Egy tipikus recept impregnálására készítmény - studopediya
Modern automata thread-kábel vonal vezető külföldi és a hazai vállalatok gumiabroncs növények ugyanabban a sorrendben, a zsinór kezelési lépések (impregnálás szárító-hőkezelő-ragasztással) különböznek ellenőrizze építő gép és egységei. A külföldi vonalak Anid hőkezelésnek és poliészter zsinór végezzük 220-235 ° C, és a hazai - nem nagyobb, mint 210-215 ° C-on, csak a tetején a kamarák. A hazai vonalak feleslegét impregnáló eltávolítjuk a kábelt fürdő utáni befúvásával sűrített levegő, amely nem teszi lehetővé, hogy alkalmazni impregnáló kompozíciók koncentrációjú nagyobb, mint 15%, és a külföldi vonalak - majd centrifugálás vákuumos szívó. A koncentráció növelése a 18% -a készítmények és kezelési hőmérséklet vezeték növeli az erejét a kapcsolat a gumi 15%. A kábelt a hőkezelési kamrát fűtik forró levegő Magyarországon és külföldön - keveréke égési gáz és a levegő. Ezért, a javasolt átmenet spin a kábelt vákuumos szívó és fűtésére azt egy kis tehetetlenségű elektromos fűtőtestek, növelve a hőkezelés hőmérséklete 250 ° C és redukáló elterjedt a magasságát és időtartamát a fűtési kamrák.
Process zsinór (ris.2.40) tartalmaz hengerek a feldolgozási tekercsek egy dokkolóeszköz 1. végei a 2 anyagpálya a dokkoló sajtó vagy multineedle varrógép, impregnálás és szárítás fürdő 5. termovytyazhku kamrákban 7 és normalizálása (poliamid kábel) a kamrában 10. Egy fontos követelmény - a splice, hogy elegendő erőt a fényáteresztő részét termovytyazhki minimális dokkoló idő és a vastagsága a közös, ami lehetővé teszi, hogy áthaladjon a rések nélkül razdvizhki kalanderhengerek. A hazai élvonal PBL-80-1800 elektromos tápkábelek 2558kVt web szélessége 1600mm feldolgozása sebességgel 12-40m / min levegő hőmérséklete 170 ° C, a szárító és a 230 ° C-hőkamrában. Vonalvastagságokat - 126,9h19,9h14,5m. tömeg - 746,4t. Ahhoz, hogy külön adagjait a vonal működhet külön-külön, közbenső termékekre és tekercselőgépek a kábelt után kapcsolódórészek nagy szárító kamra és a hőkezelő kamra. Gördülő megbízható önzáró, amikor fordult tekercs zárak biztosítására tengelyrudat tekercsek és egy állítható fék. Ahhoz, hogy minimalizáljuk web zsugorodás és kap egy egyenes élre szerelt terjed roll-központosító készülék, amely megnöveli a felhasználási aránya a terület a kordszövet hibák és kiküszöböli vezetékek - a ráncok kialakulását, láncfonal és vetülékfonal eltörik, a kanyarban szélén, és az interneten a visszavonás irányba. Kompenzátorok meghajtók hurok típusú az alsó, és néha a felső mozgatható kocsi van kiválasztva a változás után a tekercs egy megnövelt sebességgel, és a feszültség segítségével előállított pneumatikus vagy hidraulikus munkahenger, vagy a teherautó módon. Kapcsolódórészek gumírozott kábel elő a bélés.
Ábra. 2.40. Vezetési impregnáló és rubberizing textil zsinór a gépen LPC-80-1800:
1,15,28-raskatochnye eszközt; 2,16,29-csatlakozó sajtó; 3,13,17,26,30,40-adagológörgők, 4,12,18,25,31,35,37,39-kompenzátorok, 5,8,11,32-stretching eszköz 6 kád pre-impregnáló kábel 7-kamera telítettség, 9-impregnáló fürdőbe a fő vezetéket 10 Duplex szárító, 14,27,41-capping berendezésben 19 termo-beállítás kezelés vezeték-feszítő állomás 20,22,24, 21-kamra termovytyazhki , 23-kamra aránya-CIÓ 33 kis-szárító-háromhengeres kalanderek 34,36, 38 és hűtés dobok.
