Eszköz eszterga - esztergálás foglalkozik

Alapvető információk az kinematikája eszterga. Kinematikai kapcsolat eszterga által végzett átvitel, amelyen keresztül a rotációs mozgás az egyik tengely (ábra. 49) továbbítják a másik II vagy forgó mozgása egyenes vonalú. A legegyszerűbb átviteli - öv, amely lehet a lapos (ábra 49 a.), Vagy egy V-szíj (49. ábra, b.) Ezen túlmenően, az átviteli lehet fogazott (49. ábra, c.) És a lánc (49. ábra g). . A sebességváltók főként: hengeres (ábra 50 a.), Kúpos (ábra 50,6.), Féreg (50. ábra, c.), Csavar (ábra 50 g.), A fogasléc (50 ábrán. ) és sharikoroli-kovye (ábra. 50 e) az útmutató szerelvények. A használata fogaskerekek a eszterga ábrán látható. 51.

Ábra. 50. típusai fogaskerekes snorostey

Ábra. 51. A átviteli rendszer használt tonarnom Stan

Ábra. 52. Különböző típusú hajtómű

Ábra. 53. Kinematichesnaya pár

A kinematikus pár - a kapcsolat a két szomszédos egység, amely lehetővé teszi a relatív mozgást, az ilyen mozgást kardántengely / tengely II (53. ábra is.) Vagy átalakítására, egy mozdulattal, hogy egy másik A B (53. ábra, b.).

Ábra. 54 nézeteit mutatja fogaskerekek: két fogaskerekek Z \ és 22 (54. ábra is.); egy közbenső fogaskerék (ábra 54 b). két közbülső kerekekkel (ábra. 54 c). A közbülső kerekekkel a 22 és 23 nincsenek hatással a sebessége a hajtott tengely nem rendelkezik. Az ilyen közbenső fogaskerekek úgynevezett parazita. Zavaró kerék befolyásolja a forgási irányát a hajtott kerék: jelenlétében egy parazita kerék hajtó és hajtott kerekek egy irányban (54. ábra, b.). Ha van két parazita kereket (. 54. ábra c), akkor a forgásirány; vezető z \ és hajtott z \ kerék forog, különböző irányokba.

Ábra. 54. Változás a forgásirányt a csomópontok eszterga Stan

Ábra. 55. Kinematichesnaya lánc

Ábra. 56. Kinematichesnaya kör még (a) és páratlan (b) a kapcsolatok száma

Ábra. 57. Kinematichesnaya lánc norobki snorostey tonarno-vágógép

Ábra. 58. Fő alkotóelemek tonarno gépeks

Ábra. 59. Első babna

Ábra. 60. Az orsó egység támogatja

kinematikai lánc ábrán látható példa. 55. Az áttétel a kinematikai lánc a jel pozitív, ha a forgási irányát a végső és kezdeti egyenlő láncszemek, és negatív, ha a forgásirány különböző.

A pozitív jel az átviteli arány a kinematikai lánc van kialakítva, ha a kinematikai lánc egy páros számú linkek (ábra. 56 a), és negatívnak, ha páratlan számú szemek (ábra. 56,6).

A kinematikai lánc a gép a beállított összekapcsolt kinematikai párok, továbbítja a mozgást a vezetési forrástól végkapcsolási - a dolgozó gép testéhez orsó (ábra. 57).

A fő összetevője a gép. A fő egység egy csavar-vágó gép: a keret (58. ábra), fejen (átvitel), szegnyereg, karton takarmány, kötény és a féknyereg.

Ábra. 61. módszerei rögzítéséről tokmány az orsó tonarnogo

Ábra. 62. A szegnyereg

Ábra. 64. Fartuna és összetevőinek

Ábra. 66. A keresztirányú (a) és a felső (b) salazni

Ábra. 68. Szerszámtartó

Fej (ábra. 59) áll, egy orsó egység támaszok (ábra. 60), és arra szolgál, hogy továbbítja forgását a munkadarab, rögzítve a tokmány segítségével a kúp (ábra. 61 a) vagy menetes (ábra. 61, b) egy olyan vegyület, patronban karima .

Szegnyereg szolgál központosítására a második vége a munkadarab vagy a szerszám áll, és egy bázis (ábra. 62), a ház tollat, kézikerék, nyélcsatlakozás szegnyereg a bázis és egy fogantyúval mozgatható hüvely bilincs. Az elülső végén a írótoll kúpos rés, amelybe a központ vagy vágóeszköz (fúró, süllyesztő, dörzsár, stb).

