Derevobeton (Papercrete) a ház saját kezűleg
Mi a derevobeton
Derevobeton - építőanyag, ahol a bázikus töltőanyagot használnak, faforgács és fűrészpor, és a kötőanyag portlandcement frakciót. Ennek köszönhetően a kombináció, iparcikkek és szerkezetek rendelkeznek, és kellő szilárdságú, kiváló hőszigetelés és hangszigetelés tulajdonságait.
A hiba azt feltételezni, hogy derevobeton - újonc a piacon az építőanyagok. Kétségtelen, hogy az ötlet az volt kölcsönzött az ősi hagyományok, a házak építése vályogtéglákból keveréke (szalma és agyag). Az első kísérletek a használatát derevobetona végzett a húszas a múlt század, és azt találták, hogy sikeres legyen.
Az ipari termelés derevobetonnyh épületszerkezetek elkezd gyakorolni a 60-as években, mind külföldön, mind a Szovjetunióban. Hazánkban az anyag széles körben tesztelték, igazolt, a legalizált vendégek munkálatait a javulás végeztünk több kutatóintézet. Derevobeton beigazolódott, a legtöbb, amit sem a szélsőséges körülmények - amelyek épültek irodaépületek és a ház egy étkező meg az antarktiszi állomás „Ifjúság”, a vastag falak mindössze 300 milliméter nyújt beltéri normál hőmérsékleti körülmények között.Sajnos, ez az anyag akkoriban hazánkban meglehetősen széles alkalmazási - a tét történt az építkezés nagy tömegű beton lakótömbök, ugyanazokat a kérdéseket az ökológia és a gazdaság működésének álló épületek a háttérben. Az igazságosság meg kell jegyezni, hogy a Szovjetunióban működött mintegy száz vállalkozások gyártósorok derevobetonnyh tervez, de ez az egész országban csak egy csepp volt a tengerben. Idővel, a vállalkozások többsége megszűnt, derevobeton jogtalanul feledésbe merült.
Az elmúlt évtizedekben, hogy ez az anyag megy keresztül egy újjászületés iránti érdeklődés, ez egyre, ami a létrehozandó új vállalkozások a termelés.
Hogyan készítsünk derevobeton
Ellentétben opilkobetona, ahol, mint a fő töltőanyag kiáll fűrészpor bírság azzal a kiegészítéssel, homok, derevobetona gyártása használatával jár faforgács, ami nagyban javítja a szigetelő tulajdonságai az anyag csökkenti a tömeget. A szálas erősítő szerkezet van egy sajátos tulajdonságokat, ami az anyag ellenáll a lökésszerű terhelés, megakadályozza repedés szerkezetének a szezonális változások a Alapítvány.
A termelési feltételek tört standardizált fűrészárut méretben 15-25 mm hosszúságú, szélesség 10-12 és a 2-3 vastag. Annak előkészítéséhez rendhagyó aprító berendezések, amelyek képesek kezelni ágak és a tetejét kidöntött fák, födémek, fahulladék folyamatokat. Mert derevobetona legmegfelelőbb típusú fa kivételével bükk, vörösfenyő, de leggyakrabban használt tűlevelű - luc, borovi, fenyő. Jó teljesítmény és néhány keményfa - nyír, nyár.
Mielőtt segítségével speciális fa frakciót kezeljük annak érdekében, hogy, hogy elváljon a vízben oldódó anyagok, amelyek jelentősen csökkentik a teljesítményt a termék, növeli az idő az edzés a cement összetevő. Erre a célra, a felszabadított szennyeződések és a szennyeződést, valamint a szárított chipek vannak kitéve bizonyos vegyi anyagok - kalcium-klorid, a víz üveg vagy alumínium-szulfát.
