Folyamatos horizontális öntés, öntés iroda
Az első szabadalom a vízszintes folyamatos öntés kapunk American J. 1826 bélés telepítés, javaslatok szánt ólomból csövek, és tartalmazta az alapvető fő jellemzőit vízszintes casting rendszer. McElroy 1881-ben szabadalmi oltalmat kapott egy eljárás és berendezés csövek előállításához acélból, ferrochrome és színesfémek. A kandalló fém nyomás alatt dugattyút táplálunk be az öntőformába a tüskével. Húzás a munkadarab hajtjuk görgők. 1914-ben g. Pearson javasolt eljárás és berendezés vízszintes fémek folyamatos öntése, amelyben a vízhűtéses penész alternáló mozgást a munkadarabhoz képest, és a kandalló. Ez a szabadalmi bejelentés nem található, mivel azt nem oldották meg a kérdést, a kapcsolat a forma és a fém tartályt. Annak ellenére, hogy viszonylag magas bőség korai szabadalmak folyamatos horizontális öntés, az első ipari üzemek meg csak a 60 év a XX.
A találmány szerinti eljárás folyamatos horizontális öntés tuskó gyártott száz címek különböző profilok, beleértve kerek átmérőjű 10-15 mm és 400 mm-es, négyzet alakú, hexagonális, négyszögletes, sokoldalú előforma különböző CO-méret arány, és a cső hüvely átmérője 50-300 mm. folyamatos öntés öntött rúdvezető szerszámgépek, csapágyházak, szalagok, lemezek, rudak sínek, váltók, a borító, a lakhatás és hidro-pneumatikus berendezés és számos egyéb alkatrészek számos iparágban. Az ilyen üres készülnek vas, réz ötvözetek (bronz, sárgaréz) és alumínium ötvözetek.
Ábra. 1: rendszer a szerszám egy horizontális folyamatos öntést
Sematikus ábrája a folyamat a folyamatos horizontális öntés készülékben vízhűtéses grafit kristályosítás-torlódások ábrán látható. 1. Az 1 fal van telepítve metallopriomnika penész, amely egy vízzel hűtött köpeny 2 és grafit bélés 3, és ha szükséges, beszerzése nyílások az öntési - 4 rúd lyukakkal 5 a áthaladását az olvadék. A folyamat kezdetén az öntőforma belsejében beoltott elkülönítését. Az olvadékot öntenek a felmelegített fémet, tározó, kitölti a vízhűtéses penész, ahol az előforma kezd megszilárdulni, a külső profilja, amely megfelel Geom-tri- és penész. Az expozíció után a fém alkotnak az öntvényt a formából, eltávolítva annak indul a kristályosítóból vetőmag Capture. Elejétől az öntési folyamat: először a magot, aztán veretlen által mozgatott húzószerkezetet. Aztán megállás nélkül az öntési folyamat a tuskók vágják hosszakat útján repülő fűrész, és kisütött útján dönthető az oldalon. Abban az esetben, a casting drót üres nem vágják, és nmatyvayutsya tekercsek (Babin). A térfogat a fémolvadék feltöltik periodikusan, így Obra zoom öntési eljárás egy folyamatos folyamatos.
Szív- szerepét játssza egy állandó, nem kristályosodó „nyereség-ha. úgy, hogy a végső terméket jellemzi nagy tisztaságú, sűrűség, a jó felületi minőség és a jobb mechanikai tulajdonságok.
Ábra. 2: reakcióvázlat vízszintes folyamatos öntőberendezés tintahal SRA
Öntödék CIS vonal felel meg a folyamatos horizontális öntés NIISLa szerkezete (Research Institute különleges öntési eljárással, Odessza) korotayavklyuchaet kristályosítással egységet, húzza láda nadreznoe készülék és szerelvény fragmensek. Vonal is fel van szerelve egy hűtőkamra, és a menedék rendszer útmutató és leszorító görgők. Az egység egy csatornát indukciós keverő elülső oldalán, amely rögzített öntőforma. A fedél a keverő ellátott gázégő fűtésére az olvadék tükör. Ahhoz, hogy lecsapolják a fémet csapolónyíláson csaptelep ellátva clapboard és kormánymű. A kristályosító áll egy fém burkolat és egy vízzel hűtött grafitszerszámba. Alkalmazása indukciós keverővel biztosították állandó hőmérséklet biztosítja, fém, amely elengedhetetlen a folyamat folyamatos öntés-folyamatosan jelenik, különösen a készítmény munkadarabok összetett profil, és egy kis keresztmetszeti területe. A változás az öntőforma hajthatjuk a munkaelektródon indukciós keverőben. Minden termelési műveleteket a automatizált-Vanir. A vonal szolgálja a két munkások és folyamatos működésre tervezték.
