Gyártási technológia és berendezések gyártására farostlemez
A kompozíció a farostlemez
Az alapvető alkatrészek gyártásához a lapanyag alacsony minőségű kerek fa vagy fahulladék. Néha egyszerre használják. A gőzölés befejezése után és a törés a nyersanyagok belőle előállítani lapokat. Annak érdekében, hogy a teljesítmény javítása a farostlemez, a cellulóz hozzá különböző műgyanta (edzés ügynök), és a gyanta-viasz (vízszigetelés szerek), antiszeptikumok és így tovább.
Technológia a termelés farostlemez
Farostlemez Manufacturing is megvalósítható két módszer - a nedves és száraz. Az első esetben lemez-oldalú simaságát, a második - kétirányú. Nézzük ezeket a módszereket és milyen berendezések gyártására farostlemez használ.
nedves eljárással
A legszélesebb körben alkalmazott technika az nedves. Ez azt jelenti, hogy a farost paplan kialakulása végezzük vizes közegben. Nedves eljárás farostlemez gyártása a következő főbb lépésekből áll:
- Chips mostuk és őrölt kétszer. Ezután a kapott elegyet vízzel hígítjuk (cellulóz) és tárolt (ebben az esetben ez folyamatosan keverjük).
- A pépet összekeverjük egy fenol-formaldehid gyanta és egyéb adalékanyagokat. Ezután ezt az elegyet 60 fok. Ezt a folyamatot nevezik állomány méretezés.
- További berendezések gyártásához használt farostlemez, utalt a öntõgép. Ez lehetővé teszi, hogy egy kész tömeg farost szőnyeg.
- Ezt követően a sajtolást, a szárítást és a keményedés lemezek. Együtt a három ilyen eljárások nevezzük tömörítés. Ennek eredményeként az derül farostlemez páratartalom nem több, mint 1,5%.
- A végső gyártási lépés a végső szárítás és párásító lemezek előtt a vágás. Kész lemezek tartják, hogy megszilárdítsa a formák legalább egy nap.
A hátránya ennek a termelési eljárás az, hogy továbbra is után nagy mennyiségű szennyvíz. Egy másik jelentős hátránya - a használata egy fenol-formaldehid gyantát, mivel a fenol gyakorlatilag lehetetlen, hogy ebből a kész farostlemez lapok.
száraz módszerrel
Ez a gyártási technológia lehetővé teszi, így forgácslap jobb teljesítményt. Sok szakaszában, kivéve az utolsó, hasonló a nedves gyártási eljárás. Rostok is őrölt kétszer, de kizárja a víz hozzáadása után szuszpenziót kapunk.
Során különböző adalékanyagok (szerves vagy nem) a csiszoló tömeges bevezetésre, amely lehetővé teszi, hogy az anyagot a kívánt tulajdonságok. További nemezelési végezzük, hogy egy hálót képez, és tömörítése a tömítést. Ebben a szakaszban a speciális berendezést használnak a termelés MDF - vákuumos rendszerek és hengere formátumú lemezek.
Össze a lemez magas hőmérsékleten (legfeljebb 200 fok), és egy erős nyomás, amely tartjuk fél percig, majd fokozatosan csökken (6,5-1 MPa). Befejező szakaszában - öregedés és a végső konszolidációja a lapokat a nap folyamán. Ezután a kész tábla, így a kívánt méretet a tolóasztalt körfűrész.
A száraz eljárás farostlemez lapok kapott mindkét oldalán sima, és konkrét üzemeltetési jellemzők - lángállóság, nedvesség ellenállás, és mások.
Milyen berendezések gyártásához használt forgácslap?
Függetlenül a gyártási folyamat (száraz vagy nedves módszer), hasonló berendezés használatával és a szükséges high-tech. A gyártás során a farost van szó:
- shestipilny gép faforgácslap gyártása (kivágása a fa nyersanyag a munkadarab);
- aprító (nyersanyag őrlés előtt állapotban chips);
- speciális, nagy teljesítményű mágnes (tisztítás tömeg fémszennyeződések);
- Pulpers és a finomítók (durva és finom őrlés a massza szálak);
- öntőgépek (képződését fiber);
- formázott és öv préshenger (keveréke fajok adva szálas lap);
- Hydraulic Press (szőnyeg pecsét);
- Sander (bélés vastagsága és közlésével simasága farostlemez lap).
Ahhoz, hogy jó minőségű farost nemcsak az a fontos, hogy a modern high-tech berendezések, hanem a megfelelő beállításban, hogy készítsen anyagot minimális házasság.
A forgácslap termelési - a folyamat meglehetősen időigényes, de ez az üzlet most nagy az igény. Ez az anyag a kereslet a fogyasztók, mert kedvező előnyök (minőség, tartósság és ár), hogy a drágább és kevésbé működőképes.