Mintegy aranyozás, ezüst-borítás, oxidáció - kisiparos - egy telek azok számára, akik mindent maga

Létrehozásához mindenféle dekoratív bevonatok fém és nem-fém tárgyak, mint például az ékszerek, ez általában alkalmazott electrodeposit felületén a vízi jármű bármely nemesfém, elektrokémiai oxidációs termékei alumínium és ötvözetei, valamint más módszerek. Az elektrolízis szükséges kisfeszültségű egyenáramú forrás (3. 5 V).

A minőségű, dekoratív bevonatok előállított határozza meg számos tényező, így például, a típusa és összetétele az elektrolit, áramsűrűség. Azonban miután a siker nem csak attól függ a helyességét az elektrolit a galvánfürdő és fenntartása pontos mód galvanizáló folyamat, hanem a kezelés előtti termékeket a horganyzott bevonat.

Ezzel készítmény zsírtalanítás és pácolás, hogy eltávolítsuk az oxidokat, általában fém bevonat.

Zsírtalanító. Jellegétől függően, és tulajdonságait a fém bevonatot alkalmazunk, a következő módszerek eltávolítani a zsíros szennyezést:

felületi mosást szerves oldószerekkel (kerozin, a benzin, ásványi szesz, stb);

kezelés lúgos oldatokkal.

Zsírtalanító szerves oldószereket használnak olyan esetekben, amikor a termékek szennyezett ásványi olajok.

Zsírtalanítás lúgos oldat szükséges eltávolítására növényi olajok: zsírtalanító megbízható eredményeket ad forró vagy forrásban lévő oldathoz. Egy jól zsírtalanított fém felületén víz áramlik egyenletesen, anélkül, hogy a cseppecskék képződnek.

A táblázat felsorolja a reagenseket, amely alapján oldatok készítéséhez zsírtalanítására egyes fémekkel, valamint a működési hőmérséklet oldatok és időtartamát a zsírtalanító folyamat ott.

Reagensek lúgos zsírtalanító oldatok és néhány paraméter a folyamat eltávolítására növényi olajok:

Minél több cink-szulfát a fürdőben, a felület válik matt termékek. A időtartama maratás - 2. 10 perc.

Amikor pácolás cikkek alumínium, továbbá, hogy ez egy fehér színű, a termék mártott nátrium- vagy kálium-oldattal. Amikor az alumínium termékek tisztított, vannak elhelyezve világosítására híg salétromsavban, majd vízzel mossuk, merített keveréke egyenlő rész ecetsavat és vizet, ismét mossuk vízzel, és szárítjuk.

Arany - az egyetlen fém, amely tartósan, egy ragyogó sárga. A fényvisszaverő 81%. Az alkalmazás az arany bevonatok matt felület kezelés, majd a polírozás vagy biztosítja a különböző dekoratív hatások. Aranyozás fényes vagy matt bright vörös vagy halványsárga, fekete színezés elemekkel fokozza expressziós termékeket.

Bestsianistye elektrolitok narancssárga aranyozással. Elektrolitok A sárga-narancssárga aranyozását álló arany-klorid, kálium-ferrocianiddal (ferrocianid) és szóda, nem tartalmaznak mérgező cianid-sók. Azonban az ilyen elektrolitok (úgynevezett ferro) szilárd „dolgozik”, ha az optimális komponensek aránya szigorúan előkondicionáljuk.

A fürdő hőmérsékletét - 50 ° C-on, az áramsűrűség - 0,01. 0,05 A / dm2.

A fürdő hőmérsékletét - 50 ° C-on, az áramsűrűség - 0.1. 0,2 A / dm 2.

Elkészítésekor az elektrolit előzőleg forró vízben feloldunk kálium-ferrocianid, majd ezt az oldatot hozzáadjuk az arany-klorid kerül bevezetésre, és szóda. A kapott oldatot állandó és szűrjük, hogy eltávolítsuk a kis mennyiségű csapadék (vas-hidroxid).

Reakcióvázlat „elektrolízis egység” szokásos. rozsdamentes acél katód. Az elektrolízis, csak ki kell érintse a felületet az elektrolit, ez még jobb, hogy az elektrolízis kéz - elektrolízis után általában nem tart tovább, mint 3 perc. Feszültség a fürdőben 3 4 V.

Amikor arany és ezüst használunk az anód ceruza grafit, amely belemerül az elektrolit csak 2 mm és 3 mm, miközben folyamatosan mozog a cikket, hogy bevonandó olyan elektrolit.

