fém kovácsolási
A kovács kellett kezelni a különböző ötvözetek, színesfém, azzal acélok különböző fokozatainak. A melegítés kovácsolás hőmérsékleten üres azonos méretű, de különböző típusú fém elégetéséhez szükséges egy másik üzemanyag.
A hővezető fém - egy tuskó fűtési sebességgel keresztmetszetében. Minél kisebb a hővezető képessége a fém, annál nagyobb a kockázata a repedések a melegítés során. Például, a hővezető acél, különösen ötvözött ötször kevesebb, mint a hővezető réz és alumínium. A hőkapacitás összefüggő tüzelőanyag-fogyasztás fűtéséhez az előformát egy kívánt hőmérsékletre. A legnagyobb hőkapacitás vált hőmérsékleten 800-1100 ° C-on Tehát minél nagyobb a fajlagos hő, az üzemanyag fogy több. Haladjanak munkák alkalmazni alakítható és képlékeny fémek és ötvözetek. A színesfémek ezeket a tulajdonságokat mutatnak bizonyos acélból - ötvözet vas szén. Attól függően, hogy a szén mennyisége, mint az alacsony széntartalmú acél különböző (maximum 0,25% szenet), közepes (0,25-0,6%), és a magas széntartalmú (0,6-2%). Növelése a széntartalom növeli az acél keménységének, viszont csökkenti a képlékenységet és a hővezető képessége. A szerkezet tartalmaz egy acél test kialakítva kristályszemcsék összekapcsolt intercrystalline adhéziós erő. Az acél ötvözet kötési komponensek a vas, szén, szilícium, kén, mangán, foszfor. Amikor a szén-dioxid-tartalmat 0,1%, az acél puha, jól kovácsolt, hegesztett kovácsolás folyamat anélkül, hogy kioltás. Ez a gyakorlat az úgynevezett acél vas. Steel, amely megfelel minden követelménynek művészi kovácsolás tartalmaz 0,1-0,3% szén, legfeljebb 1% egyéb szennyezést tartalmaz. Ez az acél hívják díszes.
Acél közepesen kemény szén tartalmaz 0,08-0,85%. Jól kovácsolt megfelelő fűtéssel, jól edzett, de rosszul hegesztett.
Amikor a szén-dioxid-tartalom 0,6-1,35% -a tekinthető magas széntartalmú acél (eszköz). A kovácsolt elég nehéz, ez megköveteli a nagyon képzett fűtési és a legtöbb kovácsolás bizonyos hőmérsékleteken.
1. táblázat A hőmérséklet kezdete és vége a kovácsolás szénacél
Vas - acél, legfeljebb 2% szenet, ez törékeny, nem támadható kovácsolt alumínium.
Más szennyezők, továbbá a szén-dioxid-, szintén befolyásolja a minőséget a fém. Mivel a kén és foszfor - káros szennyeződések.
Ábra. 1. Átkristályosítás voltak: 1 - a kalapács; 2 - üllő; 3 - állami kristályok előtt kovácsolás: 4 - kristályok kitéve kovácsolás; 5 - után kovácsolás kristályok
Minden fémek és ötvözetek egy polikristályos szerkezetű, vagyis kialakítható különálló szilárdan egymással fúzionált szemek, amelyek között vannak elrendezve formájában vékony réteg különböző nem fémes zárványok oxidok, karbidok és más vegyületek. Szemcsenagyság 0,01-0,2 mm, és ez is egy kristályos szerkezetű.
Mi történik a fémbe a kalapácsütés?
Ha kovácsolás deformáció miatt a szemek csúszik egymáshoz képest, mert az ereje a szemcsék nagyobb, mint a kötelék közöttük. Ennek eredményeként, nyújtható fém szemcsék irányába nyújtva fém áramlását és ezt a képződéséhez vezet a finomszemcsés szerkezetet (ábra. 29).
Együtt velük húztunk be, és a nem-fémes zárványok, amelyek a fém-szálas szerkezetű. Ez látható szabad szemmel. Az erőssége fém minősége a végén a kovácsolás a hőmérséklettől függ: minél magasabb a hőmérséklet a fém pillanatában lezárás deformációja, a jobb mechanikai tulajdonságait a fém (gabona nagyobb).
A bekövetkező változások a ötvözetek hevítés és hűtés során, lehet meghatározni a fázisdiagram, amely egy grafikus ábrázolása a fázis összetétele és szerkezete az ötvözetek az egyensúlyi állapotok hőmérsékletétől függően és összetevők koncentrációja.
Amikor a fűtési hőmérséklet 1500 ° C, például vonal feletti AC, acél folyékony állapotban.
Smith képesnek kell lennie arra, hogy válasszon az acél, ami a minőség fog egyezni mi volt a célja a termék.
Plant szolgáltató hengerelt munkadarab védjegyek és lepecsételt festékfoltok, a beállított szín minden acél minősége. Táblázat. A 2. ábra a szín beállítása a felhasznált acél a művészi kovácsolás.
2. táblázat Színek acélok elfogyasztott művészi kovácsolás
Amikor kiadások vált először levágta a végét festetlen végén márkás fogyasztott a legkevésbé. De gyakran a kovács meg kellett küzdenie a már járt a fémfeldolgozó vagy betakarítási elvesztette a megbélyegzés. Hogyan állapítható meg, acél minősége? Kiderült, hogy vannak olyan módon, hogy meghatározza a fém bélyegét a munkakörülmények között.
Ábra. 2. meghatározása acél szikra
Különböző acélok jellemző szikra őket. Amikor megérinti a minta forgó Emery kő ívkisülés lép fel. A műhelyben kell egy sor mintát acélok bélyegek, amelyek referenciaként szolgálhat meghatározásában minőségű acél szikra. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy meghatározzuk a szén mennyisége az acél legfeljebb 0,2%, és ez oldjuk volfrám és króm. Sparks jól látható a fekete háttér, ami ajánlott csatolni egy köteg szikrák. Helyezze a minta tekintetében a forgó lemez vizsgálat alatt azért van szükség, hogy a szikrák gerenda volt a hossza mintegy 30 cm-es merőleges a látómezejében.
Szem védeni kell napszemüveget.
szikra hossza függ a nyomóerő a forgó korong, és ezért elérjék ugyanazt a hossza a szikra lehet, mértékének meghatározására és egységességének préselés és megőrizni a vizsgálat során. Egyenetlen minta nyomása a lemezre adhatna egy torzított eredményt. A formáció a szikra meg kell nézni alaposan szikra hossza, mennyisége, színe és jellege a csillagok (ábra. 2).
Ennek kiegészítéseként theme'm ismeri a táblázat. 3.
3. táblázat meghatározó acélok által szikra.