Fejlődési szakaszban az ipari automatizálás
„Szakaszában a termelés automatizálása fejlődését. Létrehozása és fenntartása az automatikus és forgó vonalak "
1. fejlődési szakaszban az ipari automatizálás
Automatizálása termelés - az a folyamat, amely az irányítási és ellenőrzési funkciókat, amelyeket korábban a személy átadása eszközök és automaták. Automatizálás - az alapja a korszerű ipar, az általános iránya a tudományos és műszaki fejlődéshez. A cél az ipari automatizálási, hogy javítsa a munkaerő-hatékonyság, a termékek minőségének javítása, hogy megteremtse a feltételeket a optimális felhasználását a termelési erőforrások. Megkülönböztetni automatizálás termelés: részleges, komplex és teljes.
A részleges automatizálás a termelési funkció automatikus, és része a gazdasági szereplőkre fut (semi-komplexek). Tipikusan ilyen automatizálás végzik az esetekben, amikor a folyamatok kezelése, annak következtében, hogy a komplexitás és a gyorsaság szinte megközelíthetetlen ember.
Amennyiben a teljes automatizálását, a működés automatikus, a dolgozók gazdasági szereplők csak haladjanak technika és működésének ellenőrzése (automatikus rendszerek). Integrált automatizálás használatát igényli az ilyen rendszerek gépek, berendezések, segédberendezések, akinek a munkája alakítja nyersanyagok késztermékké, fizikai, emberi beavatkozás.
Teljes automatizálás a termelés - a legmagasabb szintű automatizálás, amely az átadása kezelése és ellenőrzése komplex automatizált gyártási automatikus ellenőrző rendszerek.
A fejlesztés a termelés automatizálása lehet három részre osztja.
Az első szakasz az automatizálás közötti időszakra terjed ki az elején XVIII végén a XIX. A 20 éves XVIII Magyarországon fejlesztették A.Nartovym automatikus támogatása fordult és másológépek. 1765-ben, a magyar szerelő IIPolzunov - alkotója az első gőzgép többcélú - a világ első alakult ipari automatikus ellenőrző fenntartani az állandó vízszintet a kazán a gőzgép. Mérési szerv - az úszó található, a víz felszínén, mozgó, megváltozott a folyadék áramlását fut át a csövet a kazán a szelepen keresztül nyíláson. Ha a vízszint fölé a helyzetben, az úszó felfelé mozog, lezárja a szelepet, és a víz áramlását leállítottuk. A vezérlő Polzunova végrehajtotta az elképzelést, amely eddig központi automatikus vezérlőkészülékek. 1784-ben egy angol szerelő John. Watt is centrifugális fordulatszám-szabályozó célja az volt, a gőzmozdony. Az egész XIX történt javítása szabályozók gőzgépek. Az első fejlődési szakaszban automatizálási történtek próbálkozások, hogy hozzon létre az automatikus gépek és vonalak egy merev kinematikai kapcsolási.
Meg kell jegyezni, hogy az automatika a termelés fejlődése ebben az időszakban alapult elvek és módszerek a klasszikus mechanika.
A XX század elején közé széleskörű fejlesztése és használata villamos automatikus ellenőrző rendszerek. Egyedi hajtómű egyéni munkaidő szerveinek gépek és bevezetése elektromos csatlakozások között lényegesen egyszerűsödik kinematikai gépeket, hogy azok kevésbé nehézkes és megbízhatóbb. Mivel több, rugalmas és kényelmes használni, elektromos csatlakozások lehetővé tette, hogy egy kombinált elektromos és mechanikus vezérlő szoftver, amely automatikus végrehajtását összetett műveletek sokkal több, mint gépezetekkel mechanikus programozó eszköz. A második fejlődési szakaszban automatizálás jellemzi a megjelenése elektron-szoftver: jöttek létre gépek CNC megmunkáló központok, vonalak, komponensként berendezés program irányítását.
A negyvenes-ötvenes évek a XX században volt jellemző a gyors fejlődés az elektronika. Elektronikus eszközök nagyobb teljesítményt, érzékenység, pontosságát és megbízhatóságát automatikus rendszerek. A harmadik fejlődési szakaszban automatizálási kiterjedt alkalmazása ellenőrzés számítógépek, amely minden alkalommal számítani az eljárás optimális feltételeit, és ezáltal parancsok minden automatizált műveleteket.
Az átmenet a harmadik fejlődési szakaszban automatizálási voltak lehetőségek CNC alkalmazásán alapuló mikroprocesszor technológia, amely lehetővé tette, hogy hozzon létre egy alapvetően új rendszer a gép, amely egyesíti a nagy teljesítményű automata vonalak a rugalmasság követelményeinek a gyártási folyamatot. Modern mikroelektronika és a számítógépek lehetővé teszik, hogy magasabb szintű automatizálás.