Az impregnálást végezzük a kábelt impregnáló fürdő merülés módszerével, egy készítmény fogyasztásra 1m2 kábel F (z) határozza meg előtti és utáni méréssel impregnálás, és kiszámítása a következő képlettel: P = GRTK / 100. ahol G a tömege a kezelt zsinór -increase szárítás után és a hőkezelés, egy bizonyos kísérlet, RTC a tömege 1m2 kordszövet. Gain zsinór impregnálás után kell 4-8%. Érintkezési idő növelhető a kábelt az impregnáló gyógyszerkészítmény fokozza erősítés és kötés erőssége a gumi, és legalább egy érintkezési idő 3-5s azok észrevehetően csökken. Ha szükséges, hogy növelje egy érintkező díjszabási rendszer megváltoztathatja a kordszövet fürdőbe az impregnáló készítményt (ris.2.41).
Ris.2.41. díjszabási rendszerek a kordszövet fürdőbe impregnáló készítmény: egy - egy merülő hengerrel, b - két elsüllyedt tekercs - három merülő tekercs.
Eljárás kitermelése feleslegben impregnáló készítmény (ris.2.42) jelentősen befolyásolja a minőséget a vezetékek. A hátránya, Roll egységek - azok gyors szennyeződés, nehéz fenntartani egy előre meghatározott kábelt nyereség és veszteség okozta összetételét kényszercirkulációs levegőben vákuumos szívó és elválasztó hab vezeték felületén. A hátránya az is, higiéniai állapotok a karbantartás és tisztítás, a kialakulását csomók a latex magát és a szomszédos fürdő berendezések, a szennyezés szárítók Elfújta a felesleges készítmény, amely okozhat azok gyújtsanak a légcsatornák. A legjobb a kereskedelmi forgalomban kapható fürdők fúj kompozíció feleslegét.
Ris.2.42. Reakcióvázlatok szorította eszköz impregnáló vezetéket: egy -otzhimom, - a vákuum szívó,
A -sduvom; 1, egy kéthengeres, háromhengeres 2, 3-oldalú, kétoldalas, 4.5.
Szárítás A kezelt kábelre van szükség, hogy eltávolítsuk a nedvesség, mielőtt a szabályok nem több, mint 2%, és a reakciókat a polikondenzációs gyanta és kölcsönhatása a kábelt. Növekvő hőmérséklettel, csökkenő szárítási időt, hogy optimális kötési szilárdsága a vezetéket gumi, és 125-135 ° C-ez 4-5min. Az optimális hőmérséklet a szárítókamrában - 110-125 ° C-on a latex-DMVP 10x és 135-160 ° C-on SKD-1, és a szárítást úgy hajtjuk végre dobban vagy hengerrel vagy kamrák (a sorok PBL) használt ezek kombinációja. Sokkal hatékonyabb szárítás üreges bordás dob, jól tartja a ruhát, és egy kicsit piszkos, de a hátránya a nagy méret. A levegő felmelegszik a gőz melegítők tápláljuk egyedileg minden egyes szárító zónában erőteljes ventilátorok sebességgel 20-25 m / s, és a jet irányítjuk a szövet a réselt fúvókák elrendezve 100-150 a szövetből. Ahhoz, hogy a hossza a vezeték és annak tulajdonságait, impregnálunk és szárítunk tenzió mellett ami által létrehozott gumi görgők vagy rögzítő rendszerek mnogovalkovyh nyújtó állomáson. A modern vonalak használt szárító függőleges füzérdíszítés típusú, pontosan fenntartása egy előre meghatározott feszültséget vezetékek.
A hőkezelés a zsinórok nagy feszültség az egyik módja annak, hogy csökkenti azokat csúszás és raznashivaemosti, így a modern technológia biztosítja számukra, hogy egy kétlépéses feldolgozása forró nyújtás zóna és normalizáló zónát és hűtés feszültség alatt. Alapvető paraméterek zsinórok hőkezelés - hossza, a hőmérséklet és a feszültség (tabl.2.19). Hőmérsékletének növelésével hőkezelésével poliészter zsinór 170 230 ° C növeli az erejét ennek kapcsolódása a gumi 15-20%, és csökkenti zsugorodása 1%. A hőmérséklet a hőkezelő kamra a zsinórok a legtöbb hazai vonalak - 210-215 ° C-on, és a hőkezelés a külföldi vonalak poliamid kábel-ra emeljük, 220-235 ° C-on történő melegítésével keverékét az égési gázok levegővel. Ahhoz, hogy a hőkezelés hatékonyságának a későbbi szakaszában a folyamat tekercs zsinór meghúzásával 3,5-4,0kN / szövet. és rubberizing végzett szárítás előtt a hőkezelt zsinórt egy kis kemencében 110 ° C-on, hogy elkerüljék zsugorodás és további behúzását.