Építőipari levegő lime

Air mész tárgya egy osztály a kötőanyagok levegő: a normál hőmérsékleten és adalékanyagok nélkül a puccolán anyagok keményedik csak a levegőben.

A következő típusú légi mész: oltatlan csomót; oltatlan mész megőröljük; hidratált mész (mészhidrát); mész gitt.

Magnesia MgO tartalmazza általában karbonátos kőzetek a széles körű - 0,5-3 10-20% vagy több. Lime mennyisége legfeljebb 5-8%, ez viszonylag csekély hatása van a termék tulajdonságait. Magas tartalmú magnézium-mész legyengül hidraulikus tulajdonságokkal. Attól függően, hogy a magnézium-oxid megkülönböztetni a következő típusú légi mész: kalcium - MgO kevesebb, mint 5%, magnéziummész - MgO 5-20 tömeg% dolomittal - MgO 20 és 40%.

Ha edzés levegő lime por mész a mennyiségi növekedés az elmúlt 2-3,5raza. A felszabadult hőt hidratációs CaO hő okoz intenzív párolgását. A gőz mész fellazítja, átalakítva azt egy finom por részecskemérete körülbelül 6 mikron (um).

A párolgás miatt, így a pelyhes igényel sokkal több vizet, mint szükség szerint egy kémiai reakció. Tehát, ha oltott mész por mész kültéren vizet kell arról, hogy ne 32 13 tömeg% CaO és 70%.

Azonban a túl nagy mennyiségű víz nem kívánatos, mivel a reakcióhő elegendő alakítani gőz és egy kis vizet marad a pihe, romló minősége. Mészpasztát kapunk, ha a vizet bevezetjük meghaladó mennyiségben elméletileg szükséges tízszer a csillapítás levegő mész. Az átlagos vegye-2,5 liter vizet 1 kg mész. Méret Ca (OH) 2, ahol kevesebb, mint amikor por mészoltó.

Lime tej képződik bevezetésével a víz mennyisége meghaladja a elméletileg szükséges több mint tíz alkalommal. Az átlagos részecskeméret a gyorshűtő a mésztej egyenlő egy mikron. A további növekedés a víz mennyisége kioltó terméket nevezzük meszes vízben.

Mész, előállítására szánt autoklávozott termékek, nem tartalmazhat több, mint 5% magnézium-oxid. Aktív kiváló minőségű fajták malomagnezialnyh limes eléri 93-97%.

Égetett csomók és őrölt mész szintén értékeltük az azok tartalmát a szén-dioxid és a gyulladási vesztesége 950-1000ºS 30 percig.

Fontos mutatója az építési telkek levegő mész a kimenet a teszt. Ez határozza meg a mész mennyiségét paszta keletkezik, amikor 1 kg mészoltó. Minél nagyobb a termelés a vizsgálat, így több műanyag és minél több a peskoomkost. megfelelő kioltó Kiváló minőségű mész jellemezve, 2,5-3,5l hozammal teszt és így tovább. Ezek az úgynevezett kövér mész. Lime alacsonyabb hozam úgy sovány tésztát.

Ahhoz, hogy a talaj oltatlan mész olyan követelmények nem csak a teljes tartalmát a szabad kalcium- és magnézium-oxid, hanem a őrlési finomsága.

Építőipari levegő előállított mészben típusai a következők:

  • oltott mész dudor (oltatlan);

  • Mészpor együtt ásványi vagy adalékanyagok nélkül;

    Égetett mész (oltatlan) egy levegő meszet kalcinálás után kemencébe. Lime kapott őrölt a malom őrlési oltatlan mész együtt a tüzelőanyag és kohászati ​​salak, kvarchomok, hamu és más ásványi adalékanyagok.

    Mivel az oltott mész által termelt víz hatására bizonyos mennyiségű levegőt oltatlan mész, ami képződik eredményeként termék porként (bolyhok), meszet vagy mésztej teszt.

    Pishonka - legfinomabb por, amelyet úgy kapunk, ha a oltási használja annyi vizet, amennyi szükséges a teljes perkolációs hidratálási reakció (vízzel).

    termelés

    Mészgyártás levegő takarmány áll kitermelés, aprítás, válogatás, és a robbantás általában aknás kemencéket. B típusától függően a tüzelőanyag és a keverés tengely kemencék, amikor korotkoplamennoe szilárd tüzelőanyag betöltve a kemencébe összekeverjük az alapanyag rétegekben; kemence távoli hosszú láng kemencék szilárd tüzelőanyagok és kemence működő gáz üzemanyag. A magassága tengely kemencék változik a különböző minták 8-20 m, átmérője legfeljebb 4 m. A leggazdaságosabb a kemence működő és keverési módszer. Ők képviselik a tengely a kör keresztmetszetű, lefektetett vörös tégla bélelt belső és samott (tűzálló tégla). Hogy növelje az erejét a tengely lekötése és a külső fém gyűrűk van egy lyuk megfigyelésére az égetési folyamatot. Kemence felszerelt automatikusan kihagyja emelő elsődleges áruház nyersanyagot, valamint egy eszköz a befejezett mész, hogy növeljék a tolóerő ventilátorok, elszívó és m. P.