2. Szervezeti és technikai jellemzőit a letelepedés és a működés automatikus vonalak
Egy további fejlesztését tömegtermelés automatizált, folyamatos gyártási folyamatok kombinálásával automatikus azok végrehajtását. Ipari automatizálás gépgyártás és az elektronikus berendezések gyártása (ECM) felé halad létrehozása eszközök, gépek, félautomata és CNC gépek és automata gyártósorok, automatizált és automata állomás, üzletek és még a növények.
Automatikus vonal (AL) - egy olyan rendszer összehangolt munka- és automatikusan vezérelt gépek (gépek), járművek és ellenőrzési mechanizmusok elhelyezve az alsó oldalon, amelyen keresztül végez megmunkálást részeinek vagy összeszerelése termékek egy meghatározott gyártási folyamat előre meghatározott időben (tapintat AL).
A szerepe a munkavállaló AL csökkentett csak figyelemmel kíséri a munka vonal, beállítás és podnaladke külön mechanizmusokat, és néha a takarmány a munkadarabot az első művelet és az eltávolítását a késztermék az utolsó műveletet. Ez lehetővé teszi, hogy a kezelő kezelheti jelentős számú gépek és mechanizmusok.
Összhangban a funkciója AL lehet megmunkálás, Smith, szerelés, beszerzése, méretezés, és más csomagolás.
A fő paraméter (CPN) AL a teljesítményt. A vonal tartják a teljesítménye az utolsó kilépő a gép. Különböztetünk meg: 1) eljárás, 2) a ciklikus 3) tényleges, 4) a potenciális termelékenységét a sor.
Az eljárás teljesítménye határozza meg a képlet
ahol - gépek részmunkaidős, azaz rendelet time ().
Ciklikus teljesítmény kiszámítása a következő képlettel
ahol - ciklusidő (), min; - üresjárati idő munkagép kapcsolódó be- és kirakodást, szállítása mezhstanochnym, bilincs és záró részek, azaz a kiegészítő idő ().
A legtöbb automata vonalak ciklusidő és annak minden eleme változatlan marad a működése során a gépet, így a technológiai és ciklikus teljesítmény állandó. Valós körülmények között, időszakok folyamatos működését a munkagép AL alternatív leállás okozta különböző szervezeti tényezők. Következésképpen, a tényleges teljesítmény a AL által meghatározott általános képletű
ahol - a felhasználása a munkagép (a gép, vonalak) idővel, lehet kiszámítani a következő képlettel
ahol - vnetsiklovyh üresjárati idő (szolgáltatás munkahelyen) egységenként lehet meghatározni, amelyet a képlet
ahol tteh - a karbantartásra fordított idő járó alkalmazkodási mechanizmusok podnaladkoy és általános karbantartás, szerszámcsere, stb Trg - fordított idő szervezeti szolgáltatás külső okok miatt, funkcionálisan független és önálló szerkezeti AL (ez nem az előforma jön indokolatlan ellátás és munka, házas korábbi műveletek és mások.).
Figyelembe véve az időveszteség csak karbantartási célokra határozza meg a lehetséges teljesítmény AL.
Technikai szinten AL (technikai hasznosítás faktor) képlet által meghatározott (7)
A szervezeti és technikai szintje (a teljes kihasználtsága) az AL-formula határozza meg (8)
A legfontosabb naptár tervezés norma AL jellemző az egységesség kimenet egy órát (vagy áramlási sebesség). Ez határozza meg a teljes időt a feldolgozási termékek (), a telepítési időt, rögzítő, unfastening és eltávolítása és elszállítja egyik művelet egy másik ().
AL rugalmas tengelykapcsoló van felszerelve, mint általában, a független átjárható közlekedési lehetővé teszi, hogy küldjön műveletről bővebben működtetésével egymástól függetlenül. Miután minden egyes ügylet keletkezik vonalon bunker eszköz (store) tárolására interoperációs elmaradás miatt, amely a gép folyamatos működés.
3.Organizatsionno műszaki jellemzők sozdaniyai működő rotor vonalak
A különböző komplex AL automatikus rotációs vonal (RAL).
RAL összetett munkagépek (forgórészek), a közlekedés autók (rotorok), készülékek, egyesült egy automatikus ellenőrző rendszer, amelyben egyidejűleg a munkadarab előállítása mentén mozgatjuk körívek a rotorok dolgoznak együtt velük ható a szerszámokat.
Munka és szállítsa a rotorok merev meghajtó kapcsolatban, és szinkron forgását.
Work rotor egy merev rendszer, amelynek kerületén egyenlő távolságra van egymástól eszközök vannak szerelve a gyorsan cserélhető egységek és működési tagjai, jelentési szükséges eszközök mozgását. Minden szerszám különböző részein az utat teszi az összes szükséges elemeket a mozgás a műveletet. A kis erőfeszítéssel alkalmazott mechanikus indítókar nagy - hidraulikus (pl, rudak a hidraulikus hengerek).
