Elveszett hab öntés
Magyarországon 78% Casting fém alkatrészek elsötétíti a gépipar számára termelő homok öntőformák. Ezek homok öntőformák egyszeri. Ezek előállítására, ma már egyre inkább felhasználásával egyetlen modell habosított. A gépgyártók nagyon keveset tudnak a modern technológia a fém öntvények nagy pontosságú és összetettségét - a casting modellek hab, az úgynevezett casting elgázosított modellek (öntés LGM).
Elveszett hab öntés. LGM casting.
Angol neve LGM - Elveszett hab öntési folyamat szó szerint azt jelenti öntés folyamatát a veszteség hab, amivel együtt jár a használata a hab modell szerint. Eközben a 50 éves megalakulása óta, az éves termelési öntvények a világ ily módon meghaladta a 1,5 millió. Tonna.
LGM modell. Így LGM modellek.
Összes egységes kérelem az öntödei üzleti termelni a legpontosabb casting. Styrofoam modell hasonlít a csomagoláson a TV-k, van ütve gépek masszívan. Körülbelül ugyanazt a technológiát gyártott habmintázattal fém öntvények. Az ilyen öntvények sorozatú modell által gyártott injektálásával habosított polisztirol granulátumok alumínium öntőformák (padon kis modellek), majd a habosodás és a szinterelési a pelletek melegítésével a forma néhány percig, mielőtt
130 ° C-on Alumínium formák lehet pontos öntés, de gyakrabban történik megmunkálás. Penészgombák tudod, hogy ezer vagy több hab modellek.
Egyszeres és a nagy formatestek több tonnás súlya mintát kivágjuk a hab lemezek melegítjük Nikrómhuzal sablonokat vagy gravírozás és CNC marógép. Ezután a polisztirol modell van bevonva por gyorsan száradó festék-refrakter sprue ragasztott a hab, van egy edénybe helyezik, ahol tele van száraz homokkal, és az olvadt fémet öntünk a beömlőnyílás. Amikor ömlött a polisztirol elpárolog ( „elveszett hab”), és a modell helyett egy fém. A fém megszilárdul formájában egy álló öntés homok, ami enyhíti th modell töltőhomok (öntés) vette formájában a tükrözés az öntvény.
A gázosítható modellek öntési technológiával
Kialakítva fémtartály gázok leszívtuk priming - a vákuumot tartunk fenn körülbelül 0,5 atm, egyidejűleg lezárja a vákuum és tartja stacionárius homok során fém szubsztitúciós minták. Ezután a gázokat a csőrendszer betápláljuk egy vákuum újrahasznosítás és ártalmatlanítás a thermo-katalitikus utóégető. Ott oxidáljuk körülbelül 98%, és abban a formában a vízgőzt és szén-dioxidot a légkörbe kerül az üzemen kívül épületben. Hagyományos formák kötőanyag kiöntés után fémfüst a szobában, nem számít, milyen a szellőztető dolgozó menedzsment területén, és eltávolítja gázok száraz homokot szivattyú 10-12-szer csökkenti a légszennyezést mutatók dolgozó menedzsment területen, mint a hagyományos öntési homok penész a mérések szerint a szennyeződés koncentráció levegő műhely.
Molding szilikagélen homoköntési lehűtjük extrakció után a formából, mert a magas hozam rendszerint szállított pneumatikus csővezeték zárt rendszer, kiküszöbölve permetezve a boltban. Körülbelül egyharmada annak telepítési termoregeneratsii szolgáltatott ahol megszabadítjuk a maradék kondenzált polisztirol degradációs termékek, majd összekeverjük a többi része, lehűlés után a hűtők révén szállított folyosón újra zárni öntvény. Ennek eredményeként a veszteség dolgozó homok nem haladja meg a néhány százalék - a kiömlött felragadás a szívó gáz, stb
Jelentős része a silók, csővezetékek és komplex berendezések hűtéséhez és tárolására homok normálisan működik szerelt kívül üzlethelyiséget a falakon kívüli, száraz homokkal, ami nem fél a hideg, gyorsan lehűtjük a szabadban. Izolálása zárt csővezeték homok áramlását, szívás a formából, majd post-égéstermékek kombinálva tiszta modell lehetőséget ad arra, hogy a gyártás környezetbarát termelés magas vezetési kultúra.
A környezeti biztonság is biztosított folyamat azzal az eltéréssel, abból toxikus kötőanyagok és nagy mennyiségű formázó és maghomok keverékek (jellemzően 2-4 tonna hulladékot egy kötőanyaggal van blade öntés 1 t), és ezek a közlekedés és Áttörés. Például, 1 cc. m polisztirol modell súlya 25 kg. Ha helyébe 7 tonna folyékony öntöttvas, míg a töltött 25/7 = 3,6 kg polimer per 1 tonna öntvény. A gyanta formájában hidegen keményedő keverékek fogyasztás 3% kötőanyag keveréket 3 m, ami szükséges 1 tonna öntvény, a kötőanyag folyási polimer 0,03h3000 = 90 kg, ami 90 / 3,6 = 25-szer nagyobb.
A kapott öntés, magas pontosság és versenyképes eladható állapotban. Holding egy könnyű modell, akkor lehet látni és felfogni a teljes konfiguráció a jövőben öntés és kijavítani az esetleges hibákat, hogy a szokásos fröccsöntő összetett, több magot öntvények csinálni. Modell a hab könnyebb casting vas 7000/25 = 280-szor, hogy a kezébe -, mintha kezében egy üres, amelyet azután a fém.