    Nyers üzemanyag van töltve keresztül jut a tűztérbe a felső réteg töltőeszköz; lefelé haladva, a nyers anyagot felmelegítik a forró füstgázok képződött égés közben. A középső része a tengely (tüzelési zóna), ahol a hőmérséklet eléri a 1000-1200 ° C-on, a bomlás a kalcium-karbonát és a vízkőképződés, oltatlan reakció SaSO3-177,7 kJ. Átadás a tüzelési zóna, a mész darabokat ereszkednek fokozatosan az alsó része a kemence (hűtőzóna) és fúvókán keresztül speciális eszköz. A hajtott tengely kemencék tág határok között változhat, és átlagosan 25-120 tonna meszet naponta.

    Az alapanyag előállítására levegő mészre van kőzetek tartalmazó elsősorban kalcium-karbonát - kréta, mészkő, mész, stb tufák Fejlesztési mészkő betétek nyitott módon robbantási ezt követő rakodási kőzetek a kézműves lapátot.

    Méretek darabokat szolgáltatott a kőbánya kő eléri 50-60 cm és így tovább. A kívánt érték darab szikla, belépő a pörkölés, típusa határozza meg a kályha. Betöltve aknakemence mészkő méretei általában 60-200 mm. Kalcinálással a forgókemence használt frakciók 5-20 mm vagy 20-40 mm. Ezért érkező kőbánya van szükség, hogy szakítani a szikla.

    A zúzott anyagot szitáljuk képernyőkön, amely folyamatos frakcionális készítmény. Az alapja a szerzés a mész kötőanyagot - sütés karbonátos kőzetek. mészkő, kréta dekarboniziruyutsya és alakítjuk mész a reakció CaCO Amikor termelő levegő mész - CaO + CO2.

    Jellemzően a kalcinált szilárd vetettük alá karbonát kőzetek formájában darab, de a hőkezelés is lehetséges, és a kréta szuszpenziót. A kalcium-karbonát bomlási hőmérséklete függ a parciális szén-dioxid nyomás a környező térben. Bomlási CaCO3 kezdődik 600'S, és a hőmérséklet növelésével a reakció felgyorsul. Amikor 900'S széndioxid parciális nyomás eléri a légköri nyomás, ez a hőmérséklet tehát néha a bomlási hőmérséklet. További hőmérséklet-emelkedés jelentősen növeli a bomlási sebessége, de negatív hatással van a mész minőségétől - rontja a reaktivitás növekedése miatt a kristályok mérete.

    Az égetés során a darabok elsősorban dekarboniziruyutsya felületi rétegek. A kapott mész köszönhetően a magas porozitás és alacsony hővezető megakadályozza a hő mélyen darab. A vastagabb réteg mész, annál nagyobb az ellenállás a penetráció a hő és a magasabb hőmérséklet szükséges, hogy a hőt a mélységet. Ezért szinte az égetési hőmérséklet mindig magasabb, mint az elméleti. Ez van szerelve az egyes növényeken szerinti kemence típusától és egyéb tényezők - a nyersanyag sűrűségét, a szennyezések jelenléte, szemcseméret (rögök) nyersanyagok, stb A sűrűbb és több mint takarmány krupnokristallichnym, annál nagyobb a szükséges égetési hőmérséklet. A jelenléte agyag szennyeződést megkönnyíti eltávolítását a CO és csökkenti égetési hőmérséklet. Azonban minél több mész szennyeződések, minél alacsonyabb a hőmérséklet lép fel a romlását annak tulajdonságait. Már 1000 - 1100'S veszély kiégés felülete mész csomók. A gyárban, a kalcium-karbonát 1050-1200'S égetési hőmérséklet, a kiégetési hőmérséklet nem érti a hőmérséklete a kemencében, és a hőmérsékletet az égetett anyag.

    A disszociációs kalcium-karbonát - reverzibilis reakció, amely akkor fordul elő bizonyos hőmérsékleteken és megfelelő parciális nyomásértékeket a szén-dioxid. Telepedett bármely hőmérsékleten a kémiai egyensúlyi rendszer CaCO3 CaO + CO2, eltolható balról jobbra eltávolításával egy CO2 mennyisége, ami a disszociációs új-karbonát részecskék és további mennyiségeinek kinyerése a szén-dioxid. Ez lehetővé teszi, hogy fokozza a bomlási folyamat növeli a tolóerőt a kemencében.

