fonott bútorok gyártása kézzel készített és jövedelmező üzleti
De annak ellenére, hogy a magas jövedelmezőség a termelés és a legalacsonyabb az összes típusú fából készült bútorok költségek, szövött termékek piac messze nem telített, és tele van többnyire drága import modelleket. Így van értelme kezdeni termelés és a fejlesztés a közepes és alacsony árfekvésű. Jó - sem a nyersanyagok, sem a berendezés nem jelent problémát. Az ügyet csak tehetséges kézművesek.
Típusú fonott bútorok
Ha figyelembe vesszük a fonott bútorok szempontjából a felhasznált anyag, akkor lehet osztani:
- teljesen előállított növényi anyagok (nád bútorok zsinórra különböző típusai;
- bútorok tömör fából dekoratív zsinór);
- kombinált - bútorok, amelyek gyártását mellett wickerware használt forgácslap, rétegelt lemez, fa keretek, fém, műanyag és lágy elemei ülő és fekvő.
Használata braiding készült:
- székek, zsámolyok - többnyire merev, nem összehajtható;
- fotelek, székek, kanapék, heverők, ágyak, kiságy - egyaránt lehet a lágy és kemény;
- asztalok - kávé, ebéd;
- polcok, komódok, szekrények, ládák.
Nyersanyagok a termelés fonott bútorok
Fonott bútor minden futónövény, sűrű és rugalmas alapon.
Előállításához szövött termékek is használhatók:
- Willow nyersanyag - a közös neve a nyersdarabok a különböző növények, amelyek a következők: a szőlő, fűz, fűz, shelyuga, fűz, nyár, fűz. A bútorok keret hároméves rudak (vagy régebbi) szőni is - az éves szőlő. Ezért, a termelés két típusú nyersanyag azt állítják: Willow oszlopok szövetváz átmérője 10-40 mm, és egy rugalmas szár-gyökér rudak vastagsága 10 mm (2. ábra).
- Pine gyökerek, lucfenyő, fenyő, cédrus - betakarított kivágása és csonkja;
- szil - réteg nyírfakéreg, használják a szövés dekoratív bútorokat alkatrészeket. Szalagok ugatni, 20-40 mm széles betakarított a tavaszi és nyári növekvő fák szánt tekercsben vagy csak kidöntött. Ez szil gyönyörű természetes árnyalatú (rózsaszín, sárga és fehér), amely alkalmas arra is, hogy a szín és jól megy más növényi eredetű nyersanyagok: a szőlő, cattails, rattan;
- Rattan - hajtásai rattan;
- bambusz - trópusi (szubtrópusi) pázsitfűfélék, fű család;
- mész kéreg - vizelet formájában szalagok különböző szélességű szolgál, mint egy dekoratív sző, és az egyes részeket összekötő egy egész termék;
Ma az ipari termelés széles körben használt rattan és fűz alapanyagok. Gyártása egy teljes ciklust tartalmaz egy független munkadarab rudak, majd ezt követően (csiszolás és szárítás). De lehetséges, hogy egy kész alapanyag és tisztított cortex, és van kezelve, hogy a kívánt méretű és alakú (kerek, lapos, síkdomborúak rudak tuskó). Van egy speciális kész anyagot az ülésgyártás kanapék, székek, fotelek - nád szál vagy rattan kéreg, amely hasítja a szálak „fonott” speciális gépek a szövet és értékesítik tekercsben.
üzleti előnyt a fonott bútorok - annak megközelíthetőség: lehet, hogy termékeket üzletszerűen, illetve gondoskodjon darab termelés érdekében - minden attól függ, az értékesítési volumen és a munkanapok számával művészek.
Fejlődési tendenciákat fonott bútorok piacán
Okai a növekedés és a világ vezetői
A világpiacon fonott vezető hagyományosan tartozik ázsiai országok: Kína, Indonézia, Malajzia, a Fülöp-szigeteken. És Magyarország egy kivétel: a belső termelés nem több, mint 35% -át a piacon. Minden más - import.
Tagadhatatlan versenyelőnyt formájában olcsó nyersanyagok (bambusz és rattan), számos olcsó és képzett munkaerő szövési eljárások, ázsiai gyártók hozzáadott aktív bevezetése szövőgép, ami csökkenti a termékek minősége, de lehetővé teszi, hogy növelje a hangerőt és a költségek csökkentése. Emellett a legtöbb ázsiai országban tiltják export nyersanyagok vagy olyan szigorú kiviteli korlátozásokat. Ezért a hazai gyártó az elsősorban a helyi alapanyagok - fűz szőlő.
A szerkezet a magyar piacon fonott bútorok:
- Rattan bútorok - 58%;
- fonott bútorok - 31;
- Bamboo Bútor - 7%;
- bútor más fonható anyagból - 4%.
piaci kilátások
Trendek az ágazatban:
Általában az elkövetkező öt évben, a szakértők azt jósolják, a piaci növekedés a hazai rattan bútorok 25-30% évente.
