Előállítása kompozit termékek koextrudálással

Home | Rólunk | visszacsatolás

Többrétegű fólia anyagokat. Az e cím szerinti kész kompozitok amely két vagy több réteg különböző polimer filmek. Azzal, hogy ezek a rétegek egy lényegében elválaszthatatlan anyagból. Az ilyen filmek tulajdonságait egyesítik a különböző polimer komponensek, nevezetesen, egy kombinációja a nagy mechanikai tulajdonságait egy réteg egy másik nagy rugalmasságú, nagy kémiai ellenállást a harmadik.

A fő alkalmazása a többrétegű fólia csomagolóanyagok a különböző anyagok, különösen az élelmiszerek és a gyógyszerek. Az egyik legígéretesebb alkalmazások többrétegű fóliák - film fogadására kétkomponensű rostok és szálak.

Három fő módja többrétegű fóliák:

¨ vegyületet rétegek extruderfej;

¨ magában a fejben;

¨ kilépés után a kocka.

A leggyakoribb módja, hogy az utolsó kettő. Ezek a módszerek az úgynevezett koextrudálással. A fő termékek, eljárásban kapott a koextrudálási többrétegű fóliák és lemezek. Azt is kidolgozott technológiát előállító koextrudált többrétegű tartályok, csövek, profilok, egyéb fröccsöntött termékek. Koextrudáiásos széles körben használt eljárás több kábel szigetelése.

Az elv a koextrudálási alapja az a tény, hogy minden egyes polimer olvadékot készítünk annak extruder, és akkor vannak kötve közös fej és ahol a termék van kialakítva, amely rétegek különböző polimerek. Egy ilyen módszer az úgynevezett „két (vagy több) az extruder - egy fejet”, egy példa egy ilyen fej ábrán. 5.13. vagy ábrán látható. 5,48 i5.49. Ez a leggazdaságosabb. Ebben az esetben, van egy minőségi hegesztés két réteg, amely nagy adhéziós szilárdság vegyületet.

Ez a módszer előnyösen állíthatjuk elő többrétegű anyagokból készült polimerek hasonló a természetben, mint például az LDPE és a PP vagy két márka egyféle polimer különböző molekulatömegű és molekulatömeg-eloszlás (különböző MFI). adhéziós probléma ebben az esetben lényegtelen.

Kétrétegű cső alakú filmek egy merev belső réteg és egy puha külső réteg segítségével az egyik szög feje által gyártott úgynevezett Pratt módszere. Mindkét polimer réteget különállóan vannak kiképezve, és majd csatlakozott távozó hüvely felfújása alatt a film (ábra. 5.49).

Azokban az esetekben, amikor a tapadás a rétegek között alacsony, a különbség a fóliarétegek

Ábra. 5.48. A strukturális diagramja a fej, amely a vegyületnek az olvadáspontja polimerek a fröccsöntő rés: 1 - bejárat olvad a belső réteget alkotó; 2 - ellátás a külső réteg az olvadék; 3 - beállító csavarokat

Ábra. 5.49. Szerkezetek extrudálás fejek tömlőfólia két-réteg hegesztési rétegek után az alakítószerszám (Pratt módszer): A - nem extra feldolgozása polimerek; b - a bevezetése közbenső réteg megolvad oxidáló gázok; Az 1. és 2. - extruderek, hogy erő a külső olvadékok polimerek (A) és a belső (B) réteg; 3 - mellbimbó ellátó levegőt fúj a hüvely; 4 - egy csatornát betáplálására oxidáló gáz

oxidáló gázt táplálunk. Ez lehetővé teszi, hogy összekapcsolják a hőre lágyuló műanyagok lényegesen eltérő a szerkezetét és tulajdonságait, mint például a PE vagy PA és PE ​​és PS.

Koextrudálással több extruder, audiofejjel és speciális elosztó egység (adapter) (ábra. 5,50).

Ábra. 5.50. Extrudáló háromréteges fóliaszalag tápforrás használatával adapter (1) és egy ploskoschelevoy formázó fejen (2)

Számos anyagáramok különböző extruderek egyidejűleg tápláljuk be az adapter, amelyben a végső eloszlását a rétegek a szélessége a fej, amely után az anyag táplálják be ploskoschelevuyu fejét. Ezzel az eljárással a kaphatunk sokféle film több rétegből 2-100, beleértve rétegek netermostabilnyh anyag vagy ragasztó, összekötő réteg különböző polimer tulajdonságokkal.