    Gyújtási időtartamát is meghatározza a mérete egy égetett termék darabjait. Hogy teljes legyen a kalcinálási folyamat során egy bizonyos idő, amely alatt az anyag kell a kemencében. A mozgási sebességét CaCO3 disszociációs zónák egy darab függően kalcinálási hőmérséklet: 900'S ez körülbelül 2 mm / h, és az 1100'S - 14 mm / h, azaz tüzelés 7-szer gyorsabb. A teljesítmény javítása érdekében kívánatos, hogy csökkentse kemencék méretű darabokra elfogadható határokon belül. Az égetés során folyamat darab különböző méretű módban van meghatározva a szükséges időt égetés közepes méretű darab.

    A természet lezajló folyamatok az égetés során a mészkő vagy kréta, attól is függ, hogy mit tartalmaznak a szennyeződések tulajdonságait befolyásoló kalcinált anyag. A hőmérséklet 850 - 1100'S képződött kalcium-oxid reagál savas oxidok szennyeződések Si02, Al2O3 és Fe2O3, így dikalcium-szilikát 2CaO SiO 2, 2CaO dikalcium ferrit Fe2O3, CaO Al2O3 Odnokaltsievy aluminát, stb Számuk függ a kémiai és ásványi összetétele a nyersanyag ..

    Tüzelés végezzük tengely vagy forgó kemencékben. Az aknás kemencéket csak éget keményfa (mészkő, márvány, stb) és forgó - mind keményfa és puhafa iszapok, például krétát. A fő probléma az égetés során maximális mértékben széntelenítését hőmérséklet CaCO3 priminimalnoy. A hőmérséklet növelése gyorsítja a reakciót a bomlása kalcium-karbonát, de a túlzottan magas hőmérsékletű égetés negatívan befolyásolja a termék minőségét, mivel a jelenség a fejlődő „kiégés”.

    A legszélesebb körben a mész gyártására aknakemence kapott, amelynek magassága 20 m a aknakemencébe megkülönböztetni (jobbról felülről lefelé) három zóna: a. Előmelegítés, sütés és hűtés. Az előmelegítő zónában a mészkő és a tüzelőanyag (ha szilárd tüzelőanyag - kokszot vagy antracit) eltávolítjuk a nedvességet. Mészkő melegítjük egy start hőmérséklet disszociáció és az üzemanyag - akár gyulladási hőmérséklet. A tüzelési zónában miatt elégetve a tüzelőanyagot vagy bomlástermékeiből származó bevétel kemence (abban az esetben a kemence folyékony vagy gáznemű tüzelőanyag) elérte a maximális hőmérséklet az anyag és aktívan disszociációs CaCO3 és MgCO3. A harmadik zónában az anyagot lehűtjük kerüljön a kemence belsejébe alsó levegőt.

    Forgókemencében lehetővé részesülő myagkoobozhzhennuyu mész magas színvonalú a finomszemcsés mészkő és lágy karbonátos kőzetek - (kréta, tufa, kagyló, mészkő), amely nem éget kohók, mert az a tendencia, hogy ezek az anyagok „befagyasztása” a tengelyt, ami zavar a technológia égetés.

    Hossz izvestobzhigatelnyh forgókemence 30 - 100 m egy átmérője 1,8-3 m, a teljesítmény eléri 400-500 t / nap. hogy a 2-4-szer nagyobb, mint az aknakemence. Az egyik legfontosabb technológiai előnyöket mészégetésnél forgókemencében - kis átfutási idő, az anyag a terhelési helyzetben a kijárat a kemencéből, amely biztosítja a folyamatirányító hatékonyságát. Forgókemencében nyújt tömörség folyamatábra lehetővé teszi, hogy automatizálják a folyamatot és csökkenti a beruházási költségeit üzemek építése. Forgódobos kemencében állíthatók elő jó minőségű mész kalcinálással közepestől nagy elég hőmérsékleten. Mivel az alacsony tartózkodási idő a kemencében veszélyben vannak a kiégés minimális. Így mész lényegesen homogénebb a készítményben, és kevesebb szennyeződést.

    A kemencéből távozott mész szállítják a raktárba kocsik vagy szállítószalag és tartják a tartályok vagy silók. Annak elkerülése érdekében, aktivitásának csökkentésére mész nem kell érintkezésbe a vízzel még a gőz formájában.

    Air mész különbözik az összes többi kötő reagensek, amelyek lehet alakítani porrá nem csak a csiszolás alatt, hanem a kvencselő. Darabos oltatlan egy félkész termék, amely, attól függően, hogy a rendszer elfogadott - maró vagy kioltó - kapott rendre hántolt oltatlan vagy oltott mész.

    Kapcsolódó cikkek