Berendezések gyártásához fonott bútorok
Összetettségétől függően a folyamat, a termelés fonott bútorok használatát kézi szerszámok és gépek. Munkahely szövő - erős táblázat 750 mm, magassága 65 0mm széles és 400-450 mm fiókkal a szerszám tárolásához.
A kézben tartott berendezés megmunkálására bútorok közé tartozik:
- Kézifűrész;
- Schmoll (a ostrozheks szalagok szélesség);
- Struga;
- Zhamkov (acéllemez hajlító vagy egyengető rúd);
- véső;
- Isere (kúpos acéllemez összehangolni a sorok és kondenzációs termékei szövés);
- homorúvéső;
- Fúrógépek, fúrók;
- csavarhúzó;
- smirgli;
- A késeket és más eszközöket.
Ami a számítógéppel segített gyártás - abban a pillanatban ez nem létezik. Már csak egy gép, a prototípus amely szolgált szövés (Loom-technológia), de a természetes nyersanyagok, így a technológia nem voltak jogosultak a minőség: még szőni egyszerű ronggyal térhálósodás után hajlamos vetemedik, és a pontos szabott illeszkedést váz egységes feszültséget a zsinór teljes hossza mentén lehet elérni kézzel.
Technológiai folyamata fonott bútorok
Modern fonott bútorok - nem csak egy bútordarab, amely természetes növényi anyagokból. A design is kombinálható a fa, bőr, különböző kiegészítők, és még az üveg.
De a klasszikus technológia fonott bútorok az alábbi lépéseket:
- fa megmunkálásához (vágás, hajlítás, gyalulás, csiszolás, csatlakozó alkatrészek csavarok viszkózus);
- melegítésével a fa;
- szárítás;
- szövés;
- kötés;
- díszítés és festés.
Szakaszai fonott bútorok
Nézzük meg részletesebben, hogyan lehet a fonott bútorok készült gallyakat:
1. A legolcsóbb és leginkább hozzáférhető a mi szélességi, a nyers fűzfa szőlő. Az adatgyűjtés az erdőkben, mocsarakban, patakok folyók. Ellenőrizze, alkalmas szövés fűz vagy nem nagyon egyszerű: vágás előtt a rudat, hajlítsa meg derékszögben. Ha nem törik - így a nyersanyag használható betakarítás.
2. lépés: Tisztítás rúd a kéreg
Vágás után a rúd rendezve, és elküldte tisztítására kéreg. Tisztítás lehetséges két módja van:
- hideg - a „megújulás” vesszőből átitatott a szokásos hideg víz mozgását előidéző gyümölcslé. Ez a módszer nem igényel különleges berendezést, lehet áztatni bár kádak, és a természetes vizekben. Azonban ez a módszer alkalmas a nyersanyag, amelyek megtartják nem kevesebb, mint 25-30% -a az eredeti nedvességet. Ezért egy inkább ipari kereslet forró tisztítási módszer;
- meleg. Anélkül, „főzés” szalag a kéreg károsítása nélkül a rúd, ez gyakorlatilag lehetetlen. Ezért rendezve rudak betöltve egy speciális sejtben tartályba, és elmerül a forró „fürdő”, amelyben a nyers anyag körülbelül 2 óra. Ez idő alatt a szilárd kéreg meglágyul és megduzzad (ábra. 4).
A második módszer az, több alkalmas kis - főzés a bankot a szabadban. Alatt egy kis fémtartály ásni egy árokban, ahol a tojásrakás tüzet. A vizet felforraljuk, és a tompított a bárokat, nagysúlyú rakományt, hogy nem lebeg a felszín felett.
3. csiszolása rúd
Ezután párolt rudak küldött csiszolás. Kérgezett rúd teljesen tisztának kell lennie a teljes hosszúságú, tejszínes fényes felület. A kvalitatív rudat nem lehet zúzódások, karcolások és egyéb mechanikai károsodás.
A csiszolás ilyen lehet végezni, de csak kézzel, a régi módon, speciális schemilok amelyen keresztül rudat „fut” a teljes hosszon, ami megkönnyíti a későbbi tisztítást. Fehér, rugalmassága és sűrűsége a rúd függ a tisztítási eljárást és az azt követő szárítás.
4. A folyamat a fehérítő
Fehéríti rudak, alkalmazni egy különleges megoldás: fehérítő (1 rész) összekeverjük vízzel (15 rész) hígítjuk két százalék kénsavat. Szintén ismert, és fehérítő kénnel. Erre a célra, 1 m 3 faanyag hogy 60 g ként is meggyújtja és helyezünk egy tömített kamrában 3-6 óra.
5. Szárítás betakarított rudak
Hámozott rudak kerülnek a szárító - egy külön szobában, ahol a hőmérsékletet 60-70 C ° -t. Itt a nyersanyagok tartani legalább 20 órán át, ami után készen áll a használatra.
A melegebb hónapokban, a rúd lehet tisztítani, és napon szárított (egyidejűleg használni a mechanizmust a természetes fehérítő). Azonban, szárítás ilyen körülmények között nem tart több mint 3 napig, de ez nem igényel speciális felszerelést. Az esős évszakban a rudak szárítjuk az eresz alatt legalább 6-7 napig.