Alapítók nem szokott ilyen technológiai képességeit és öntvények minősége, mint a sztereotípiák rejlő, még az intézményekben, amelyek akadályozzák megértése a potenciális ezt a technológiát. Ez hiányzik a bűz égetett kötőanyag polimerek, nem öblözete csatlakozó formák (csatlakozók nem állnak rendelkezésre), és az elmozdulás magok és formák a szerelési, t. Hogy. Nincsenek rudak magukat az összes problémát a termelés és kiütéssel. Termőterületek - modellezés, öntvény, olvadás, szennyvíz nagyjából ugyanazon a területen, és fel vannak szerelve egyszerű berendezés.
Mivel a modell kerül egy száraz homokot a tartályban található, a vibráló asztal, ahol a homok tömörítjük körülbelül 1-1,5 percig, így nincs szükség a precíziós fröccsöntő gépek és kialakítjuk a préselés ütköztetősablonok. A hangsúly eltolódott a termelési modelleket a legkönnyebb anyag sűrűsége 25-26 kg / cu. m, ami általában támaszkodnak női kezek.
A tömegtermelés öntvények használt félautomata modellek hab termelési ciklus ami körülbelül három perc. Kölcsönöztek a csomagolóipar, ahol azok előállításához használt öntött csomagolás, könnyű csomagolás, valamint a díszítő elemek és homlokzati elemek az épületek. A munkakörülmények hasonló feltételekkel a csomagolás-gyártás helyett a kép a régi füstös „liteyki”. Ily módon, a casting vas és acél mindenféle, bronz. réz és alumínium öntöde az összes márka. A doboz „fa vagy bokor” közvetlenül öntés tíz öntvények, ékszer, közel pontosságú. Akár 90% öntvények nélkül is használható utólagos megmunkálással.
Megtakarítást casting LGM
A leírt technológia nagyon gazdaságos, mint a hagyományos. Az 1 m-Öntés aránya 50 kg kvarchomok, 25 kg tapadásmentes bevonatok, 6 kg polisztirol és 10 sq. m polietilén fólia. Alacsony költségek modell-képző anyagok menti legalább 100 $ per 1 tonna öntvény, forgalomba az öntvények az egész tartály térfogata lehetővé teszi, így 70-80% megfelelő öntési megtakarítást fém díj 250-300 kg villamosenergia - 100-150 kWh öntőmassza csökken 10-20%, összehasonlítva a hagyományos öntési lombikba.
Major megtakarításokat kapott öntéssel komplex öntvények kopásálló acélból (alkatrészek teherautó és hernyók, páncél-burkolat, házrészek), valamint élesen költségek csökkentése a saját megmunkálási. Pour korlátozás nélkül a tervezés és konfiguráció a kerekek, lánckerekek, fej és hengeres blokk, fúvókák a benzin és a dízel motorok, főtengelyek, et al. A beruházási költségek a szervezet és üzembe helyezése termelés csökken 2-2,5-szer. Tapasztalat dob helyek kapacitása akár 50-150 tonna / hónap megmutatta, hogy a megtérülési idő nem haladja meg a 1,5 év.
Alkalmazása LGM. Érdekes a casting LGM.
A legtöbb nagy autógyártók Európában, Ázsiában és Amerikában évente használjuk gyártott járművek több százezer tonna precíziós öntvények, abból ezen a módon. General Motors, a Ford Motors, BMW, Fiat, VW, Renault, és számos más cég is mentek az évek 1980-1990 ezen gyártási eljárása öntvények motorblokkok, hengerfejek, a szívó és kipufogócsonk, főtengelyek, a legnagyobb arányban típusú motorokhoz.
A fizikai és Technológiai Intézet fémek és ötvözetek (FTIMS) National Academy of Sciences Ukrajna (Department of képződés professzor által vezetett Shinskogo O. I.) tervezett berendezések, és elindította a telephelyek száma Magyarországon és Ukrajnában is bevezették az ilyen berendezések Lengyelország és Vietnam. A kísérleti üzem Kijev FTIMS öntsük vastartalmú és nem vastartalmú fémek súlya 0,1-1500 kg 50 t / hó, a munka, a technológia és a szerszám az új üzemek, kivitelváltozat öntésére és programok területén az ügyfél menedzsment, amelyeket azután szállítják az öntödei vállalkozások üzembe az egész komplexum berendezések és technológiák bevezetése a termelésbe.
Termelési potenciál LGM öntési technológia messze nem merült ki. Azt is lehetővé teszi, hogy megkapjuk a korábban nem technológiai ötvözet nagy pórusú, üreges és a keret az öntés, sajtolás nem csak fémek és ötvözetek, de megszerezni kompozitok és erősített konstrukciók amelyek megjavított tulajdonságokkal. A modellben előzőleg behelyezett különböző elemeket vagy anyagokat, amelyek kialakítják a kompozit vagy megerősített szerkezet, és az olvadt fém gáznyomás szuperpozíció növeli a stabilitást az impregnálás az ilyen cikkek betétekkel hossza 1 m.
Casting LGM nevezik high-tech iparágak, amelyek hozzáférést biztosítanak a fenntartható fejlődés a technológiai szakadék, amely növeli alapanyagkomponenst uralja termékek alacsony hozzáadott értéket és csökkentett gyártási versenyképességét a hazai gazdaság. Ha 80 év a szerkezet a hazai ipar és az áruexport Engineering tömege körülbelül 30 ... 40% -át, és a vas- és acélipar már 2-3-szor kisebb, de most az ellenkezője. Ez a fejlesztés az öntödei - egy lépés afelé, fellendülés és növekedés a hazai gépipar fordult az ország exportőre félkész termékek értékesítője technológiai termékek magas hozzáadott értéket képviselnek. Csökkentése függősége a nemzeti ipar ötletek, technológiák és termékek, a végrehajtás önálló innovatív fejlesztési program lehetővé teszi számunkra, hogy legyen egyenlő résztvevője a globális innovációs folyamatokban.