hegesztés módok
Az üzemmód kiválasztása közlap és görgő
ellenállás-hegesztés
Hogy tanulmányozza az ellenállás hegesztés és környékét technológia alkalmazása, megtanulják, hogy kiszámítja a paraméterek a hegesztés.
1. Move áramkör ellenállás hegesztő eljárások azok rövid leírását.
2. Az egyik kiviteli alakja szerint a feladat (mn. 3) kiszámításához a beállításokat a tompa ellenállás-hegesztés rudak 3-tól 20 mm-es és szénacélból tuskó folyamatos hegesztési varrat a gyengén ötvözött acélból lap vastagsága 0,2 és 3 mm.
1. Alapvető rendelkezések
Átadásával elektromos áram segítségével a hegesztett munkadarab maximális mennyiségű hő szabadul fel a helyén egy hegesztett kapcsolat és meghatározott Joule - Lenz:
ahol Q - mennyiségű hő keletkezik a hegesztési áramkör, J;
I - A hegesztőáram, A;
R - impedancia, ohm;
T - áram időben, s.
Az impedancia a hegesztési áramkör R ellenállás áll a túlnyúló végeket a hegesztett nyersdarabok RG. ellenállás hegesztés és az érintkezési ellenállás Rc és az elektróda között a munkadarab rs. azaz
Ellenállás hegesztés kapcsolati Rk a legnagyobb, mivel a elõformák felület még kiterjedt kezelések ütésektől és a kapcsolattartó csak izolált pont. Ennek köszönhetően van egy éles csökkenést a tényleges keresztmetszete a fém, amelyen keresztül áram folyik, és az érintkezési zónában vannak nagyobb áramsűrűség. Továbbá, a felszínen a hegesztési varrat fóliák Az oxidok és szennyeződés kis elektromos vezetőképességű, ami szintén növeli az elektromos ellenállás.
Ennek eredményeként, nagy áramsűrűség az érintkezési pontok fém melegítjük hőre lágyuló állapot, vagy a reflow. A folyamatos tömörítés az melegített előformákat kialakítva újabb kapcsolódási pontjait, és így tovább, amíg, amíg nincs teljes közelítésének az atomi távolságokkal, azaz hegesztési felületeken.
Azonban, amikor hegesztés az érintkező felületei kezeletlen ellenállás tág határokon belül változhat, ami változás tuskó fűtési hőmérséklet, csökkentheti a stabilitás szilárdsági jellemzői a hegesztett kötések, növelte az elektródok kopását és előfordulása hibák.
fűtési üzemmód, amikor az ellenállás hegesztés határozza meg a jelenlegi ereje és az áramlás az idő révén hegesztett termékek. Általában arra törekszik, hogy az intenzív fűtés lehetséges egy rövid időintervallumban. Egy ilyen hegesztési nevezik kemény és javított teljesítményt biztosít, az energiamegtakarítás, csökkenti oxidációját alkatrészek, méret csökkentése a hőhatásövezet és a lehetőséget, hegesztés fémek nagy hővezető és különleges ötvözött acélok.
Azonban, ha fennáll a veszélye kvencs szerkezetek vezethet a repedések a régióban a hegesztett kötés, puha hegesztési feltételeket használnak, az áramlási jellemző növekvő időtartamú mindenkori aktuális csökkenti annak nagyságát.
A folyamatot az jellemzi, ellenállás-hegesztéssel a jelenség nem csak a fűtési hanem képlékeny deformáció során formarészek. A fémrétegek melegítjük kell nyomásnak vetjük alá, szenvedhet szerkezeti változások vezetnek a kristály irányváltását hegesztett kötés, amely nagy befolyást a kapcsolat minőségét. A nagysága az optimális nyomás függ a melegítési hőmérséklet. A növekvő hőmérséklet szükséges nyomóerő csökken.
1.1. A főbb ellenállás hegesztés és azok alkalmazása
A legszélesebb körben elfogadott az alábbi főbb típusai ellenállás-hegesztés: Butt (1. ábra), a lényeg (2. ábra), és (varrás) roller (3. ábra). Minden ilyen típusú hegesztő végezhető különböző módon, eltérő műszaki jellemzőkkel, a nemzetség felhasznált elektromos áram, valamint eljárás áramellátását munkadarabok vannak hegesztve.
