Információs technológia az irányítási
Az információs technológia a menedzsment vállalkozások (2. rész)
1.2 Termelés menedzsment
Általában tipológiája gyártási folyamatok sorolhatók az alábbiak szerint:- folyamatos termelés
- futószalag termelés
- Rendelésre gyártás
- projekt termelési
- diszkrét gyártás
- gyártási folyamat
- A projektek végrehajtása
Az első két vonja a rendszer leírását szerkezetének gyártott termékek és a gyártási technológiát.
Az utóbbi típusú jobban összpontosított a tervezési tevékenységek és erőforrások hosszú távú projektek.
A főbb típusai a diszkrét gyártás:
Összpontosított érdekében egyéni költségtervvel
Mérnöki kell Rendeljen
tervezése Egyedi
testreszabás
Összeszerelése kell Rendeljen
Rendelésre készül
Orientált tömegtermelés
Ismétlődő (Make to Stock)
Ismételt termelés raktár
Gyártási folyamat a poperedelnoy / popartionnoy költségtervvel
Egy példa az az alrendszer „Project Management” az a szervezet, a számla a tőkebefektetések a nagyvállalatok számára, amikor el kell végezni a tervezési, költség-elszámolási és ellenőrzési tőke építése különböző tárgyakat a vizsgált rendszer a projektek.
Szeretném lakik külön, a különbség a diszkrét és gyártási folyamat. Általános szabályként, hogy a folyamat az ipar nyilvánvalóan az élelmiszer, vegyipar és a gyógyszeripar. Amellett, hogy a meghatározás a folyamat ősszel cellulóz- és papír-, textil- cégek és termelő cégek építőanyagok. Jellemzők vállalkozások típusú eljárást tükröződnek a logisztikai ellátás, a termelés és a marketing.
Az alapvető különbség az a meghatározás anyag (egység azonosítók párt, a párt a párt, eltarthatósági idő, stb), és a termék összetételét. A vállalatok számára a diszkrét gyártás jellemzi lehetősége pontosabb és könnyen meghatározására használt anyagok és alkatrészek leírás és a magasabb fokú kiszámíthatóságot a termékek tulajdonságait, összehasonlítva a termelés folyamatában.
Például, a termelés a csomópontok száma 100 szüksége komponens A. Szállító fentiekben az összeget, ami csökkentheti a rovására a kilökődés blokk vezérlő bemenet. Tekintettel arra, hogy a beérkező komponenst Aodni ugyanaz, nincs szükség a fizikai elkülönítése a párt, azaz a követelményeket a funkcionalitás a felek távollétében kezelése. Ugyanakkor kitöltésével kombinálva B komponensek mindig képeznek néhány részösszeállításokat C (98 A + 98 B = 98 C), amelynek előre meghatározott jellemzőkkel, feltéve, használhatósági A és B.
Ilyen predesztináció jellemzőit és mennyiségét, a gyártott termék nem könnyű megszervezni gyártási folyamat. Megismertünk 100 kg. Egy X anyag jelezve a peremfeltételek a leírásban. A szülés után az anyag, akkor a vizsgálat végzésére irányuló megbízható leírása annak jellemzőit és azok kötelező a fél által. Ezt kell elvégezni alapján a valódi különbség a tulajdonságait az anyag szállított tétel esetében. Összhangban a készítményt, amely a leírt rendszer által a képletben X 100 kg kombinálva 100 kg 90 kg Z Ydayut termékek, így a termékek előállítása, amikor Z ez lehetséges különböző végső mennyiségét a különböző típusú veszteségi jellemzők vagy alkatrészek. Ezen kívül, mint keverése révén vényköteles néha kap valami hasonlót jellemzők Z-termék, de egy termék nevű Z1.
Jellemzően, a végső termék termelés magában foglalja a több mint egy folyamatot. Költségszámítás termékek bonyolítja a lehetőségét az úgynevezett rekurzív (kimenet újraelosztása nA annak input), és a megjelenése bevonásával költségének kiszámítására oldalán és a társ-termékek, stb
Ezek a funkciók először be kell figyelembe venni, amikor kiválasztják a rendszert, ha a vállalat vezetése szándékában áll bevezetni a teljes termelési rendszer, és tudja követni a folyamat kialakulásának a termelési költségeket.
