Keménység - Referencia vegyész 21
Kémia és Vegyészmérnöki
A bevonat keménysége az alábbi kritikus minimális mért technikai eszközökkel meghatározni a Mikrokeménység. A készülék fel van szerelve a polírozott keresztmetszeti felülete. A keménysége összes komponens kondenzált bevonat vagy többrétegű bevonat rendszer. Annak elkerülése érdekében, hibák miatt szegélyhatás mikrokeménység távol a szélén minden bevonat vagy többrétegű bevonórendszer komponenst kell végezni. Emlékeztetni kell arra, hogy az érték mikrokeménység nem feltétlenül azonos a teljes keménység az anyag. bár a különbség a két érték kicsi. [C.155]
Korrózióálló ötvözetek volfrám króm (erősen rezisztensek az sósav. Salétromsav, kénsav és a hidrogén-fluorid) kiválik az elektrolitot tartalmazó g / l-a krómsav-anhidrid 200, szulfát AMMO 2,5-3,0, volfrám-anhidrid 100 300 ammónium-citrát. 70 ° C hőmérsékleten, pH = 7- = 8 / h = 2-5-3 A / dm. Csapadék kapott fényes, nincs repedés. A keménysége az ötvözet alkotta bevonat 0,5% volfrám króm 15 GPa [121. [C.182]
Szintén hőmérséklet befolyásolja a mikrokeménység és hőkezelés időtartama. Az időtartam a melegítés szükséges, hogy a maximális Mikrokeménység összehasonlítható a szükséges idő, hogy a maximális erejét a bevonat tapadását, hogy az alapfém [1] maximális keménységét a bevonat biztosított órás hőkezelés inert atmoszférában 400 C-on [C.15]
A keménysége bevonatok nagy jelentősége van azokban az esetekben, ahol a felületek a kopó alkatrészek. A legtöbb kemény króm és nikkel bevonat, a legkevésbé szilárd - réz, cink, ezüst, viszonylag puha - ón, ólom, arany, indium. [C.78]
Ennek során a meghatározást. Keménység bevonva egy inga típusú B úgy definiáljuk, mint az inga TNLA A (cm. E kiviteli alak 1 munkák). [C.115]
Azt is kimutatták, hogy a minimális vastagsága a fémes bevonat. rec fém bázisok, amelyek nem torzítják a mérési eredményeket. Attól függ, hogy az arány a keménysége alap és fedél. Ehli keménysége a bázis egyenlő vagy nagyobb, mint a bevonat keménységét elegendő kapcsolatban d> 0,21 /. Ellenkező esetben 4> 2,9 /. Amennyiben nem tesz eleget ennek a szabálynak vagy túl magas vagy túl alacsony, összehasonlítva a tényleges értékeket a keménység. [C.279]
Ábra. 60. A áramköri eszközön ma5ggnikovogo d.oya keménységű bevonatok
Hosszabb agodnogo időszakban csökkenti gázosítás csapadékot, és csökkenti annak a törékenységet, növeli a keménységet a bevonatok (akár 25% -ban tetrahromatnom elektrolit), a legtöbb esetben Major-1NO csökkenti a maradó feszültségek. [C.116]
Keménység Zn-Ni ötvözetek körülbelül kétszerese bevonatok dostn szilárd ötvözetet cink bevonattal [c.168]
Bevonat, 2n-Co ötvözetet jellemzi a magas dekoratív tulajdonságok Ha a tartalom kobalt 5-14 / O kapott csapadékot közvetlenül b.testya1tsnchi ua vynn tekintetében acél Ezek beállítani yavlyayutsn anód cinkötvözet bevonat keménysége 10-14% kobalt 3,3-3 4 GPa és a kiváló keménysége s csak a tiszta tsnika. Uo és kobalt bevonatok (3 GPa) [c.169]
Bevonatok, amelyek értékes tulajdonságokkal állíthatók elő NZ fürdő összetétele, g / l 150 akgidrid krómot, 0,5-1,3 kénsav, szilícium-dioxid (amorf), 0.2B-0,45 át 40-75 C, / = 50 A / dm . t / = 3 + 9 A folyamat akár 3,5 óra. Szemcseméret 0,01-0,02 mikronos szilikagél bevonatokat is lehet közvetlenül az alumínium és más fémek és ötvözetek legkopassiviruyuschiesya. Miután egy könnyű nolnrovannya bevonat válik nagy, nem korrodálódik, és nem hámlasztja rec tesztek több száz órán át a sópermet kamrában. A burkolat keménységét után W rec-h expozíciós VET C 23 GPa [35] [c.190]
A ukelsziyh bevonatok nagy keménység in-elektrolitok vagy szuszpenziókat boridok soednieniya cirkónium boridok bevezetése után lerakódását és diffúziós hőkezelést vákuumban 900-1100 C keménysége 16-17 GPa bevonatok eléri [35]. [C.191]
Bór bevonat tartalmaz 6% (tömeg). A bevonat keménységét után osazhdepiya 4,5 GPa, és a hőkezelés után a 300-on 1 X -16 GPa. Mágneses bevonat. a koercitív erő 7,7-8,9 kA / s [10]. [C.207]
Rec hőkezelés bevonatok keménység eléri a maximális értéket. Az utóbbi koncentrációjával arányos a foszfor bevonat, attól függően, hogy a hőkezelési feltételeket keménysége bevonatot a következőképpen módosul, hogy hőkezelés keménysége 7140-7580 MPa hőkezelés során a 400 ° C maximális keménysége 0 200 10 700 MPa, a további növekedése keménysége, amikor a hőmérséklet esik, és hőmérséklet 800 ° C-keménysége egyenlő 4460-4890 MPa fokozott bevonat keménysége ebben az esetben határozza meg a folyamatokhoz kapcsolódó bomlása a szilárd oldat fázisú és izoláljuk az érett foszfid [c.61]
Közvetlenül azután, lerakódás N1 - Co - P-bevonat alacsony keménység, és gyenge adhéziós tulajdonságokkal rendelkezik a fő metachlom De a keménység és az adhézió után fokozódik egy óra melegítés CTL 350-400 ° C - a réz és az acél alkatrészek és 200 - 220 ° C - alumínium Kezdetben, a bevonat keménysége nem függ a kémiai összetétel és a csapadékot 5000-5500 MPa. A növekvő hőmérsékletű hőkezelés keménysége ezeknek splavoa növekszik, elérve a maximális értéke 5500 MPa hőkezelés után 300-350 ° C-on egy további bevonat keménysége csökken lágyítás (21. ábra) [c.65]
Készítmények gyógyítható aminoepoxid adduktumok, jellemzi a jó fizikai és mechanikai tulajdonságai (lásd táblázat. 3.6). A szilárdság és a rugalmasság nem rosszabb, mint a készítmények gyógyítható aromás diaminok és felülmúlják bevonat keménysége [5, 32]. [C.169]
VHPE gyakran együtt használják különböző szintetikus gyanták, gyakran alkid és epoxi. Ezek a gyanták fokozza bevonat keménysége. növeli a fényes, javítja a tapadást a fém. Az alkid-gyanták egyre gyakrabban használják az időjárásálló készítményekben, epoxi -, kémiailag stabil [64. [C.179]
Minden műveletet, amikor meghatározzuk a keménységet a bevonat az eszköz 2124 TML (A típus) a zapissvayut munkafüzetben. [C.115]
Festékek (1968) - [c.487]