Elveszett-hab öntés - studopediya
Nagyon gyakran van szükség egyszeri, egyetlen öntvények különböző részein. Ezekben az esetekben a hagyományos technikával van köze előtti fa modell egy betűs a külső forma és a mag dobozok alkotnak üregei a casting. Az összetett gyártási modell készletek 3-5-szor magasabb, mint a komplexitás gyártási öntési is. Csökkentésére, és csökkenti a költségeit egyetlen öntvények készíthetők modellt nem fából készült, és a habosított polisztirol, amely elgázosított olvadt fém. Az utóbbi években a használatát polisztirol mintául anyag egyre inkább elterjedt. Használata hungarocell (hab) lehetővé teszi a készítmény különböző egyrészes casting formában kivonása nélkül készlet mintanyomtatványokról képződése nélkül rámpák és minimális megmunkálási ráhagyással (lásd. Ábra. 2.4).
A habosított polisztirol - anyag könnyen képződik, ami azt jelenti, hogy lehet, hogy egy modell egy komplex konfiguráció.
Amikor elveszett hab öntés modellek gyártásához felhasznált, gyöngy polisztirol granulált formában, a zárt sejtek, amelyek egy a porított töltőanyag (ömleszthető komponens).
Így elgázosított alkalmazott modellek polisztirol ömlesztett tömeg 0,015-0,025 g / cm 3. habosított polisztirol bo lshim fajsúlyú nem tartalmazza a levegő mennyiségét szükséges annak égés, mint polisztirol megolvad elégetése nélkül, ezáltal kitölti a penész és vezet házasság, ha öntvény alkatrészek. Hungarocell kisebb fajsúlyú deformálódik öntés során, így a torzítás a formák és méretek öntvények.
A használata habpolisztirol modellek csökkenti a összetettségét öntési munkálatok 80%, az összeg a lepattogzás és a sztrippelő munkák 70%. Az előnye habpolisztirol modellek - a képességüket, hogy nem zsugorodik és nem duzzad a nedvességtől. Ez kiküszöböli csavarás a szállítás során és különösen a tárolás során. Amikor öntés alkatrészek komplex konfigurációjának külső és belső kontúrok a modell lehet a részek, amelyek gyűjtik a öntéskor.
A hátrányok casting gázosíthatók modelleket kell tulajdonítani, elsősorban a nagy gázfejlődés közben égési modell, hogy ha nem megfelelően adagolt kitölti (töltse fenn kell tartani egy bizonyos sebesség) és gyenge áteresztőképesség formázható keverék képződéséhez vezet gáz pórusok a casting, csökkentve azok tartósságát.
Ábra. 2.4 egy darabból formát egy Styrofoam modell:
1 - lombikba; 2 - feldolgozás a keveréket; 3 - olvadt ötvözet;
4 - Modell ambalazs (hab); 5 - pin
Egy másik jelentős hátránya a hab modell a veszteség precíz tömörítő formázó homok miatt hajlékonyság expandált polisztirol. Ahhoz, hogy megoldja ezt a problémát, elektromágneses mező alkalmazásával, és cserélje ki a formázható keveréket vasreszelék. A lombik aljára, építik be a mágnesszelep, csatolt váltakozó áramú hálózathoz, öntött réteg vasport, tegye a hab modellt a beömlőnyílás rendszer és fedett annak színültig azonos vaspor (fűrészpor), majd tartalmaznak aktuális konvertáló vasport egy monolit, és olvadt fém öntenek, azonnal égő hab. Ha egy kicsit megkeményedett casting, a jelenlegi ki van kapcsolva, és a forma válik por újra.
A növény sikeresen leadott blokkok magnézium gépjárművek, gyengébb minőségű nem kokilla öntés. Az a tény, drága formák, az egyszerűség és a sokoldalúság mágneses formák gázzal modellek csökkentették a termelési költségek pontosan kétszer.