Tompahegesztőgép. A nyersdarabokat mentén hegesztett a teljes tapintású felület. speciális gépek kézi vagy automatikus működés elvégzésére alkalmazott illesztési hegesztéséhez (1.). A gépen ágy 1 vannak elrendezve 2 és 3 lapok viselő bilincsek 4. és 5., tervezett rögzítése a hegesztett alkatrészek, és biztosítva számukra, hogy a jelenlegi a transzformátor szekunder tekercsével 6. A bal lemez 2, általában rögzített, szigetelt a keretről. Jobb 3 perforált lemez lehet mozgatni lineárisan mentén segédkeret manuálisan egy kar vagy kézikerékkel rugók.
Ábra. 1. rendszer a gép illesztési hegesztéséhez
Attól függően, hogy a fém bélyeg keresztmetszeti felület a munkadarab és a minőségi követelmények vegyület tompahegesztés végezhető több módon: ellenállás, folyamatos olvadás és áttördelés melegítjük (1. függelék).
Ha tompa ellenállás hegesztés munkadarab szerelt és rögzített tompa gép, préselt egymáshoz kényszeríteni egy bizonyos értéket, ami után átmegy egy elektromos áram. Amikor a fém melegítjük a hegesztési tartományban egy plasztikus állapotban keletkezett csapadékot. A jelenlegi ki van kapcsolva vége előtt a csapadék. Ez a hegesztő módszer megköveteli a megmunkálás és alapos tisztítás felületek a munkadarab végét. Egyenetlen fűtés és fém oxidációja végein gyengébb minőségű hegesztés ellenállás, amely korlátozza a területén az alkalmazás. A növekvő keresztmetszetű munkadarabok hegesztés minőségét csökken különösen figyelemre méltó, elsősorban a kialakulását oxidok a határfelületen.
Ezen a módon, kombinált kis része tuskó (100 mm 2), azonos formájú, hogy a kerülete a fejletlen (kör, négyzet, téglalap, egy kis képarány). Fém munkadarabok kell csatlakoztatni kell egységes. ellenállás-hegesztés jó eredményeket ad a fémek, amelyek a jó hegesztési képlékeny állapotban - az alacsony széntartalmú és alacsonyan ötvözött szerkezeti acél, alumínium és réz ötvözetek.
Tompahegesztéssel folyamatos olvadási két szakaszból áll: olvadás, és a csapadék. Munkadarab meg a pofák a gép, majd tartalmazza a jelenlegi és lassan közelebb hozza őket. Ebben az esetben a végén üres érintőlegesen egy vagy több pontot. A kapcsolattartó pontok vannak kialakítva jumper, aki azonnal elpárolognak, és felrobban. Robbanások kíséri jellemző emissziós a közös kis fémolvadék cseppek. A további közeledés üres oktatás és blúz robbanás történt más részein a vége. Ennek eredményeként, az előgyártmány melegítjük egy sekély mélységben, és végein van egy vékony réteg olvadt fém, megkönnyíti eltávolítását az oxidokat a közös. A folyamat során az olvadó a munkadarab rövidebb egy előre meghatározott juttatás. Olvadáspont stabilnak kell lennie (folyamatos áram hiányában rövidzár bar), különösen mielőtt a tervezet.
Abban tervezet konvergencia sebességét üres drasztikusan növeli, elősegítve az anyag képlékeny egy előre meghatározott juttatás. Az átmenet olvadó tervezetéhez legyen azonnali, anélkül, hogy a legcsekélyebb megszakítás. Az üledék kezdődik, amikor a jelenlegi kikapcsolt és teljes.
Flash tompahegesztés eltér a fűtött folyamatos fúziós hegesztési, hogy mielőtt a újrafolyatási eljárás, az előformát előmelegítjük a bilincsek a gép időszakos záró és nyitó a tartósan bekapcsolt adatfolyam. Van tehát szakaszos fixálási eljárás és a előminta megrövidül egy előre meghatározott juttatás. Expozíciós zárásához időben körülbelül 0,5-3 s, és nyitás után a 2-6. A körök számát lehet egy több tíz függően rész mérete munkadarabok.
Alkalmazás flash-tompahegesztéshez fűtött megakadályozhatja hirtelen lehűtjük, és ennek következtében, hogy több műanyag ízületek hegesztése kikeményíthető acélok; csökkenti a szükséges energia a gép vagy a erőgép hegeszteni a munkadarab egy nagy keresztmetszeti felülete; végre csapadék kevesebb erőfeszítéssel; csökkentsék a teljes juttatás hegesztéshez.
Butt ellenállás hegesztés hajóépítő gyártásához Horgonyláncok, hűtőszekrény hajók hűtő tekercsek, fojtó-end vezetéképítések, ízületek profilos acél vágó szerszámok és egyéb tárgyak.