Tervezése ipari vállalatok általában által leírt négy funkcionális szintje, amelyek mindegyike által meghatározott időtartama a tervezési horizont és tervezési alanyok (4. ábra):
- stratégiai tervezés
- A hosszú távú tervezés (hat hónaptól 1,5 év)
- Középtávú tervezés (néhány héttől több hónapig)
- Az operatív tervezés (heti nekolko hét)
Ez az anyag nem tekinthető a szintű stratégiai tervezés, a folyamatok gyakran jellemző tevékenységeket végeznek ezen a szinten túl ERP rendszerek és közelebbi rokonságban áll a tervezés az üzleti vállalkozás.
Ábra. 4. A termelési szint tervezés és irányítás
1.2.1 Fő termelési terv ütemezése (MPS - termelési terv)
A fő célja MPS mennyiségi egyes előállított összefüggésben a diszkrét idejű tervezés (hét, hónap) a tervezési horizonton. Under vypukaet befejeződött kifejezés olyan termékekre, vagy azok részeinek, szállítjuk a kész termékeket. Aktuális termékeket lehet szállítani az ügyfelek vagy betárolt.
A fő cél a MPS:- A szükséges és elégséges megbízhatósági tervezni gyártási idő késztermékek és egy időben, hogy megfeleljen a vásárlók igényeinek
- Kerülje túl nagy és túl gyártóberendezések, és biztosítja a hatékony termelési kapacitás és az optimális termelési költségek
1.2.2 típusai termelés tervezési és ütemezési rendszerek
Tervezési és beszerzési menedzsment szervezete anyagok és alkatrészek gyártása alkatrészek és szerelvények és egyéb tevékenységek, amelyek szükségesek a kimeneti rendszertől függ a termelés-tervezés és ütemezés. Meg kell jegyezni, hogy az egyik vállalat a különböző termékek, anyagok és alkatrészek, az a szabály, különböző típusú tervezés. Például, a nagy értékű anyagok és alkatrészek tervezhető szinten MPS, segédanyagok gyakran nem igényel időt tervezési folyamatot, mely egyértelműen utal a termék összetétele, ezért vásárolt alapján statisztikailag optimális készletszintek, stb
A benyújtás összpontosít leggyakoribb rendszerek tervezése és ütemezése alapján és haltelepítéssel ismert MRP tervezési rendszer. A végén néhány gondolat az a szervezeti rendszer termelési menedzsment Just in Time (JIT).
A rendszer a „Management újratelepítést» (PDS - Halastó száradó rendszer, SIC - Statisztikai Inventory Control)
Ebben a rendszerben a hangsúly a támogatása szükséges a termelés egy állomány anyagok és alkatrészek. Mint már korábban említettük, célszerű használni ezt a rendszert, ha a gyártó nem rendelkezik megbízható információkkal a szükséges mennyiségű és ütemezését termékek előállítása rövid termelési ciklus vagy segédanyagok. Ebben az esetben egy nagy termékskála készül előre, és tárolja a félkész állomány, alkatrészek és részegységek. Amikor megkapja megrendelések végső összeszerelést elvégzik a raktárból és félkész termékeket szállított az ügyfeleknek.
Ábra. 5. A rendszer a „Management újratelepítés”
MRP rendszer (Pushing rendszer)
Az MRP rendszer külön hangsúlyt helyezve az információk felhasználását a szállítók, ügyfelek és a gyártási folyamatok ellenőrzésére az áramlás anyagok és alkatrészek. Batch nyersanyagok és alkatrészek tervezik, hogy beiratkozik a vállalkozás megfelelően az időt (figyelembe véve a biztosítási előtt), amikor szükség van rájuk az előregyártott alkatrészeket és szerelvényeket. alkatrészek és szerkezeti elemek vannak gyártva és a végső összeszerelés és a megfelelő időben viszont. A kész termékek gyártása és szállítása az ügyfelek összhangban az elfogadott kötelezettségvállalásokat.