6. bútorkészítés hasított
További gyártott bútorok hasított. Erre a nagy átmérőjű szőlő igazított Zhamkov, ívek vagy kanyarok (attól függően, hogy a tervezési jellemzői bútorok). Ugyanezzel Zhamkov pálcákkal meg a szükséges adatokat. Ezután szögezték a keret lábak, keresztezi, és egyéb szerkezeti részek.
7. Frame fonat emésztett szőlő
Miután a keret körülfon szőlővel. osztani egy speciális géppel három rugalmas sűrű csík hossza mentén a rúd. Használati és kézi szétválasztás: erre a célra a rudakat vízben áztatjuk 4-7 óra (vastagságtól függően), majd emésztjük kolunkov 3-4 tömegrész (gumiabroncs).
8. Kiválasztási szövési technika
Mester, ami egy bútordarab, figyelembe véve annak célját, alakja és megengedett tömeg terhelést. Ezeken a paramétereken belül kiválasztja az optimális szövési technikát.
Azonban még egyetlen termék használható többféle szövés:
- egyszerű (8. ábra).
- vastag;
- puszta;
- ritka;
- áttört (9. ábra).
- rétegződés (10. ábra);
- sorok (11. ábra);
- négyzetek (12.);
- Kötél (13. ábra);
- Hajlítási (ábra. 14).
Hajlítsa a rúd is, a folyamat a szövés a vízzel megnedvesítjük, majd ismét szárítjuk késztermékek.
9. Egy vegyület fonott részek
A szövés után részek össze vannak kötve a következő módokon:
- egyszerű vagy vágás csík fát 1/3 vagy 1/4 a vastagsága egy részének viszonyítva a szélessége a másik része;
- szögletes vegyületet (vnakladku);
- overlay a vágás és a kerekítés;
- kapcsolatot egy ferde vágás két részből;
- Fel kell szerelni heveder;
- podstrelkami vegyület;
- podluchki;
- progam.
8. lakkozott szövött termékek
Feldolgozása után a szövetváz fonat képező részek segítségével különböző szövés technikák, szerelés és az azt követő szárítás, őrlés, jön a következő lépés - lakkozott termékeket. Az erre a célra nitrocellulóz lakkozás (például, nitrocellulóz 218.222.223.224), valamint a viasz-poliészter (PE 232.247.250). Ezek lakkok jól megszáradni, és a felülete fényes, csillogó.
Szárítás után 18-24 órán át, a terméket küldeni a raktárba késztermékek. Mivel fonott - van, sőt, ugyanazon a fán, akkor nem csak a lakkozás, hanem éhen, festeni bármilyen színben, ami bőséges lehetőséget kialakítás szempontjából.
Jellemzői a szervezet a termelés fonott bútorok üzleti
1. A jogi formája az üzleti
A jogi regisztráció elegendő regisztrálni a VI mivel a végfelhasználó, elsősorban magánszemélyek.
2. A hatósági tevékenység
Gazdasági tevékenységeket kell a következő NACE-kódok:
- 36.14 - Egyéb bútor gyártása;
- 52.44.1 Bútor kiskereskedelme.
3. Gyakorlat
A műhely a termelés fonott bútorok kell biztosítani:
- helyiség a szárításhoz szőlő (az utcán - a meleg évszakban, egy jól fűtött szárító szoba - télen);
- szoba festés és lakkozás;
- a fő gyártó üzem.
Különleges követelmények szobában sem: fűtés, a kommunikációs csatorna, bekötőutak.
4. Állami Szabványok
Egy induló nézd meg a vendégek:
- 25552-82 - Termékek sodrott és fonott. vizsgálati módszerek
- 13025,5-71 bútor. Funkcionális méretei táblázatok
- 13025,2-85 funkcionális méretek bútor ülő és fekvő
- 19120-93 Ülőbútor és hazudik. Kanapé, kanapék, székek, ágyak, fotelek, kanapék, törökök, padok és székek. vizsgálati módszerek
5. Növelje haszon
6. Pénzügyi teljesítmény
Az önköltségi ára a kész széket fűzfából gyártott szabványok szerinti és GOST szabványos méretű, 1-1,5, 000 rubelt. (Tartalmazza a munka és a költségek vásárolt anyagok). Ebben az esetben az eladási ár termékek indul 3 000 rubelt. és a fenti (attól függően, hogy a régió).
A gyártás a szék vagy széklet egy mester körülbelül 3-5 napig (bonyolultságától függően a szövés).
7. A kiegészítő jövedelemforrás
Emellett saját termelési tovább lehet végezni nyelvtanfolyamok kosárfonás - 48 órás tanfolyam ára átlagosan 10.000 rubel.
Az üzleti termelő fonott bútorok jó, hogy akkor adjuk meg, és anélkül, hogy az induló tőkét. A legfontosabb dolog -, hogy ügyes kezek vagy megtalálni a jó művészek, akik jól ismerik a technikát a szövés.
Ossza meg ezt a cikket barátaiddal: