúsága korlátozza több ezer példányban.

Ez a multi-technológia létrehozásához használt szilikon gumi, klisék. Attól függően, hogy a jellemzői a folyamat anyag és a hatóanyagok kismértékben változhat, de az azonos általános séma. Az első lépésben, a penész (gipsz, magnézium, szilícium, stb), míg szemben a jövőben nyomtatott oldala pad öntőforma felülete simára lehetséges, és abban a formában a lyukak maradnak kimenetre felesleges anyagot. Ezután, a termelt mátrix Thermo pad jövőben, és ez maga reagáltatjuk a térhálósító, ami a „varrott” gumi-molekula, amely nagy szilárdságú anyag, miközben csökkenti annak rugalmasságát és abszorbens kapacitása.

Pluses. Ez létrehoz egy nagyon tartós közhely nem összeomlás hatása alatt sokféle festékek. Egyszerre hangolt berendezések képes nagyszámú egység.

Hátrányok: Mivel a folyamat áll, számos egymást követő tevékenységek minden szakaszában lehetséges hiba igényel magas szakmai előadók. Ezen kívül a berendezés drága és fizet csak hatalmas példányszámú, mint például létre egységes, általános célú tömítések megadása nélkül részleteket.

A kémiai eljárás az

A kémiai módszer (maratás) használható lágy fémek, mint például magnézium és réz, és a maratás egy sekély mélységben is vonatkozik réz és acél. Előállítása Cink pad egyre ritkábban miatt veszélyességének gyártási végrehajtási környezetet. A piacon, mint a bevont lemez fotoreziszt réteggel, amely lehetővé teszi, hogy optimalizálja a képzési folyamat, és anélkül, hogy - ebben az esetben, fotoreziszt függetlenül kell alkalmazni.

A folyamat lényege, hogy a felső réteget eltávolítjuk az anyag által a vegyszerek, aktiválja bizonyos feltételek mellett. maszkolás azért alkalmazzák, hogy egy bizonyos intézkedés - védett területek változatlanok maradnak.

Rézkarc zajlik a marógép, amely egy maratófürdő és a távirányító. A lemez alján elhelyezett, a maratófürdő spatulával (blade pácolás gépek), vagy - legalább - a fúvóka (a fúvóka készülék) pattan oldatot. Szög maratás, attól függően, hogy a nyomtatási segédanyag, valamint eljárás a dombornyomás, a magnézium és a cink lemez van beállítva a hőmérséklet változtatásával, és a leválasztás sebessége az oldat. Abban az esetben, réz folyamat kissé bonyolult, annak következtében, hogy annak szükségességét, hogy további adalékanyagokat.

Pluses. Rézkarc nagy teljesítményű, lehetővé teszi, hogy egy ciklus létrehozásához néhány kliséket. személyzet számára könnyen vonatot.

Hátrányok: Rézkarc nem tisztább termelés, a hulladékgazdálkodás létrehozását igényli speciális munkafeltételek. Ezen túlmenően, ez a módszer nem lehet beszerezni többszintű közhely.

Mechanikai gyártás fém klisék (gravírozás).

A mechanikus gyártási legmegfelelőbb magnézium és sárgaréz lemezek, ötvözött ólom. Amikor dolgozik acéllemezek néha előzetes maratás. Ezen túlmenően, a mechanikus módszer néhány egyszerű klisék és chernilonapolnennoy gumi és valamivel kevesebb - szilikon.

Kézi mechanikus módszer, gazdag története és hírneve szigorúan egyéni munka, magában foglal egy hosszadalmas folyamat, ahol a pontosság és az eredmény minőségét attól függ a szakértelmet a mester.

Félautomatikus eljárás magában foglalja a gravírozás és marógép kézi előtolással a szerszám.

Az automatikus módszer, munkát végzik révén az NC és PC-re. Ebben az esetben a marási végezzük a program alapján: a szerszám eltávolítja a meghatározott mélység és egy előre meghatározott minta mennyiségek megfelelő elemeit szóköz, és a nyomtatási marad az eredeti magasságát. A konkrét esetben az automatikus gravírozás lézergravírozó, szedés whitespace kötetek miatt koncentrálni a lámpa egy távolsági és átvezetéssel rendszer tükrök a lencse, amely elküldi a engravable anyag. Bepárlás esett az intézkedés alapján a gerenda réteg és biztosítja a kért mentességet. maratási mélység függ a erőgép, keménysége az anyag és a menetek száma. Pontosság - a távolság a lencse és az anyagot.

Pluses. Metszet (túlnyomórészt - automatikus) biztosítja a legnagyobb pontosság rajz minta. Ez a környezetbarát gyártási, amely lehetővé teszi, hogy át a képet közvetlenül a végtermék - pad - és így a lehető legkevesebb hulladék.

Hátrányok: A berendezések drágák, és a munka velük igényel képzést.

Fotopo (Vakok domborítás és lapos kis kiadás)
Szilikon (nyomtatáshordozó fut műanyagok), gumi és gumiabroncs chernilonapolnennaya (azonnal lehetővé teszi a nyomtatást közhely).
Fémek (t.ch.tsink, magnézium, réz, réz és az acél).