Farostlemez, xilol, opilkobeton
Farostlemez, xilol, opilkobeton
Fibrolite - tömörített és edzett tábla faforgácsból feldolgozott ásványképzőként, ásványi kötőanyag. Természete által alkalmazott kötőanyag portlandcement farostlemez megkülönböztetni, magnéziummész kötőanyagot és belitoshlamovom cement.
A gyártásához farostlemez felhasználásával speciálisan elkészített forgács - fagyapot. Ez formájában kapjuk a keskeny csík a nem kevesebb, mint 350 mm, szélessége 5 10 mm és vastagsága 0,1. 0,2 mm-es kötésű szerszámgépeken. Alapanyagaként gyártására fagyapot használnak túlnyomórészt puhafa (kivéve vörösfenyő), mint Churakov nem kevesebb, mint 350 mm hosszú, így lehetőség van arra, hogy használja az alacsony minőségű, de az egészséges fa, valamint a kis-átmérőjű választékban. Rostlemez termelt formájában vastag lemezek 30, 50, 75, 100 és 150 mm, szélessége 500 1200, 2400 és a hossza 3000 mm. At átlagos sűrűsége, ami függ a nyomólap van osztva mark - 300, 400, 500.
farostlemez termelés magában foglalja a következő lépéseket:
- cement paszta;
- mineralizáció fagyapot egy kalcium-klorid oldatot;
- összekeverjük a cementpép a mineralizált fagyapot és hidratált;
- összenyomjuk lemezek alatt a nyomást 0,4 MPa;
- keményedés hőkezelés a kamrákban;
- szárítási lemezek; fogadásához és küldéséhez a raktárban
Strukturális közepes sűrűségű farostlemez (400 és 500 kg / m3) alkalmazva a készülék falai, valamint a aggregált fa keret falak; szigetelés 300. Az átlagos sűrűsége 350 kg / m3 - hőszigetelő falak, tetők és a tetőtér padló.
Farostlemez használni, mint egy fal anyaga annak érdekében, hogy elkerüljék a nedvesítő és öblítő szükséges, hogy fedezze a vakolat. Az épületelemek magas páratartalom esetén, nem szabad használni.
Xilol - mesterséges építőanyag, amely az alábbi keverékből magnézia kötőanyag, fűrészpor hozzátéve finom ásványi (talkum, azbeszt, márvány liszt) és az alkáli-rezisztens pigmentek. Xilol használják a készüléket a padlók különböző épületek, amelyekben nincs állandó padló nedvesítési és korrozív környezetnek. Ksilolita padló higiénikus, tartós és meleg. tűzálló és biostabilitással.
A termelési ksilolita használt fűrészpor, puhafa előnyösen szerezhetők be a fűrészmalom. Nem szabad használni fűrészpor rothadásnak indult és tölgy fűrészport, mert tartalmaznak tanninok okozhat a sötét foltok a felületen.
ksilolita gyártása és ezekből végezzük ilyen szekvencia. Fűrészpor, szárítjuk nedvességtartalma 8%, átszitáljuk egy szitán nyílások 25 x 25 mm-es, majd szűrésére kifogásolható szennyeződések szitán keresztül 5 mm x 5 mm. Fűrészpor megfelelő részecskeméret-eloszlás összekeverünk előre meghatározott arányban. A kötőanyagot elő a kényszerített fellépés keverőben, amely táplálja a magnezit első és pigmentek, majd hozzáadunk keményítőszer (magnézium-klorid oldat). Óvatosan vegyes kötőanyagot beleolvad a másik keverőt, amely adagoljuk per tételmennyiségét fűrészpor. Xylolite elegyet 4. 5 percig, amíg sima.
A kész keveréket lehet használni, mint egy oldat vagy gyártására magnezit lemezek. Az utóbbi esetben, a keveréket tápláljuk be egy csavart a garat a fröccsöntő gép. Öntött lemezek speciális öntőformák egy hidraulikus présben, egy nyomású préseléssel 2,5. 10,0 MPa. Egy hidraulikus prés penész kocsik táplálunk be a hőkezelési kamrába van hőmérsékleten tartjuk a 90. 95 ° C-on 21 órán át, majd lehűtjük 25 és 35 ° C-on, és vetjük alá stripping. Ezután a lemezeket egymásra, és tartotta őket további 14 napig. Az expozíció után a lemezt, hogy növelje a vízállóság impregnálva van egy hidrofób készítményt.
Xylolite föld a padló alatt kell lennie, kemény - fa, kő és beton. Fektetése ksilolita lapban vagy a monolit csak akkor engedélyezett, a munka befejezését követően. A lemezeket helyeztük hideg bitumenes vagy magnéziummész masztix. Monolit xylolite megállapított két rétegben; kisebb vastagságú 10. 12 mm - porózus, és a felső, 10 mm vastag 8. - sűrűbb. Az alkalmazott keverék a felső réteg, hozzá finom homok.
Opilkobeton - számít, ami egy könnyű beton alapján fűrészpor, homok és portlandcement. Egyes régiókban az orosz, valamint a külföldön széles körben használják a mész-opilkobeton trepelno-cement kötőanyagot és mész-cement kötőanyag.
Műszaki termékek előállítására opilkobetona a következő. Fűrészpor fából vagy fűrészüzem forgács és a kis, áztatott, hogy a nedvességtartalom 15 12% volt töltve a kényszerített kereset keverőt táplálják a víz oldott kalcium-klorid, kötőanyagot és adott esetben adalékokat homok vagy mész és tripoli, ami után az egész elegyet keverjük .
A kész keveréket helyezzük penészgombák és tömörített. Ahhoz, hogy felgyorsítja a hőkezelési eljárás termékek a formák hő tápláljuk be a kamrába, ahol 24 órán át hőmérsékleten 40 és 60 ° C-on
Tól opilkobetona készült tiszta padló, fal blokkok és panelek. Monolit opilkobetona felállító falak az épületek és építmények különböző célokra.