Így a fél nyersanyagok érkezik egyesével, mintha a „nyomja” a korábban kapott minden szakaszában a gyártási folyamat. Az elv a „tolta rendszer”: gyártott alkatrészek és biztosítja számukra, hogy a következő lépés a termelés, ahol szükség van rájuk, vagy a raktárba, és ezáltal „rámenős” anyag a gyártási folyamat a terv szerint.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy az MRP rendszer de facto elterjedt, és a kifejezést gyakran használják Infomatsiya járművek, érdemes a részletesebb elvi megfontolás.
Bizonyos esetekben, a használata MRP rendszerek megfelelő?
Először is, meg kell jegyezni, hogy az MRP rendszer használatra tervezték a gyártó üzemben. Ha a cég egy diszkrét típusú termelés viszonylag hosszú termelési ciklus (Build Custom - ATO, testreszabás - MTO, Termelési raktári - MTS, ...), azaz amikor az előállított termékek egy számlát az anyagok és a termékek összetételére (robbanás), a használata MRP rendszerek logikus és helyénvaló.
Ha a vállalkozás a gyártási folyamat (Process Industry), a használata MRP funkcionalitás indokolt abban az esetben viszonylag hosszú termelési ciklus (nalichieMPSplanirovaniya).
MRP csak nagyon ritkán használják a terv tárgyi feltételek a szolgáltatás, szállítás, kiskereskedelmi és egyéb nem termelő szervezetek profil, bár potenciálisan ötlet MRP rendszereket lehet használni bizonyos feltételezések nem termelő vállalatok, amelyek tevékenysége tervezést igényel anyagok viszonylag hosszú időtartam alatt.
MRP rendszerek alapja az anyagok tervezésére igényeinek kielégítésére a termelés és a közvetlen alkalmassága MRP. leírt funkciók és tervezés terhelési moschnosteyCRP (Kapacitás Planning), és célja, hogy optimális feltételeket kell teremteni a végrehajtása a termelési terv kimenet.
1. A fő gondolata az MRP rendszer
Az alapötlet az MRP rendszerek lényege, hogy minden elszámolási egység anyagok és alkatrészek gyártásához szükséges a termék rendelkezésre kell állnia a megfelelő időben és a megfelelő mennyiségben.
A fő előnye az MRP rendszerek létrehozása sorozata gyártási műveletek anyagok és alkatrészek, az idejében alkatrészek gyártása (félkész) végrehajtására irányuló fő termelési terv a termelés késztermékek.
Alapelemei MRP
A fő elemei MRP rendszer osztható elemek, amelyek tájékoztatást elem - a szoftver megvalósítása algoritmikus alapok és MRP elemeket, ami a művelet eredményét az MRP program végrehajtását.
Ábra. 6. Alapvető elemek MRP
Az egyszerűsített formában az eredeti információt MRP rendszerek a következők:
A fő gyártási ütemtervet - termelési terv (MPS)
A gyakorlatban a fejlesztés MPS tűnik tervezés hurok. Kezdetben egy tervezetet az értékelés a lehetőségét megvalósítását biztosító anyagi források és kapacitások.
MRP rendszer MPS hordozza részletesen keresztmetszeti anyagot összetevőket. Ha szükséges nómenklatúra és a tagok száma nem szerepel a szabad vagy korábban megrendelt készletek, vagy ha nem megfelelő időben a tervezett ellátás anyagok és alkatrészek, MPS kell igazítani.
Miután a szükséges iterációk MPS létrehozza magát, mint egy érvényes és dob gyártási megrendelések tett annak alapján.
Ábra. 7. "hurok" MPS / MRP tervezés
Bill of Materials, alkatrészek
Darabjegyzék (BM) jelentése nómenklatúrájának anyagok és azok mennyiségek előállítására egy csomópont vagy a végtermékben. Együtt a termékek összetételére (robbanás) VM a kialakulását egy teljes leltárt késztermékek, anyagok mennyiségének és a komponenseket az egyes termékek és leírása A termék szerkezetét (komponensek, alkatrészek, komponensek, anyagok és azok kölcsönhatása).