Az eszköz általában szerelve egy komplex tömb összekapcsolható a végrehajtó operációs rotor előnyösen csak a tengelyirányú tengelykapcsoló, amely lehetővé teszi a gyors cserét blokkokat.
A periféria a közlekedési rotorok egyenlő távolságra egymástól beállítani a munkadarab gyártásához részek vagy szerelési egység összeszerelésére termékek. Szállítás rotorok venni, szállítása és átadása cikkek (előgyártmány) a dolgozó rotorok. Ezek dob vagy tárcsa képezi a csapágy szervekkel.
Átviteléhez cikkek között dolgozó rotorok különböző pályán távolsági közlekedés vagy eltérő helyzetben a rotorok feldolgozás tételek változtat szögsebessége és helyzetét a szállított tárgyak a térben.
Kék és közlekedési rotorok vannak csatlakoztatva egy közös szinkron meghajtó vonalak, mindegyik rotor közvetíti egy lépéssel egy időben megfelelő tapintat vonal ().
RAL egyszerre kezelni több méretben részek hasonló technológiát, azaz úgy lehet használni, mint egy multi-diszciplináris vonalak és nem csak a tömeg, hanem a termelés. Ma már széles körben használják az elektronikus alkotóelemek gyártásra, préselt alkatrészek, csomagolási és mások. Munkák végzésére.
A fő naptár és a tervezett előírások RAL közül
1. Tapintat rotációs sor, ez határozza meg a mozgását a munkadarab és a szerszám egy bizonyos távolságra () két szomszédos forgórész helyzetének (forgórész pitch).
ahol - a szállítási sebesség (lineáris) mozgása a szerszám (munka objektum), vagy ezzel egyenértékűen, a kerületi sebesség a rotor, amely képlet határozza meg:
ahol - a szögsebesség a forgórész fordulat / másodperc vagy fordulat / perc.; - Rotor sugár, mm, cm; - rotációs időszak (amely alatt a forgórész miatt a teljes fordulat), másodperc, perc; - állandó megközelítőleg egyenlő 3,14.
A kerületi sebessége a két rotor (munka- és szállítás) egyenlőnek kell lennie, hiszen ez biztosítja a pontos helymeghatározás
hol. - illetőleg a szögsebesség és a sugarak a munka- és szállítási rotorok.
2. Az időtartam a termelési ciklus a munkadarab határozza meg az út hosszát a munkadarab betöltési helyzetbe, hogy a pont kibocsátó tárgyak ugyanolyan sebességgel
A ciklusidő részvétel a folyamat dolgozik eszköz nagyobb, mint a feldolgozás alkatrészek és határozza meg a teljes fordulata a rotor, azaz.:
ahol - a hossza a teljes rotor kerületén.
Alkotóelemeinek ciklusidő az összege intervallumok kapcsolódó forgatás a dolgozó rotor egy bizonyos szögben
ahol - a átadása a munkadarab a közlekedési forgórészt a forgórész a megmunkáló szerszám blokk (); - az irányítást a megfelelő helyzetben, jelenlétét vagy hiányát a munkadarab feldolgozása előtt (); - Rögzítés a munkadarabot és a takarmány a szerszám (); - időben közvetlenül részt (); - eltávolítása a szerszám (); - unfastening termékek (); - eltávolítása és átadása termékek egy működő rotor a közlekedési rotor (); - alapjárati mozgása a szerszám egység ().
Üresjárati időszak megfelelő a szög. általában használt kézi vagy automatikus szerszámcsere folyamatok nyomon követése és kezelése gyártási hulladék;
3. A ciklusban a forgódugattyús gép (két rotor munka- és közlekedés) határozza meg a képlet
ahol - több munkarészek (szerszám pozíciója) a rotor.
Ciklikus RAL teljesítmény meghatározása a képlet, mint a kölcsönös tapintat
A tényleges teljesítmény forgó vonal határozza meg a képlet
ahol - kihasználási tényezője RAL.
RAL különböznek egy bizonyos szintű rugalmasságot, és lehetővé teszi a kellően magas műszaki és gazdasági mutatók. Például, míg a különálló forgó típusú fegyverek nem csökken termelési ciklus 10-15 alkalommal; interoperábilis csökkentett lemaradások 20-25 alkalommal; megjelent a termelési területen Ez csökkenti a komplexitás és a termelési költségek; tőkeköltség megtérülés 1-3 év.
1. Flexibilis automatizált gyártás területén. Kn.7 / szerk. I.N.Makarova. - M. magasabb iskolai, 1986. - 176 p.
Kapcsolódó könyvek és irodalom: Kész olvasás listák szerint GOST
Termelési eszközök és szerszámok
Anyagtudományi: Anyagok gépészetben
Szabványosítás, mérésügy, minősítést. tankönyv