Előállítása arany-klorid.

Ahhoz, hogy az arany-klorid szüksége lesz egy keveréke sósav és a salétromsav, az úgynevezett aqua regia. Per 1 g arany időpontja: sósav (p - 1,19 g / cm 3) - 10 ml salétromsavat (p - 1,52 g / cm 3) - 3 ml. A savat öntjük porceláncsészébe, amely bekerül kis darabokra Gold Cup meghatározott homokfürdőn és melegítjük egy elektromos tűzhely. A fűtési kell hőmérsékleten hajtjuk végre 100 és 120 ° C-on egy elszívófülkében, vagy a levegőben. Befejeztével a folyamat ítéljük meg, a végén a kisülési gőzök és képződése barna sötétbarna olajos anyagot kaptunk, ülepítő alján és a falak a csészét. A kapott masszát előzőleg forró vízben oldjuk, majd adjunk hozzá, hogy ez tízszeres mennyiségű ammóniát. Alján a hajó esik sötétbarna csapadékot, amely keveréke az arany-klorid és ezüst-klorid. A kapott ammóniás réz (réz tartalmazott az eredeti arany) színek az oldat kék. Ammónia eltávolítása réz dekontirovaniem (mosás) hajtjuk végre, hogy addig, amíg a víz tiszta. A csapadékot ezután nedves szűrőpapíron, vékony bottal óvatosan eltávolítjuk aludttej fehér ezüst szemcsék, mint a jelenléte az elektrolitban tulajdonít Fakóarany lerakódás bevonat (ezüst, réz és hasonlók, mindig jelen eredeti darab arany).

Mint aranyozás, ezüst borítás jobb használni elektrolitokat nem tartalmazó cianid-só, azaz elektrolitok ferrocianiddal. A készítmény legnagyobb elérhető elektrolit során fogyasztott ezüstözés.

Amikor elektrolízis végezzük ezüstözés is (diagram anódok, cellafeszültség), mint az aranyozás.

A ezüstözés levelek, virágok, ágakat és mások. 4, előzőleg elkészített oldatot. A készítmény egyes oldat tartalmazza 100 ml desztillált vízben, és az egyik a következő anyagok: nátrium-hidroxid vagy kálium-hidroxid (4 g); ezüst-nitrát (4 g); ammóniát (7 g); kockacukrot (2,5 g). Az elkészített oldatokat öntjük egyetlen közös edénybe.

Növények, természetesen, először szárítjuk, majd kezeljük egy alkohol vagy egy nátrium-klorid oldattal, bárium vagy kalcium néhány percig.

Ezután a növény belemártjuk az oldatba fenti elegy. Ha egy növény vagy virág borított „előzetes” ezüstréteget, akkor el kell távolítani az oldatból és mossuk desztillált vagy forralt vizet.

Ahhoz, hogy távolítsa el a növény körül, és a réz héj, ez teszi egy kis lyuk, és óvatosan éget már felesleges növény. Ezután réz borítás növény újra, és végül az ezüst az ezüst oldatot a korábban elkészített.

Oxidációs art termékek származó alumínium és ötvözetei elektrokémiai eljárást széles körben alkalmazzák a szakterületen iparban. Az oxid film nem csak a jelentős korrózióállóság és keménység, hanem egy nagy adszorpciós kapacitást. Ez a jellemző a oxidfilm, és használják a díszítő festés végzett kezelésével a megfelelő színezék oldatot.

Ezekkel a tulajdonságokkal az oxid filmek alumínium és alumínium ötvözetek, lehet beszerezni nem csak egyszínű, hanem többszínű szín, az is lehetséges, hogy festeni film finom szimulált szín (mint a márvány, gránit, különböző típusú fa, selyem, stb), vagy, ami fényérzékeny film összetétele (formájában emulziók vagy oldatok), reprodukálni ellátva fényképészeti reprodukciók.

Egy vékony oxidfilm felületén kialakított alumínium és alumíniumötvözet, megvédi a fémet a levegő hatására, nedvesség, stb De ez a film a szokásos körülmények között enyhe, nem egyenletes, és a porozitás nem lehet használni, mint a korrózióvédelem; nem alkalmas dekorációs célokra.