Összekeverés után a fa készített egy kötőanyag-komponenst - kiváló minőségű portlandcement, 10-15 térfogat% a kapott formázó kompozíció egyes adalékanyagok és ásványi lágyító komponens (nem több, mint 1% a teljes tömegre számítva), a keveréket betápláljuk az öntés. Ebből a célból lehet használni, vagy shaker vagy sajtoló berendezés, attól függően, hogy milyen típusú és termékek rendeltetési helyét.
A megtöltött öntőformákat érkezik a része, amelyben egy bizonyos mesterséges keményedés hőmérsékleti körülmények között, majd az öntőformából történő kivétel következik be, és a késztermékek hőmérsékleten szárítjuk 60 fok, egy vagy két napig. Száradás után a blokkokat mechanikusan söpörni az esetleges sorját, és elküldte a raktárba a kész termékeket.
Kamatlábak derevobetona befolyásolhatják az üzemeltetési célból az anyag. Mert tartószerkezetek esetén további megerősítése.
Szerint céljuk derevobeton lehet szigetelő és strukturális.
- Hőszigetelő termékek (panelek) alacsonyabb hővezető teljesítményt (0,08-0,095 W / (m * ° C)), kisebb sűrűségű (400 - 500 kg / cu.m.) és alacsony szilárdságú jel - (M5 - M15 ).
- Strukturális csapágyat és önhordó termékek sűrűsége 850 kg / cu.m. erőt M50, szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik valamivel alacsonyabb - 0,14-0,17 W / (m * ° C).
A fejlett öntési technológia lehetővé teszi, hogy készítsen termékek derevobetona a legkülönbözőbb felépítése - a kis építőkockák, testes vagy üreges nagy panelek és a padló lapok.
Előnyök derevobetona
Összetételének köszönhetően derevobeton kedvezően sok elem más építési anyagok:
- Nagy szigetelési minőség - ez vezet jelentős megtakarítást építőanyag, így a kívánt beltéri klíma. Összehasonlításképpen, 30-cm-fal derevobetona azonos szigetelési tulajdonságok, mint dvuhmetrovaya téglafal! Amellett, hogy jelentős csökkenést az ideje, hogy egy meleg épületben van egy megtakarítás energiafogyasztás működés közben az épület.
- Magas szigetelési együttható, kiváló teljesítményt nyújt a négy tégla vagy beton falak.
- Környezetbarát anyag, nem bomlanak, rothadó, nem kap fordult gombák és penész, nem bocsát ki káros anyagokat. A derevobetona falak jó vízgőz áteresztő képesség, amely megakadályozza páraképződéshez rájuk.
- Anyaga gyakorlatilag éghetetlen, ellenáll a magas hőmérsékletnek, ellentétben a melegítők alapján polisztirol.
- A könnyű - egy másik tényező megtakarítás, ha az anyagot szállító és felhasználása során az építés.
- Derevobeton tökéletesen ötvözi erőt és alakíthatóság. Nem törik, vagy repedés mechanikai igénybevétel, képes regenerálni az eredeti alakját, miután az erő megszűnése.
- Derevobetona figyelemre méltó vonása - megkönnyíti a feldolgozást. Részletek ez az anyag könnyen vágható, akkor beállítjuk a kívánt méretet, és kész falak lehetővé teszik számukra, vakolás nélkül erősítő háló. Ezen kívül, a falak fúrt lyukak szabadon, akkor kalapács köröm és csavarja a csavart.
Tudok főzni derevobeton magad?
Vállalkozások számára a termelési derevobetona egyre nagyobb, vált könnyű vásárolni. Valószínű azonban, hogy soha nem fogy ki mesterek, inkább tegyen meg mindent saját kezűleg. Nos, ha van elegendő mennyiségű felesleges hulladék fát, miért nem próbálja meg?Tippek a témában megtalálható számos különböző és szerkezeti összetétele a keveréket, és a termék kialakítása során a technológia. Idézhetjük néhány közülük.