Ponthegesztés. A nyersdarabokat hegesztéssel kapcsolják össze diszkrét helyeknél, hagyományosan az úgynevezett pontok (ábra. 2). A mérete és szerkezete meghatározó pontok az erejét a közös függ az alakja és mérete az érintkező felület az elektródák, a hegesztési áram, az idő annak áramlási a munkadarabon keresztül, a kompressziós erőt és az állam a munkadarab felületek. Kvalitatív Nugget azzal jellemezve, összesen mindkét előformák öntőmag meghatározott kiterjedésű.
Ábra. 2. reakcióvázlatok ponthegesztő: egy - kétoldalas egypontos;
b - egyoldalú kétpontos; in - kétirányú két pont
Elvégzéséhez ponthegesztés, sematikus, amely ábrán látható. 2a, hegesztett alkatrész 1 közé van befogva a 2 és 3 elektródák, amelyre a elektrolízis tartók 4., 5. és a 6. és 7. fatörzsek foglalta áram a szekunder tekercs a transzformátor 8. Az alsó 6 kar van rögzítve, míg a felső kompressziós mechanizmus 7 mozog F, amely megteremti nyomásos hegesztés. Tömörítés után előformák tartalmazzák a jelenlegi és a gyorsan felmelegített előforma; különösen gyorsan felmelegszik a fém szomszédos területeken a kapcsolatot a munkadarabok, mivel ezek nagy fajlagos ellenállású. Ezen túlmenően, ezek kevésbé érzékenyek a hűtő hatása az elektródák. Abban az időben a kialakulását egy hegesztési zóna az olvadt magja megadott méretek áramot kikapcsoljuk. Ezután a munkadarab tartjuk rövid az elektródák között az intézkedés alapján a kompressziós erőt, ezáltal hűti a hegesztett zóna, kristályosítással az olvadt fém és csökkenti a zsugorodási üreg a lényege a Nugget. Hegesztése előtt a csomópont tisztítjuk oxid filmek (csiszolókorong vagy maratás).
Ponthegesztő lehet hegeszteni üres az azonos vagy különböző vastagságú, egymást keresztező rudak, lapok, rudakat vagy profilírozott munkadarabok (szög, csatorna, márka, stb). Det összekötésére használnak munkadarabok készült különböző minőségű acélból (szén, ötvözött, rozsdamentes, hőálló és mtsai.), Fekete fémek és ötvözeteik, valamint a különböző fémeket. A vastagsága egyes munkadarabok is néhány század milliméter legfeljebb 35 mm-es.
A rendszer segítségével a ponthegesztés hajóépítő gyárt hajó bútorok kabin ajtaját, kábel szalagok, dobozok szerszámok és alkatrészek, csatlakozik egy sor válaszfalak fülkében, padlók és a falak a felépítmény.
Roller (varrat) hegesztett (ábra. 3). Folyamatos tuskó csatlakozott határozottan feszes varrat, amely egy sor kérdésben, amelyben az egymást követő pont átfedi az előző. Ellentétben Egyszeri AF
Ábra. 3. reakcióvázlat a görgő ellenállás-hegesztés: egy - egyoldalú;
b - kétoldalas; a - részben a varrat
sósav hegesztési munkadarab között helyezkedik el a forgó henger (vagy a hengerek között és a tüske), amely hat a nyomás működtető F erő és amelyhez elektromos áram összegződik. A papírlapok vastagsága hegesztendő jelentése 0,2-3 mm. Jellemzése és alkalmazásai varrat hegesztési módszerek láthatók a függelékben. 2. Ez a módszer hegesztett alacsony széntartalmú ötvözött szerkezeti acél, könnyű ötvözetek, réz és egyes titánötvözetek, és acél lemezek bevont (horganyzott ónozott, ólmozott).
A hajóépítő keresztül görgős hegesztési varrat gyártott konténer, szellőztető csövek, harmonika, és a válaszfal ízületek fény burkolatok.
2. Ellenálláshegesztő Technology
2.1. Butt ellenállás hegesztés
A fő paraméterek ellenállás tompahegesztéséhez: hegesztési áram I, zömítőerő P OS. kiigazítására L hossza H .. A nyugtalanító juttatás OS. fűtési idő t SW. (Táblázat. 2).
Az erőssége a hegesztőáram I (az A) a következő képlettel számítjuk:
ahol F - keresztmetszeti területe hegesztett rudak, 2 mm-es;
j - áramsűrűség, A / mm 2 (meghatározva az 1. táblázat függően keresztmetszeti területe huzal.).
Becsült érték Az áramsűrűség és a melegítés idejét
keresztmetszeti területe a bár a tompa ellenállás-hegesztés
keresztmetszeti területe
rúd, 2 mm-es
A erőfeszítéseket elichinu csapadék OS P (KGF) számít a termék a felületi nyomás p a csapadék mennyiségétől keresztmetszeti felület a hegesztett bar F:
Amikor a hegesztés lágyacél felületi nyomás veszi fel 2 - 5 kgf / mm2.