A tartókon rögzítenek és mozog a vágó vágás közben (ábra. 63). A vágó van rögzítve a szerszámtartó szerelt felső szán. A hordozó lehet mozgatni kézzel útján fogaskerekek (ábra. 64) és a rack, valamint mechanikusan, menetes tengelyt. Mechanikus mozgása a féknyereg során threading révén a menetes hajtóorsó és a hasíték (mesterkeverék), az anyát (ábra. 65).

A kereszt dia használják mozgatni a szerszámot a munkadarab (ábra. 66 a). Ők meg a felső tárgylemez (ábra. 66, b). vágó takarmány mind keresztirányú, mind hosszanti végtagok lendkerekek tett állítsa be a kívánt felbontást feldolgozó (ábra. 67).

Ábra. 69. rovat inning

Ábra. 70. Hajtómű mozgás a futás orsó n

Ábra. 71. meghajtó eszterga csavart (A) jobbra (B) és a bal (a) a forgatás a vezérorsó

Ábra. 72. Controls tonarno vágás hangú 16K20

Szerszámtartók szerelésénél a gépen vágó. Az egységes szerszámtartó (ábra. 68 a) vágó rögzítve van egy csavar. Több megbízható rögzítését eszköz egy szerszámtartóba (ábra. 68 b), ahol a vágókés van rögzítve két csavarral. Az univerzális szerszámgépek használt négyes szerszámtartók (ábra. 68, c), lehetővé téve ugyanakkor meg a négy metszőfogak.

Box inning, amely mozgása menetes tengely, vagy a csavarral (ábra. 69), meg tudja változtatni a forgási sebességet (ábra. 70) sebességváltások blokkok karok és fogantyúk.

Meghajtó eszterga tartalmaz egy motort (ábra. 71) és a mozgásátvivő mechanizmus. Elhelyezkedése és funkciója a kormányzati csavaros vágógép 16K20 ábrán látható. 72: 1 - vezérlőkar fő meghajtó súrlódó tengelykapcsoló; 2 - variátor száltovábbító lépést, és letiltja a takarmány mechanizmust; 3-típusú CVT etetés és menetvágás; 4 - variátor etetés Menetemelkedés; 5 - kapcsolja be a bal oldali vagy a jobb oldali menet; 6 - bőr telepítési normál vagy megnövekedett menetemelkedés és helyzetét a hasadási threading megközelítések (MnO-gozahodnoy); A 7. és 8. - a fogantyú rögzítő orsó forgási sebesség;

Ábra. 73. Trehkulachnovy önközpontosító tokmány visszajelzést (a) és egyenes vonalak (b) nulachkami

Ábra. 74. Spirál trehkulachnovy önközpontosító tokmány: 1-fogaskerék; 2-ROM; 3 bütykök Esztergatokmány; 4-gyűrűkerék

Ábra. 75. A patronokat excenter (a), a csavart (b) és a fogasléc (a) meghajtó

Gépalkatrészek és segédeszköz eszterga való felszerelésre tervezték és rögzítő munkadarabok és szerszámok. A legszélesebb körben használt eszterga tokmányok, központok, tüskék, szemüveg, előlap, szűkítőhüvelyeket és bilincsek.

Eszterga tokmányok felszerelésre tervezték őket üres vagy eszköz. Self-központosító tokmány trehkulachkovye (ábra. 73) vannak kialakítva, a telepítés és a szerelési szimmetrikus munkadarabok. Ezek a legkényelmesebb dolgozni, nem igényel sok időt, hogy telepíteni és csatlakoztatni a munkadarabot. Ahhoz, hogy mozgassa a pofák a tokmányba olyan lemezek egy spirális horony (ábra. 74). Fúrótokmány excentrikus szorítópofák ábrán látható. 75, a. Mozgatásához is csavar (ábra. 75 b) és a fogaskerék (ábra. 75, c) kapcsolóelemekkel. Az utóbbi a forgás közben a csavar mozgatja a rake kerék, ahol a lécek kerülnek át más bütykök. Ábra. 76 ábra egy két-pofás tokmány csavarhajtású (ábra. 76 a) és önzáró tokmány rifelnymi bütykök (ábra. 76, b), és az ábra. 77 - levegő tokmányt.

