Kevlarobeton összetételét, tulajdonságait és gyártási technikák
Kevlarobeton (még ez az úgynevezett Ultrabetona) - a legújabb szuper-kemény építési találmány. Ez egy egyedülálló technológia a termelés konkrét formájában golyók miatt sajátos gravitációs mixer. A sajátos formája pellet teszi a beton erősebb, mert a gyártási folyamat habarcs szorult levegőt.
Kevlarobeton technológia (más néven a granila) egyszerűen lehet alkalmazni. Készült a támogatás anyagi könnyen szimulálni kőburkolatok és még elérni a márvány mintás a bevonat. Hozzáadása színű pigment kínál a fogyasztók számára széles színskálát, valamint végtelen számú variációját dekoratív felületeket. Egy ilyen bevonat növeli a szilárdságot, és esztétikus.
kérelem
C gyártanak használja ezt a technológiát:
Érdemes megjegyezni, hogy ez nem túl költséghatékony járdacsempe gyártásához Kevlar, mert ez egy elég hosszú folyamat egy viszonylag kis kapacitású.
Alapuló termékek Kevlar sima fényes felület imitáló természetes kő, a szín és a foltok azonosak a természetes. A szín pigmentet adagolunk közvetlenül a keverőbe már. Ez lehet fekete, vas-oxid vagy ftalocianin pigmentek. A gyártás Kevlar, szükség a következő elemeket tartalmazza:
- Portlandcement (cement nélküli ásványi adalékok az aktív);
- a homokban lehet használni, mint az ásványi töltőanyagok. gránit törmelék beton, sóder kvarcból vagy bazalt. Ezek az összetevők nem menti, ez negatív hatással van a végtermékben;
- anyagok, amelyek elősegítik a gyors megszilárdulás és lágyítók nagyban megkönnyíti a folyamatot;
- vas-oxid pigmentek.
Alapján az ilyen betonkeverék pellet tartalmazhat ellipszoid 2-5 cm átmérőjű. Felkészülés egy speciális dob mixer, azokat a hazai légtér. Érintkezésbe kerülő kevlár, lehetséges azonosítani gumiszerű konzisztencia.
Ha részletesen megvizsgálja a konkrét test kevlár vágó módszer alapján azonosítható, hogy ki ő, így:
- Üzemen belül mag képviseli dropout terjedelmes részecskék (5 mm).
- Továbbá, köré a magrészecske dropout kisebb (2 mm).
- A mag körül van bevonva tömörített keveréke cement, homok és vetítés.
Miatt sajátos gyártási eljárás, kevlár több tulajdonsággal bír:
- A vizsgálatok szerint, a nyomószilárdsága az anyag körülbelül 600 kg / m2.
- Emelkedett nedvesség ellenállás.
- Ellenállás a hirtelen hőmérséklet-ingadozások és a képesség, hogy tűri a fagyot.
- Fokozott gáz szorítás.
- A minimális kopás.
gyártástechnológia
beton gyártási folyamat is viszonylag nem munkaerő kevlár. Meg lehet osztani több szakaszban történik:
- Az első lépés az, hogy elaludt az ásványi alapú mixer. Elsimítására az alapja, hogy egy percig kevertük egy keverőben.
- Bevezetése után portlandcement, a keveréket újabb alá egy percig tartó keveréssel.
- Bevezetett egy lágyító, víz alapú. Mass anyagokat nem haladhatja meg az 1 tömeg% cement. Öntsön érdemes óvatosan, mivel befolyásolja a méret a golyó.
- 15 másodperc után a bevezetés után a lágyító. lefolytatott
kontroll tömeges gyártott. Az elegyet további 45 másodpercig végezzük a maradék kontroll, amely értékeli: a mérete és megjelenése a golyók, a belső készítmény (okatyshny felosztani egy labdát vagy több) sűrűsége. - Következő adjuk színű pigment. A termékek nem színezett szürke. Meg kell vizsgálni, hogy a fehér pigmentet alkalmazunk az esetek 90%, mert tisztázza pelletek, és ezek nagyobb alkalmas színeződési világos árnyalatú.
- Ezután gyorsan előállítani szóródjon ki a keveréket műanyag (GRP) formában található a rázóasztalon.
- A formázás után a rázóasztalt az anyagot átvisszük egy speciális szárító, azonban lehet csinálni nélküle. Annak megakadályozása érdekében habosodjon, formájában borítja polietilén fólia, és a bal 20 órán a végső kikeményedés.
- Az utolsó lépés rasformirovka, raktározás és tárolás. A termék felhasználásának kezdhetjük legkorábban 5 nappal a gyártás dátuma.
Ha azt szeretnénk, hogy vegyenek részt a betontermék gyártása Kevlar technológia saját kezűleg, a következő berendezéseket lesz szüksége:
- vibrációs asztal;
- gravitációs keverőben;
- A fent említett komponenseket az összetevők;
- skálák
- műanyag forma;
- Különleges szárító késztermékek (választható);
- mindenféle konténerek.
A berendezés lehet helyezni egy olyan terület 20 m2. De, hogy hozzanak létre a termelés, és szüksége van egy helyre száradni formái az anyag. Segít helytakarékos sávos elrendezés képez száradó termék. Így az egyik réteg lehet függőlegesen befogadóképessége körülbelül 20 raklapot kevlarobeton formákat. Ezért ahhoz, hogy teljes mértékben gondoskodjon izgotovitelny ilyen folyamat konkrét igényel egy olyan terület mintegy 100 m2, egy működési ponton.
következtetés
Így kevlár meglehetősen megfizethető és költséghatékony típusú üzlet. Bár van némi nehézség a folyamat, de ha figyelembe vesszük, az árnyalatok, válasszon kiváló minőségű alapanyagok és eszközök, és szigorúan tartsák be a kronológia a folyamat ilyen konkrét termékeket kapunk tartós és erős.
Megjelenése és a különböző színek ilyen lefedettség lesz kellemes a szemnek, mint egy éve.