Egy másik módja a „két (vagy több) az extruder - két (vagy több) a fej” biztosít egy vegyületet réteget után az előformákat a extruder fej kalanderezéssel gépek ábrán látható. 5.51. Ezt a módszert széles körben használják a izgotovleniidublirovannyh és kompozit filmek.

Ábra. 5.51. Extrudáló kétrétegű anyagot egy „két extruder - két fej: 1, 5 - illetve a fő és kiegészítő extruderek; 2, 4 - ploskoschelevye fejét; 3 - adóvevő vasalást görgős egység Ha a készítmény a többrétegű film termékek mellett a polimerek például más anyagokkal (fém fólia, textília, papír, stb), ezek a termékek úgynevezett kombinált. Ha két réteg, akkor még duplázott. Az ilyen termékeket a következőképpen állítjuk elő.

Extrudálás A polimer olvadékot alkalmazni, mint a film egy mozgó szubsztrátum: a papírlap, ruhával, alumínium fólia vagy előregyártott fólia egy másik polimer. Alakult egyesített szövedékanyag között vezetjük át két kalanderhenger és ismétlődő leírás fokozatosan lehűtjük (lamináló módszer).

Henger alakú háló van kialakítva a sarokban, amely gyűrű alakú feje, mint a előkészítése fújt fólia. Tervezési jellemzők a fej között a tüske és a matrica nem hasított rés, és a felszínükön henger alakú bemélyedést formájában csatorna kerülete. Amikor a számláló forgása a tüske és ömledékáramba a mátrix kezdenek átfedni, hogy fuzionál és alkotnak egy szövik. Formájú hengeres háló amelynek csomópontjai vannak kialakítva a fúvókák a talajjal érintkezik hűtés után.

Megerősített tömlők a különleges cső fej. Ez egy egymásra helyezve való szerelését alkotó erősítő rostok vagy szálak az olvadt extrudátumot. Forgó egy bizonyos sebesség különböző irányokba, a rost vagy szál képez a szövési mintával. Stalnoysetkoy erősített polietilén csövek (PAT) alkalmazásával van termeltetve egyedülálló technológia, JSC "Stroyplastpolimer" (Ekaterinburg). A folyamatos, automatikus hegesztési acélhuzal megerősítése Ø3 ÷ 4 mm mesh hengert egy vonalban van az extrudálás. A kapott hengeres köpeny folyamatosan tápláljuk a sajtolószerszám és a tüske képező cső fej és az extrudátumot van bevonva. Továbbá, a cső átmegy a kalibrátor. Kifejlesztettünk egy egyedülálló rendszer belső hűtés csövek. Ezek a csövek alapulnak HDPE először kifejlesztett nukleáris tengeralattjárók. Most az ilyen cső Ø95, 125 és 200 mm-es alapú PESD HDPE és már széles körben használják a regenerációs a olajkutak szivattyúzására olaj és a víz átjárók, acél helyett. Az előnye, hogy segítségével acél helyett APM: a korrózióval szembeni ellenállás, hosszú élettartam (akár 50 év), rugalmasság, nagyobb üzemi nyomás akár 10 MPa (az acél 8 MPa).

Porózus (gázzal töltött) kapott extrudáit terméket extrudálással gázzal töltött anyagok. Természetétől függően és a habosítószer mennyisége technológia és extrudálási körülmények között a terméket állíthatjuk elő különböző mennyiségű nyitott, összekapcsolt és zárt pórusokat, eltérő sűrűségű. extrudálás mód olyan, hogy az első polimer megolvad, habosítószer majd expandáljuk. A gáz nyomása kisebb olvadéknyomásán mielőtt azt az alakító fejét.

A második eljárás a gázzal töltött extrudált termékek - a telítettség a polimer olvadék inert gázzal (például freon) táplált magas nyomás alatt (20 ÷ 40 MPa) keresztül a henger csatornákon. olvad habzás után azonnal jelentkezik kilépését a formázó fej. A termelés habosított polisztirol lapok használt két lépésben extrudálás. A második extruderben, majd az olvadékot hűtik, és szerkezete.