Mérsékelheti törékenység 1
Amikor hagyja néhány ötvözött acélok (250 - 400 és 500 - 550 ° C) csökken, a szívósság ilyen viszkozitás csökkenése - mérsékelheti törékenység.
Mérsékelheti törékenység II típusú (500 - 550 ° C) - akkor jelentkezik, ha ünnep után töltenek lassú hűtés (szál szakadását, jellemző a gömbgrafitos törés). Ez a fajta törékeny visszafordítható. Meg lehet szüntetni újra fűtés 600 - 650 ° C hőmérsékleten, majd gyorsan lehűtjük.
A törékenysége e nemzetség társul a diffúziós oldott atomok egyes elemek szemcsehatárok, és telítettség a felület ezen elemek. Hogy megszüntesse - további ötvözése a molibdén és wolfram kis mennyiségben.
szénacél öregedés
Öregedés - változás a tulajdonságok előforduló idővel anélkül, hogy jelentős változások a szerkezetben. Köztudott kétféle öregedés: a termikus és a deformáció.
Termikus öregedés jelentkezik eredményeként változások oldhatósága szén alfa vas a hőmérséklettől függően.
TECHNOLOGY HŐKEZELÉS
Ezt hőkezelés hőmérsékleten végezzük felett és alatt a fázisátalakulási hőmérséklet, mivel a temperálás során folyamat zajlik függetlenül fázisátalakulások.
Homogenizálás (diffúziós hőkezelést) arra használjuk, hogy ötvözött acél öntvényből, hogy csökkentsék egy dendrites vagy szemcseközi szegregáció, ami fokozott hajlam acélból rideg törés, anizotrópia, pala pelyhek és törés.
A teljes időtartama a hőkezelési 50 - 100 óra hosszat vagy annál több, az expozíció időtartamát 8-20 órán át. Végzett tegye a sütőbe forró tuskó. Szemcsés során kieső ezt követő hengerlés. Idomöntés a lágyítási komplett
Átkristályosítás lágyítás - fűtése hideg acél fölött az átkristályosítási hőmérsékletet, tipikusan 650-700 ° C A lágyítás acél, kivéve a átkristályosítás ferrit fordulhat elő, és koagulációs folyamatok spheroidizing cementit, ami növeli a képlékenységet, és a nyomás a kezelés.
Izzítás, hogy enyhíti a stressz - használt öntvények, hegesztések, a kezelést követő megmunkálás, stb az egyenlőtlen hűtés, nem egységes képlékeny. Az izzítás hőmérséklete 200 - 700 ° C, gyakrabban 350-600 ° C, a tartási idő több órán keresztül. Maradó feszültségeket eltávolítjuk, és a más típusú hőkezelés.
Ez áll a fűtés az acél a fázis átalakulási hőmérséklet, az azt követő expozíció és hajlamosak hűtés a kemence. Az illesztés után az acél alacsony keménysége és szilárdsága, de a magas alakíthatóság. Izzítás - elsősorban az előkészítő művelet, és sok nagy öntvények - végső hőkezelés.
Teljes hőkezelési - melegítése pro-eutektoid acél akár 30 - 50 ° C-kal az Ac3 pontot. expozíció és az ezt követő lassú hűtés. Végzett hőkezelés hatására, van egy teljes fázis átkristályosításával az acél. Melegítési idő egy kohászati üzemben 100 ° C / h, és az expozíció időtartamát lehet 0,5 és 1,0 m 1H felmelegített fémet. A hűtési sebesség a ötvözött acélok 10 - 100 ° C / h, és a szén - 150-200 V / óra. Feloldódása után az oldathoz ausztenitből perlitté ezt követő hűtés területen - szélcsendben. Mivel ez a hőkezelés vetjük alá gördülő és a kovácsolás profilozott alakú öntvények.
Izotermikus lágyítás - elsősorban ötvözött acél melegítés után a hőmérséklet a teljes lágyítás és öregedés átvisszük egy másik kemence hőmérséklete alacsonyabb, mint az A1 általában 100-150 ° C, és izotermikus expozíciós addig végezzük, amíg teljes összeomlása a ausztenit, majd hűtés levegőben. Ez csökkenti a lágyítás időtartama, a szerkezet egyenletesebb, jobb vágási feldolgozás, felületi simaság és csökkentett alakváltozás során ezt követő kioltás.
Mert nagy tartály (20 - 30 tonna vagy annál több), ez hőkezelés nem alkalmazható.
Részleges lágyítás - elsősorban hypereutectoid acélok; doevtektoidnyh acélok erre hőkezelés használják, hogy javítsa a megmunkálhatóság.
A hypereutectoid acélok csak lágyítás, amely gyakran nevezik a gömbökké alakítás. Proeutektoid és hypereutectoid acél lemezes perlites struktúrát alacsony keménység, szakítószilárdság és megfelelően nagyobb értékei nyúlás és összehúzódás; acélok legjobb megmunkálhatósága és kevésbé hajlamosak kialakulását keményedés repedések.
Normalizálás - előtt felmelegítjük, és hypereutectoid acél t meghaladó hőfokra 50 ° C-on vagy Ac1 Ac3 hőmérséklet rendre, majd hűtés szélcsendben. Ha van egy teljes normalizálódása a fázis átkristályosítással és megszünteti durva szerkezetű. A hűtés levegőben bomlás alacsonyabb hőmérsékleten, mint során a hőkezelés, ami javított diszpergálhatóság ferrites-tsementinoy keverék és megszerzése troostite vagy szorbitot.
Kijelölése normalizáció különböző, attól függően a készítmény a következők voltak: a lágyacél helyett használt hőkezelés, a magas széntartalmú acél -, hogy megszüntesse cementit rács. A normalizálás követte edzett gyakran használható fix szerkezetek helyett ötvözött acélok teljes hőkezelés.
Keményedés acél melegítjük 30-50 ° C-kal az Ac 3 Ac1 vagy hypereutectoid acélok hypereutectoid acélok, majd hűtés közben olyan ütemben meghaladja a kritikus. Szénacél hűtés termék főként vizet, és ötvözött acélok - az olaj vagy más környezetekben.
Kiválasztása a kioltási hőmérséklete alapján hajtjuk végre a szén-dioxid-tartalma a acél és ötvöző elemek. Feltételek ausztenitesítési és ausztenites állapotban rendre van egy nagy hatással a kinetikája fázisátalakulás során az ezt követő hűtés és végső tulajdonságait az így képződött szerkezetet. Figyelembe veszik a túlmelegedés vagy aláfűtését tulajdonságait edzett acélból.
A melegítés időtartama a ausztenitesítés fűtési kell biztosítani termékeket az egész szakasz és befejezése fázisátalakulások, de ne legyen túl magas, hogy ne okozza a ausztenitszemcse növekedés és dekarburizáció a felületi réteg acél.
A teljes időtartama fűtés: # 964; összesen = # 964; SP. + # 964; IV. ; ahol # 964; SP. - időtartama melegedés miatt az alakja és mérete a termékek, azok helyét, kemence típusától, a készítmény és az acél tulajdonságaira, stb.; # 964; IV. - időtartama izotermikus hőntartási egy adott hőmérsékleten, amely úgy van meghatározva csak a készítmény, és a kezdeti állapot az acél.
Az időtartam a izotermikus hőntartási egy adott hőmérsékleten a gépalkatrészek gyakran tett egyenlő 15 - 25%, a hosszának melegítés.
Alakú szerszámmal és részei komplex konfigurációk gépek melegítés során az megkeményedik és csökkenteni törzs ajánlott fűtött kemencében 400-600 ° C-on
Annak megakadályozása érdekében termékek az oxidációtól és dekarbonizációtól kemence munkaterében vezetünk védőgázas gáz (szabályozott légterű):
- endoterm tartalmazó atmoszférában 21% CO, 40% H2. 2% CH4. 37% N2; Ez ajánlott a melegítés alatt lehűtésére és normalizálja a szerkezeti és szerszámacélok. A felesleges levegő arány # 945 = 0,25.
- exoterm atmoszférában (gazdag) 10% CO 15 - 14% H2, 0,05-1,5% CH4. 68-72% N2. # 945 = 0,6. Ezt fel lehet használni a melegítés alatt az illeszkedéshez, normalizálására és megeresztés könnyűfém szerkezeti és ötvözött acélok.
- exoterm atmoszférában (lean) # 945 = 0,9: 2% CO, 2% H2. 96% N2. Ezt a levegőt fűtésére alacsony széntartalmú szerkezeti és szerszámacélok.
- disszociált ammóniát használunk hőkezeléséhez rozsdamentes és elektromos acélok.
- Műszaki nitrogén és argon, hélium, hidrogén.
Általában használt kioltás forrásban lévő folyadék - víz, sók vizes oldatai és lúgok. Három hűtés időtartama 1 - filmgőzölés, 2 - gócot forrásban lévő, 3 - konvekciós hőátadás.
A legmagasabb hűtés képessége és egységes különböznek hideg 8-12% -os vizes oldata nátrium-klorid és nátrium-hidroxid.
Olaj, mint kvencselő közeg van egy előnye, összehasonlítva hűtést vízben.
Edzés és edzhetõség acél. Edzhetőségét - a képesség, hogy nagy keménységű acélból öntve, ez függ a szén-dioxid-tartalom ötvöző elemek csekély hatása van edzhetőségének acél.
A edzhetõség acél stabilitásától függ túlhűtött ausztenit azaz A kritikus edzési sebesség, nevezetesen:
- ausztenit szerkezet. Minden elem, oldható a ausztenit (kivéve kobaltot) lassú átalakítása;
- oldhatatlan részecskék (karbidok, oxidok, nitridek, intermetallikus zárványok) csökkenti a stabilitását a túlhűtött ausztenit, a kristályosítás központok;
- ausztenit szemcseméret. Minél nagyobb a mérete ausztenit szemcsék, annál inkább stabil.
A kritikus átmérője (DCR) - ez a maximális átmérője a hengeres rúd, amely kalcinált keresztül ezen a hűvösebb. A intenzívebb off mosóközeg, annál a kritikus átmérője.
Minél nagyobb a mechanikai szilárdsága legyen terméket, annál nagyobb a keresztmetszete, annál fontosabb a edzés és javítása teljes keresztmetszetében. Edzhetõség által meghatározott végéig kioltás.
Belső feszültségek. Háromféle belső feszültségek:
Feszültség 1 fajta - zonális belső feszültségek vannak egyensúlyban az egész terméket. Hőkezelés során létrejövő.
P nemzetség feszültségek léphetnek különböző fázisai közötti, mivel a különböző jellemző hőtágulási tényezők e fázisokat. Ezek a feszültségek nevezzük strukturális feszültséget.
Stressz W fajta keletkezik körén belül több elemi sejtek (pl., Szennyező-atomokat, diszlokációk).
Minden feszültségek okozzák ugyanazt a hatást - a rugalmas alakváltozás és a torzítás a kristályrács.
Legjelentősebbek az első típusú feszültségek okozó vetemedés és a repedés abban az esetben, ha a belső feszültségek meghaladják legnagyobb szakítószilárdsága.
Termikus feszültségek lehűtése után a terméket a következők: a felület - a maradék nyomófeszültség a mag és - nyújtás.
1.Nepreryvnaya edzés, azaz hűvösebb, amelyet a legszélesebb körben használt.
2. Szakaszos (két környezetben). pl. víz → olaj. A víz hőmérsékletre hűtjük valamivel magasabb Mn. és azután átvisszük egy termék olaj.
3. edzésére autotempered végzett megszakításával kioltó egy hűtőközeg, hogy a fő termék még fennmaradt egy bizonyos mennyiségű hőt, amely annak az eredménye, hő hatására fűtés a felületi rétegek (autotempering).
autotempered hőmérsékletet úgy határozzuk meg elszíneződés:
A keményedés használják eszközök, mint a véső, kovácskalapácsok, lakatos kalapács, magok fut ütések.
5. Az izoterm kioltás eltérően lépésben kioltás ezen előírt magasabb expozíciós időtartam Mn fenti. ezáltal egy szerkezet alsó bainit. Ez főleg az ötvözött acélok. Mivel ausztenit bomlás nem megy a végén, a szerkezet megmarad 10-20% maradék ausztenit. Ezzel a szerkezet, egy nagy szilárdságú elég nagy a viszkozitása. Használt komplex konfiguráció termékek.
Hűtőközegként izotermikus keményítő lépés és az olvadt sókat használunk, valamint alkálifém-
hideg megítélés alá acélok. ahol Mk hőmérséklete alacsonyabb nulla. A hőmérséklet csökkentése egy pont Mk (- 30) - (- 70) ° C átalakulását okozza maradék ausztenit, ezzel is növelve keménysége acélok 1-3 HRC. Ez növeli a feszültséget, így a terméket azonnal egy kiadás.
hideg feldolgozás után azonnal edzés. Mivel a késés a kiadás előtt vezet stabilizálása ausztenit. Alkalmazva a mérőműszerek a rugók és részei cementált magasan ötvözött acél, amely sok ausztenit.
Ez áll a fűtés a befagyasztjuk acél hőmérséklet alá Ac1. expozíció és az ezt követő hűtés egy bizonyos sebességgel (általában levegő). Holidays - végső hőkezelési művelet, ami acél megkapja a kívánt mechanikai tulajdonságok; Továbbá teljesen vagy részlegesen megszűnt maradó feszültségek.
Közepes hőmérséklet (alacsony) temperáló hőmérsékleten 350-500 C. Ez főleg a rugók, laprugók, valamint a bélyegek. A szerkezet a temperálás után - troostite temperálás, a keménysége HRC 40 - 50. Hűtés után temperálás 400 - 450 ° C-on a rugók elvégzendő vízben; visszamaradt nyomó feszültségek növeljék az állóképességet limit.
A magas hőmérsékletű (magas) kölcsönzés végezzük 500 - 680 ° C, az acélszerkezet - szorbit üdülési. Ez teremti meg a legjobb kombináció a szilárdság és az ellenállóképesség acél. Edzett és megeresztett - javulást. Magas bérleti használt strukturális közepes szén-acélok (0,3-0,5% C), amelyekre magas követelményeket támaszt a folyáshatár, és az állóképesség limit szívósság.
A legtöbb nagy temperálás időtartama 1-6 óra attól függően, a teljes méretű termékeket. A időtartamának csökkentése magas hőmérsékletű megeresztés flokenochuvstvitelnot növelése akár több órán keresztül.
Termomechanikus acélok (TMO) - ez áll össze a képlékeny deformáció az acél, az ausztenites állapotból a keményedés. Két alapvető módon TMO.
Magas hőmérsékletű termomechanikusan feldolgozó (VTMO) - acél deformálódik feletti hőmérsékleten az A3 pont az ausztenites állapotban egy fokú deformációt 20 - 30%. Közvetlenül azután, alakítási keményedést, hogy elkerüljék a fejlesztési átkristályosítási eljárás. VTMO egy nagy mozgásteret és jobb plaszticitás konstruktív prochnost6 növeli szívósság környezeti és az alacsony hőmérséklet csökkenti a küszöb hideg törékenység és az érzékenység indulat ridegség. Ezen túlmenően, ha a deformáció lép fel magas hőmérsékleten kevesebb erőfeszítéssel több gyártható.
Alacsony hőmérsékletű termomechanikusan feldolgozó (LTMT) - acél deformálódik a hőmérsékleti övezetben az létezését túlhűtött ausztenit a relatív stabilitás (400 - 600 ° C); alakítási hőmérséklet nagyobb legyen, mint az a pont Pl. de gyengébb az átkristályosítási hőmérsékletet, fokú deformációt jellemzően 75-95%. A hirtelen hűtés végzik után azonnal a deformáció. Ugyanakkor a növekedés a szilárdság 2600 - 3000MPa megtartja elég alakíthatóság.
A reakció leállítása után a mindkét módban közvetlenül követi alacsony hőmérsékleten megeresztés (100 - 300 ° C).
LTMT lehet tekinteni, mint a hideg nyomás kezelésében, mivel alatt végezzük az átkristályosítási hőmérsékletet. VTMO biztosít nagyobb mozgásteret plaszticitás és jobb szerkezeti szilárdságát, szívósságát növekszik. Ez csökkenti a küszöb hideg törékenység és az érzékenység a sodrából ridegség. VTMO több technikai kezelést.
Hibák eredő hőkezelt acél. repedések és csavarás.
Deformáció és vetemedés. Deformáció okozta feszültségek hűtés során, akkor a nem egységes termékek. Aszimmetrikus deformáció - vetemedés (pórázon) által okozott magas hőmérsékletű fűtési és egyenetlen fűtés, a rossz dip darabokat a mosófolyadékban az, stb