maró
Marás széles körben használják a gépgyártás kezelésére különböző felületek, beleértve a felületek kezelésére alkatrészek és csavar forgó testek. A teljes flotta használt gépek gépészet egynegyedével gépek berendezések akár marógép.
Technológiai lehetőségeket. őrlési eljárással elég pontos, és az egyik legtermékenyebb. Eltérés részének méretei őrlés után belül vannak 7-9go QLT. Amikor finom őrlését a kapott felületi érdesség Rz = 20, hogy Ra = 2,5. Amikor poluchistovom Rz = 80-40 és 160-80 = tervezet Rz. Ha durva őrlés használ takarmány Fogankénti Sz = 0,15 - 0,5 mm / fog, míg a befejező - Sz = 0,08 - 0,5 mm / fog
Kinematikája marás. A marószerszám egy rotációs fő forgácsoló mozgás (rotáció a saját tengelye körül), és az adagolás mozgását, amelynek iránya nem esik egybe a forgástengely. Submission lehet tenni, mint a munkadarab és a szerszám, és lehet lineáris, forgó vagy csavart.
Cutter - egy forgó többkéses eszköz, melynek fogai a vágás során egymás után kerülnek érintkezésbe a kezelendő felületet egy viszonylag lassú adagolását, amely végzik, például úgy, hogy a mozgás a munkadarab a géphez csatlakoztatott.
Mindegyik vágó fogat lehet tekinteni, mint a vágó és az ahhoz kapcsolódó strukturális és geometriai paraméterek (elülső és hátsó sarkai, vágóélek és így tovább).
Jellemző az őrlési folyamat. A jellemzője az őrlési folyamat az, hogy végbemegy szakaszosan ellentétben esztergálás, fúrás, valamint további feldolgozási eljárások, amelyekben a vágóél érintkezik a munkadarabot, amíg a végén a vágási folyamat.
Az egyes marószerszám (fog) érintkezésben van a munkadarab egy ideig, amíg a következő behelyezés. Beillesztés kíséretében fúj vezet egyenetlen őrlési folyamat. Ez a feldolgozási mód kíséri a rezgések, a növekedés kopás a szerszám (makro és mikrovykrashivanie) és egyéb nem kívánatos jelenségek.
Amikor marószerszám - maró forgó tengelye körül, alkot forgástest, amelyek a vágási elem együtt egy adott felületre.
A leggyakoribb a vízszintes és függőleges helyzetét a maró tengelye a gépet.