Bill anyagok és a termék összetételét egy adatbázis tábla, információ, amely pontosan tükrözi a releváns adatokat, ha megváltoztatja a fizikai termék összetétele vagy a VM státusz tábla időben kell igazítani.
A jelenlegi állapot készletek tükröződik a megfelelő adatbázis táblák minden szükséges jellemzőinek elszámolási egységek. Az egyes elszámolási egység, függetlenül attól, hogy a lehetőségek használata egy-egy termék vagy többszörös késztermékeket kell csak egy azonosító rekord egy egyedi kódot. Jellemzően elszámoló egység azonosító rekord tartalmaz egy nagyszámú paraméter és jellemzőit, az MRP rendszer, amely a következő csoportokba sorolhatók:- összesen
- kód, leírás, típusa, mérete, súlya, stb
- állományi adatok
- állomány egység, tároló, szabad mozgásteret, optimális állomány tervezett rendelni, rendezett készletek, forgalmazása a készletek, a jele, a párt / sorozat stb
- adatok vételek és eladások
- vétel / eladás az egység, a fő szállítója az ár.
- adatokat a termelési költségek
- termelési adatok és a gyári megrendelések, stb
Fiókok egységek frissülnek minden alkalommal, amikor végre tartalékai műveletek, például, megvásárlását tervezik, rendezett szállítás, debit, házasság, stb
Ennek alapján a bemeneti adatok MRP rendszer elvégzi a következő műveleteket:- MPS alapján határozzuk meg a mennyiségi összetétele a végtermék minden egyes menetrendi időszakra
- az összetétele a végtermékek adunk részek, amelyek nem szerepelnek a MPS
- MPS és alkatrész határozza meg a teljes erőforrás követelmény szerinti anyagból a HMW termékek és összetételének eloszlása menetrendi ideig
- általános igény anyagok korrigálni az állományok állapotát, az egyes tervezési időszak
- készült kialakulását megrendelések feltöltésére készletek a szükséges átfutási idő
- ütemezés anyagi termelési erőforrások ellátás - az összeg az egyes jelentési egység matrialy és alkatrészek, az egyes időszakok az MPS.
- változások a menetrend az ellátás - kiigazításokat a korábban létrehozott ütemezés ellátásának
- több jelentés, szükséges, hogy ellenőrizzék a gyártási folyamat az ellátási
Ennek egyik eleme az integrált vállalati információs rendszerek osztály MRP, MRP rendszer IIyavlyaetsya termelési kapacitás tervezés (CRP).
A fő cél a CRP-rendszer, hogy ellenőrizze a megvalósíthatósági MPS a felhasználás szempontjából a berendezés a gyártási folyamat útvonal alapján átállítással, állásidő, alvállalkozók stb Input adatok dlyaCRPyavlyaetsya ütemezés termelési megrendelések és megrendeléseket az anyagok és fejtrágyázás, amely szerint átszámítva technológiai útvonalak rakodó berendezések és kezelőszemélyzet számára.
Egy tipikus készítmény funkcionalitásának MRP rendszerek:
leírását a tervezett egységek és tervezési szintek
- termékek kezelése (leírás anyagok, alkatrészek és egységek a késztermékben)
- készletgazdálkodás
- konfiguráció-menedzsment termékek (alkatrészek)
- karbantartási BOM
- számítása tárgyi feltételek
- megalakult MRP megrendelések
- megalakult MRP szállítási megrendeléseket
- .
- üzemeltetési központok (leírás a meghatározása a hatalmi struktúra termelés munka központok)
- gépekhez és mechanizmusokhoz (leírás a gyártó berendezések meghatározása a szabályozási teljesítmény)
- gyártási műveleteket végzett a munkával kapcsolatban központok és berendezések
- technológiai útvonalak, ami végrehajtott műveletek sorozata egy ideig egy adott célra egy adott munka központja
- kiszámításához szükséges teljesítmény meghatározásához a kritikus terhelés, és a döntés
- .
További információért, kérjük, forduljon a cég Interface Kft