rajzolási módok ipari létesítményekben túlnyomórészt szakaszos, azaz a. e. húzva monoton váltakozik megáll. A korai pillanatában keményedő a nyersdarabot szerződött a felszínen a penész és, Mozgatás, -gayas húzás során egymás után szabadít részét Hossz-Ness amely nyújtási lépésben. Egy megjelent része a forma felületét a futófelület újabb adag olvadék, és egy szekvenciális eljárás namorazhiva-TION kéreg - a héj a szál. Egyidejűleg növekszik etsya réteg a munkadarab mozog. Közben megáll kéreg képződik a kerületük mentén a nyersdarabot csatlakozott a húzó és a következő ciklus szerződött penész. Továbbá, a folyamatos öntés ciklusok ismétlődnek.
A felszínen a előforma, folyamatos öntéssel, jellemzi Terni-pályák, amelyek következtében a nem folyamatos rajzolás folyamatát. A távolság ezeket a szakaszokat megfelel a rajz lépést.
Kiválasztása optimális öntési paraméterek számos tényezőtől függ: a kémiai összetétele az ötvözet-ég, a folyékonyság és a hőmérséklet, a megengedett hőelvezetés sebessége, és a keresztmetszeti területének aránya üres méretek keresztmetszetben. Ebben a tekintetben, a folyamatos öntés vonalak, előállítására szánt különféle keresztmetszetű tuskó különböző ötvözet fokozatok, előre tekintő széles beállítása fő technológiai paraméterek: időtartama stretching 1-10; időtartamát a stop 2-20; húzás sebessége 0,2-2,0 m / min.
Ábra. 3: beállítása OGL tintahal SRA biztosítja a motorháztető „Hárompatakban”
Teljesítmény folyamatos öntőberendezés és az határozza meg terület aránya a keresztmetszeti méretei az előforma. A növekedést a névleges átmérőjű előgyártmány tömeg termelékenység jelentősen megnő. Alsó-kai teljesítményt nyújt kisebb szakaszok kompenzálja egy multi-patak beállításokat.
A folyamat alkotó és gyógyítására az előformákat a szerkezetükben-TION jelentős mértékben az előre meghatározott által állandó nyomás az olvadék jelen a keverő-fém tartály, és egy nagy hőelvonást arány. Ennek megfelelően, a tuskó által termelt folyamatos öntéssel, nincs hiba, karakter-CIÓ a hagyományos öntési technikák. Törések jellemzik sűrű raj struktu finom kristályos szerkezetű. Figyelemmel a öntési paraméterek hiányában léteznek porozitás, lyukakat, elzáródások, salak zárványok és más öntési hibák. A felület a munkadarab - sima, nem éget-on. Ezek Advan-tage öntés együtt a folyamat folytonosságát engedjük meg ütemű alkalmas öntés több mint 90%, hogy elérhetetlen más öntési eljárásokkal.
A kiváló minőségű munkadarabok, csökkentett kibocsátási mechanikai-iai kezelés, amely jelentős növekedés a kimeneti alkalmas casting, képes termelni tuskó korlátlan hosszúságú kis termelési terület szükséges a telepítéshez, és az automatizálás mértéke a folyamat egy kis létszám és a jó állapotú házireceptek a munka alapot a további fejlesztése és bővítése pro-sét progresszív üres folyamatos öntéssel.
Ahhoz, hogy hozzon létre egy képet a teljesség ajánlat meg nagyon kis film a folyamatot.