Konvekciós szárítás - nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
konvekciós szárítás
A konvekciós forró levegős szárítás a legelterjedtebb; ez a termék a szárító kamrák, amelyen keresztül forró levegőt kering. A belső falak a kamra el van választva az azbeszttel, és a külső, ha a belső szigetelés nem elegendő, hüvelyébe hőszigetelő panelek. Hűtőanyagok a szárítási kamrák: hőmérséklet 50-110 - egy forró vizet vagy gőzt magasabb hőmérsékleten - villamos, gáz, gáz-halmazállapotú égéstermékek, vaj vagy glicerin. [1]
Konvekciós szárítás leggyakoribb. Ez alapján a fűtés festett részek forró levegővel külön biztosított. Légfűtés végezzük elektromos áram, gőz, gáz. A szárítási folyamat azzal kezdődik, a bevonat felületéhez. Alakult egy kéreg megakadályozza a elillanását az oldószer, amely meghosszabbítja a száradási időt. [2]
Konvekció szárítás gazdaságtalanná miatt az alacsony hővezető a levegő. A szárítási folyamat játszódik le a felületi festék (ábra. [3]
Konvekció szárítás által felmelegített levegő a kamrákban. A szárítási sebességet változtatásával szabályozzuk a hőmérsékletet és a légcsere. Szárítás kezdődik bevonat annak külső felületén (ábra. 137 a), ahol a film képződik, amely megakadályozza, hogy elpárolgása az oldószert. Ez a módszer fogyaszt sok energiát. [4]
Konvekciós szárítás zajlik eredményeként hőátadás a fűtés a levegő közvetítésével. A legegyszerűbb eszköz a szekrények a természetes légáramlás. A fűtőelemek alján található, és fűtött levegő felemelkedik, fűtés szárított termék. A hátránya ennek a módszernek a kis sebességű szárító légáram, amely kiterjeszti a szárítási időt, valamint a egyenetlensége fűtési különböző zónáiban a burkolat. Ezen túlmenően, a gőz érintkezik oldószerek és hígítószerek fedetlen villamos fűtőelemek robbanáshoz vezethet. [5]
Konvekciós szárítókemencében végezzük szárító kamrák három típusba sorolhatók: földszintes alagút, alagút többszintes és függőleges klaszter. A sejteket kering melegített levegő, amely a mosás terméket a hőt sugárzás lakkbevonat, és eltávolítja a gőzök az illékony oldószerek. [6]
Konvekciós szárítás útján történik a természetes vagy kényszerített áramlását alkalmazzuk, fűtött levegő. Ő a következő hátrányai: a magas hőmérséklet nem egyenletes, alacsony termelékenység és a szárítási minőség. Hatékonyabb a szárítási sugárzás alapuló abszorpciós infravörös IR sugárzást zárható anyagból vagy a termék. Az energia az infravörös sugarakat hővé és biztosítja egyenletes hevítését a belső nagy sebességű. Az itt használt termoizluchateley izzólámpa (például, volframovogalogennye) lapos, hengeres, elliptikus vagy parabolikus reflektor, kisülési lámpák, fém, kerámia vagy metallokera-dasági panel, fűtése gáz égők, elektromos fűtőelemek. Típusának kiválasztása a radiátor alapján van meghatározva eléréséhez az összefüggés a spektrális összetétele a beeső sugárzás és az optikai tulajdonságok az objektum. A kereskedelemben rendelkezésre álló beépítési szakaszos vagy folyamatos nagy sebességű nyújtanak mind a fűtés és hűtés, a tisztaság a folyamatok, egységességét a hőmérséklet területén belül több fokkal a helyi fűtési. A hátrányok sugárzásos szárítással tartalmaznia kell egy kis behatolási mélységét az infravörös sugárzást. [7]
bevonatok konvekciós szárítással kell történnie fokozott légáramlás biztosítja az illékony oldószer eltávolítását gőzök, mely keverék egy adott koncentráció robbanásveszélyes. A jelenlegi szabványok a oldószer összes mennyisége gőzök nem haladhatja meg 1% a légmennyiség. Továbbá, a levegő cirkulációját az szükséges, hogy a hőcserélő között szárított bevonat és a forró levegőt. [9]
Nagy intenzitású konvekciós szárítás papír és karton. [10]
Konvekciós szárítás nedves anyagok a szűrőréteg egy nagyon gyakori folyamat különböző területein Chemical Engineering. A termelés szintetikus gumikat többsége gumi (polimerizációval kapjuk mind emulziók és oldatok), amely a szalag vagy a morzsát szárítjuk konvekciós egy forró levegőáramban. [11]
Primer konvekciós szárítással végezhetjük által az alábbi: 140 ° C-on 45 percig, 170 ° C-- 10 percen át 200 ° C-on - 3 min. THERMORADIATIVE szárítása melegítéssel a szubsztrátot 180-190 C 45 másodperc. [12]
konvekciós szárítás üzemmód nitrolakovyh bevonási kiterjed lépéseket: először alacsony hőmérsékleten - 20 - 25 ° C, majd 40 - 45 ° C és végződő 20 - 25 ° C A szárítási időtartam függ a jellemzői a lakk és a bevonat vastagsága. [13]
Konvekciós szárítási folyamat meggyorsítható alkalmazásával szakaszos módban. Miután az általános bemelegítés az egész tekercs teljesen leáll a fűtés. [14]
Ha a festéket fűtött konvekciós, figyelembe hőt a levegőből. Azonban, mivel az alacsony hővezető a levegő csak a rétegek közvetlenül mosásával - a cikk felületén, ez adott egy kis része a hő. Hogy fokozza a hőátadás kell eredményeznie légmozgás miatt az építési drága szellőztető rendszerek. [15]
Oldalak: 1 2 3 4