Ábra. 76. A két pofás tokmány egy csavarral meghajtó (k) és az önfeszítő tokmány rifelnymi nulachkami (b): 1-ház; 2-rifelnye bütykök; 3-hangsúlyt; 4-cap

Ábra. 77. Pneumatikus tokmány 1 RAM; 2 bar; 3,4-csúszka a kúpos hüvely; 5-dvuhplechy kart; 6,7-kiegészítő és a fő szorítópofák

Ábra. 78. Chetyrehnulachnovy nesamotsentriruyuschy tokmány (a) és előlap (b): 1 - egy T-alakú vezető hornyok; 2 - a réseken keresztül

Ábra. 79. Collet: és - feldolgozásra alacsony pontossággal; b - a feldolgozásra nagyobb pontosságot

Ábra. 80. Roller önzáró tokmány

chetyrehkulach-kovye nesamotsentriruyuschie patronok (ábra. 78, a) való szerelésére használhatjuk aszimmetrikus munkadarabok. Ez a tokmány szorítópofák mozgatják egymástól függetlenül. Csatolásához nem szimmetrikus munkadarabok is használható lemez (ábra. 78,6).

Ábra. 81. cam hajlított gallér (a) és egy biztonsági őr (b)

Ábra. 82. A fúrás önközpontosító tokmány

Ábra. 83. esztergálás helyszínek L-központ hossza; I a hossza az ülés

A szerelés munkadarabok kis átmérőjű használnak, és patronos befogó Self-szorítógörgöként. Collet tokmány (ábra. 79) áll, a befogópatron és a ház. Mindegyik befogópatron egy meghatározott furatátmérő. Amikor egy másik feldolgozását a munkadarab átmérőjét patronos változás. A önzáró chuck roller (ábra. 80) az üres rögzítjük három henger, amelyek görgetjük a felületek A, B, C, ékelt ezek között a felületek és a munkadarab.

A feldolgozás a munkadarabot központokban használt tárcsás (ábra. 81). fúrás önközpontosító tokmányok (ábra. 82) van rögzítéséhez használt a fúró és a másik végén eszközzel.

Központok. Rátérve központok (ábra. 83) isspolzuyut szerelhető munkadarabok a gépen. A központ egy működő részt (ábra. 84), amelyek biztosítják a munkadarab, és a szerszámszár 2 formájában egy kúp, amely be van helyezve a központja a tollat. A hengeres része a szár elhelyezett úszótest. Egyenes kúpos (ábra. 84 a) használt telepítésének hagyományos előformák (belső) központok. A munkadarabok külső központok alkalmazott inverz központok (ábra. 84, b), amelyeket a vékony munkadarabok. A feldolgozás a munkadarab a homlokoldalon a központokban semicentres használt (ábra. 84 c). Feldolgozásakor kúpos felületek egy meredek célszerű alkalmazni központok egy gömbfelület (ábra. 84 g). Tuskó, amelynek nagyobb központ lyukak vagy perselyekkel típusú része, biztosított rifelnyh központok (ábra. 84, d). Ezzel a módszerrel a rögzítés lehetséges őrölni a teljes hossza a munkadarab egyetlen beállítással. Feldolgozásakor precíziós munkadarabok nagy sebességgel használt egyenes pontok egy ponttal, felszerelt kemény ötvözet (ábra. 84, e). Amikor a durva munka, Forgóközpontok (ábra. 84 g) használjuk fel a munka központok. Forgó központ telepített szegnyereg. Feldolgozásakor munkadarabok nagy átmérőjű, ha szükséges bőséges kenése súrlódó felületek központok, központok alkalmazni erőltetett beáramlása kenőanyag (ábra. 84 óra). A tömegtermelés, úszó pontot (ábra. 84, u) feldolgozásához használt hasonló nyersdarabot félautomata. Ezek kerülnek a pennát függesztő.

Ábra. 84. Tipytonarnyh központok

Tüskével. Rögzítésére feldolgozása alkatrészek, mint a perselyek és megszerzése között középponteltérés külső és belső felületek, különféle típusú tüskék. Amikor könnyű munkát végzik, amikor a kis vágás fémrétegek, alkalmazva kúpos tüskén (ábra. 85 a). A tüske felületét van kialakítva enyhe kúpossággal, amely lehetővé teszi, hogy rögzítse a munkadarabot a tüskén. Egy ilyen tüske lehet csak egy fenéknyíláshoz. Súlyos üzemi körülményeket alkalmazunk a tüske ábrán látható. 85, b. Az előforma van szerelve a henger felületén a tüske és a szorítóanyát a gyorskapcsoló útján alátétet. A hátránya az ilyen tüskék csökken megmunkálási pontosság, mert vannak hiányosságok között a hengeres érintkezési felületeinek a munkadarab és a tüske. E korlátozás kiküszöbölése érdekében alkalmazni tüske ábrán látható. 85, c, d, e. A kúpos tüske felületét a szerelt befogópatron hengeres külső felülete, amely lehetővé teszi, hogy feldolgozza a munkadarab pontossággal 6-7 QLT. Alkalmazni, mint a rögzítő tüskét és egy rugalmas test (ábra. 85 e).

Ábra. 86. Az áramkör a gyors szorító tüskék