Erős oxidfilm oxidációval keletkeznek az alumínium mesterséges és ötvözetei elektrolízissel. Ennek eredményeként, van egy fém fólia, a felső réteg, amely egy mikroporózus fém-oxid, amely alatt van egy alsó réteg - mikroszkopikusan vékony üvegszerű filmet, ahol jelentős keménysége. A felső fólia áll részlegesen hidratált alumínium-oxid, és az alsó - a vízmentes oxid. Itt, ez a felső porózus külső oxidfilm, és használják a feltöltése a színezékek, festékek, stb

Fizikai és mechanikai tulajdonságai olyan oxidfilm, porozitását és vastagságának egyenletessége függ nemcsak a fémfeldolgozás módban az elektrolitban, hanem az alumínium ötvözet. A az alumínium jelenléte az rézötvözetek, a cink, a szilícium vagy más adalékanyagok jelentős mennyiségű oxidációs ilyen ötvözetek ez a módja például, a másodlagos alumínium, és megszerzésére egyenletes fényt, és az oxidfilm lehetetlen.

Kénsav oxidációs módszerrel. Valamint más elektrolitok eloxálás alumínium és ötvözeteinek legszélesebb körben találtak a kénsav elektrolitot, amely a leginkább könnyen használható, és vizsgáltuk a hosszú gyakorlat. Ahhoz, hogy egy ilyen elektrolitot oldunk 1 liter 170. 200 g kénsavat (p - 1,84 g / cm 3). Az áramsűrűség az elektrolízis során - 1. 2 A / dm 2 Feszültség - 15 12. Az elektrolit hőmérséklete - 18 20 ° C, időtartama anodization - 60. 80 perc. Az elektrolit hozzáadását ajánlják, a szerves adalék - monoetanol mennyiségben 150 g / l, ami növeli a film képződés sebessége és annak vastagságát. Lektorálás elektrolitot időközönként a kénsav hozzáadásával vagy víz (elektrolitot nagyon lassan).

Azokban az esetekben, amikor szükség van rá, hogy megkapjuk javított korrózióállóság az alumínium és ötvözetei, alkalmazni passziváló oldat, így a felületen egy úgynevezett fólia-ematal. Összetétel passziváló oldatot az alábbiakban mutatjuk be.

60. A hőmérséklet a színező oldatot 70 ° C-on, hogy a terméket a festék 2-6 perc.

Festés után ematal-filmet lehet lezárni, amely javítja a korrózióállóság az alumínium. Ahhoz, hogy ez a termék merítjük 1 2 percig egy forró desztillált vízben melegítjük 95 100 ° C-on

Dekoratív befejező alumínium és ötvözetei, amely utánozza a textúra gránit

Új módszer dekoratív kivitelben képest felvihető és ematalirovaniem is megszerezni közvetlenül a fém textúra kép eredményeként keletkezett átkristályosodás. A folyamat során a mechanikus, termikus és kémiai kezelése a termék, majd eloxálás és színező adszorpciós közlésével fém gránit színét egy árnyalattal.

A megmunkálási alumínium és ötvözetei, fémlemez van nyújtva, hogy egy előre 6. 10%, ami történik, például egy hidraulikus présben. Crystal mérete függ mértékű nyújtást fém: minél több a fém van nyújtva, a nagyobb kristályok képződnek.

A textúra képződött a fém után eloxálás süt át az oxidfilm. A méretei a kapott kristályok a folyamat átkristályosítás alumínium függően változhat a szimulált gránit szikla.

Deformáció után a fémet hőmérsékleten kalcináljuk 500 ° C-on és 550 maratott keverékében salétromsav, sósav és hidrogén-fluorid savakkal. A maratóoldat feltárja fém textúra. Az extraktumot vízzel mossuk, és eloxált alumínium adszorpciós foltos.

Ebben az esetben, a terméket előzőleg burkolható ónnal az elektrolit, az összetételét az alábbiakban adjuk meg.

Elektrolit hőmérséklete 20 ° C-on, egy áramsűrűség 2 A / dm2.

Alkalmazása után az ón terméket film forró vízben mossuk és szárítjuk.

A terméket ezután elektromos kemencében kimutatására textúra ón kristályok. A melegítési hőmérséklet - 300 350 ° C-on Ben karbantartott termék a kemence 15. 20 perc. Lassú hűtés hozamok kristályok nagy, gyors - kisebb.

Miután a terméket ismét megállítsák a hőkezelés egy elektrolit (de az anód) a 5. 10 perc. áramsűrűség 0,2-0,5 A / dm 2 Az anód egy ónozott lemez. Bevont termékek nitrocellulóz lakk színű.