A beépítési hossz H L (mm-ben) - a távolság a végén szélén a vakpróba a belső elektróda tompa gép, mért megkezdése előtt a hegesztés. Az L hossz H függ thermophysical tulajdonságai a fém és az előforma konfigurációs felület méretei. Elégtelen hossza a szerelési részek melegítjük elégtelenül, mert intenzív hő kap a száját. Túlméretes annak kíséretében részletesen túlmelegedés, és növeli a hossza a deformálható rész. Továbbá, lehet, hogy torzulását vagy egyenetlenségeit kihajlás miatti végeket. A szénacélok beállítására L hossza egyenlő N = (0,5 - 0,7) d. ahol a d - átmérőjű hegesztett rudat mm.
A juttatás a pellet OS (mm) van hozzárendelve a maradékot és a csapadékot feszültség áram nélkül. Ha az üledék nem elegendő, a csomópont van oxidok és mosogatók, vannak undercooked területeken. Amikor felfújjuk a nagyságát csapadék minőségét ízületek következtében is csökken, hogy a torzítás a szálak és a fém túlmelegedését.
Mert bár juttatás határozza meg a tervezet:
tsv melegítési idő (mp) - a folyosón keresztül áram a munkadarab függ az áramsűrűség és a keresztmetszeti területe a hegesztett rúd (1. táblázat). Felfújt hevítési idő az egyik oka a oxidok a csomópont és formáció maloplastichnyh túlhevített fémszerkezet.
Számítása az ellenállás tompahegesztéséhez paraméterek
2.2. hegesztő
A típusú vegyület kiválasztva a hegesztő a munkadarab anyaga és vastagsága, valamint a munkakörülmények a termék.
A gyártás a hajók előnyös vegyület fáklyát. Ezzel összefüggésben a tételt a hegesztés során nem vezetjük be a hegesztési áramkör a gép, tehát az érték állandó hegesztési áram erőssége.
Bevezetés a hegesztőgép áramkör mágneses anyagok, például munkadarabok készült kis széntartalmú acélok, növekedést okoz indukált ellenállás, ezáltal csökkentve a hegesztőáramot. A szélessége a karima acél nyersdarabok 12 mm vastagság a tartomány 12 - 18 mm.
Széles körben használják átlapolt, amely, ha a henger hegesztés, nagy szilárdságú és sűrűsége a varratokat. A nagyságát átfedés vesszük tartományban a 10 - 18 mm.
Ajánlott paraméterek folyamatos hegesztési varrat mód a következőképpen alakult (3. táblázat):
1. Az átmérője a egyes képpontok d m (mm), vastagságától függően a hegesztett komponensek határozzák meg:
ahol S - vastagsága a vékonyabb a hegesztett részek, mm.
2. Az érintkező felület F, mm 2:
3. Az erőssége a hegesztőáram I (az A) függ az áramsűrűség és az érintkezési felületre az elektróda-darabot, és határozzuk meg az alábbi képlet:
Lépés 4. pont a (mm) határozzuk meg a következő egyenletet:
Megjegyzés: Az adott egyenlet szűk illesztések; laza ízületek pont nem fedik egymást, és a megszerzésére irányuló sűrű varrattal központjai közötti távolság hegesztések nagy hegesztési sebességet vesszük nem több mint 2-3 mm (pontok lépés).
5. Hegesztési NE fordulatszám V (m / perc) adja meg:
V CB = 2f · 60 · egy / 1000.
ahol f = 50 - AC frekvencia Hz-ben;
és - lépés pont, mm.
6. A kompressziós erő P SJ (kg) határozzuk meg.
ahol p - Specifikus kgf / mm 2 (hegesztéséhez lágyacél vastagságú 3 mm-es 4 - 12 kgf / mm 2). Magasabb értékek megfelelnek a részek hegesztési vastagabb és merevebb módok.
7. A szélessége a munkafelület az érintkező henger elektródák E (mm-ben) vastagságától függ S a hegesztési varrat és fejezi ki:
A kívánt elektróda átmérője 150-200 mm, a kisebb átmérő növekszik viselni. Amikor a hegesztés fémek kisebb, mint 0,5 mm átmérőjű használt elektródok 40 - 50 mm. A gyártásához elektródák ponthegesztő és varrat védjegy M1 alkalmazunk réz, kadmium, króm, berillium bronz, és más ötvözetek.
Méretezés roller hegesztő