- Fűrészpor és faforgács kell szűrni, kérgezett és szennyeződés alaposan szárítjuk, vagy oldatával kezeljük a kalcium-klorid vagy-szilikát ragasztó (vízüveg). Az első módszer nagyobb aiakíthatősága kapott építőanyag, de ez csak akkor alkalmazható a tűlevelűek, a következő előzetes inkubáció fa. folyékony üveg feldolgozás lehetővé teszi, hogy csökkentse az idő előtti szárítási, és lehet alkalmazni, hogy minden típusú fát, de az előállított késztermék több törékeny.
- Egy további közömbös komponens, sok tanácsos használni homok bírság, mint otthon nehéz megfigyelni a megfelelő méretű faforgácsot. Hogy előkészítse a hordozó építőelemek néha kiegészítésére használják szemcsézetű kövek akár 10 mm.
- Egy példaképpeni komponens készítmény előállítására derevobetonnyh blokkok M15 erőssége lesz:
- fűrészpor és a chips - 3,8-4 tömegrész;
- Sand - 1,5 rész;
- M cement 400-0,4 - 0,6 rész;
- Néhány ajánlani egy adalékanyag formájában oltott mész - 0,15-0,2 alkatrészek.
- Keverés kézzel kell elvégezni: a szokásos keverők nélkül erőltetett keverés, és ez a fajta munka nem tud megbirkózni. Javasoljuk, hogy indítsa el a nedves fűrészpor mésszel kezeljük oldattal keverni a cement, amíg teljesen körülölelő, majd fokozatosan hozzáadjuk a szükséges mennyiségű vizet és a homokot. A kész keveréket, hogy kapcsolja olyan, hogy nem exuded vizet nyomás alatt a tenyér, és a kapott dudor nem szétszórt.
- A formázó segítségével összecsukható zsaluzat kialakítása, hogy töltés előtt a keveréket kell bolyhok tökéletesíti gépolaj vagy prostelit olajos papír. Különösen fontos az alapos tömörítése és tömörítése.
- Kivonat a termék forma lehet legkorábban egy nap (os levegő hőmérséklete 20 fok bóluszt). Ezt követően, nem keményítik 2-3 napig, majd végül szárítjuk, a lombkorona alatt körülbelül két hét.
- Házi derevobeton lehet használni casting monolit zsaluzat struktúrák, de a vastagsága az öntött réteg nem haladhatja meg a 150 mm-naponta.
Fajták derevobetona és vélemények
A hazai gyártók beton, fa lépéseket minőségének javítása érdekében az anyag, amely csökkenti annak függése a nedves környezetben. Mivel a 90-es évek, úgy elsajátította a termelés urmalita. amelyek stabilabbak frakciók alkalmazása révén az új technológiák aktiválása komponense a cement és speciális lágyítókat és a térhálósítószerek, amellett, hogy a további szilárdsági tulajdonságok, csökkentette a gyártás idején tervez.
Van néhány név az anyag: megtalálja említést dyurizole, vudstoune, dyuripanelyah - minden attól függ, az ország a gyártó. A fő különbség a gyártási technológia nem.
Az árak az derevobeton
Panel derevobetonnye "Timfort" m3
Derevobeton nagyon ígéretes építőanyag, használata valószínűleg csak növekszik. Ez különösen fontos most, tekintve a figyelmet a legmagasabb nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak. Termelés derevobetona, különösen akkor, ha lokalizált területeken nagy mennyiségű fafeldolgozás, hogy hozzon létre egy hulladék-mentes gyártósorok, szinte teljesen megoldja a problémákat, a hasznosítás. Ezen túlmenően, ez egy nagyon nyereséges vállalkozás, mivel az építőanyagok mindig nagy az igény. Az ilyen feldolgozás lehet elhelyezni, még egy kis méretű - számos hazai vállalkozások fenntartása teljesen felszerelt mini-gépsor derevobetonnyh tervez.
Derevobeton - egy új születése a híres építőanyagok. 4.6 out of 5 5 értékelés alapján