csokoládé gyártás
Előállítása kakaó
Kakaólé félkész termék csokoládé tömegek és a kakaóvaj. Ez által termelt köszörülés kakaó szilárd kukoricadara a részecskeméret kisebb, mint 30 mikron, azokat 90-92 tömeg% a termék. Amikor köszörülés a sejtes szövet rés keletkezik, a kibocsátás a kakaóvaj folyékony állapotban hőmérsékleten olvadáspontja feletti kakaóvaj. Kakaóié szuszpenzió, diszperziós közeget, amely egy kakaóvaj, a diszpergált fázis - szilárd részecskék celluláris szövetekben. Kakaóié tartalmaz nedvességtartalma nem több, mint 2,6% a termelés csokoládé és 1,5% kakaóvajat szerezni. Növekvő páratartalom eredményezi hidratálást a fehérjék és növeli a viszkozitást, ami a további feldolgozás egy félkész termék. Az átlagos kémiai összetétele kakaólé a következő (%): nedvesség - 2 -55 zsírt, fehérjét anyag 11, a teobromin és a koffein - 1,5, glükóz-1, -3-cellulóz, keményítő 6, pentozánok -1,5, tanninok - 6, szerves sav-2,5, nitrogén-mentes extraktumok - 8, ásványi anyagok 2.5.
Ábra. 1. reakcióvázlat vosmivalkovoy malomban.
Beszerzése kakaó termelnek vosmivalkovyh és kompozit malmok és dezintegrátort egységek. Reakcióvázlat vosmivalkovoy malom ábrán látható. 1. A hántolt kakaóbab a fogadógarat 1 adagológörgő 2 vezetjük keresztül, mágneses szeparátor 3 egy durva csiszolás között két nyomóhengert 4. Miután durva őrlésű finomság összegyűjtjük egy közbenső tartály 5, ahonnan tápláljuk köszörülés között sorba a három sima fém görgők 6, forog növekvő sebesség, fentről lefelé. Átadás hengerek közötti, fűtött és zúzott tollhegy. Mivel tekercsek schischaotsya pengék 7 és belép a garat 8, és innen a következő három őrlési tekercs az utolsó tekercs 9. kakaólé formájában egy vékony film a tisztító penge 7, és belép a 11 tölcsér egy keverővel 12 és melegítjük. A 11 tölcsér, a kakaólé öntjük egy közbenső 13 tartály és a kimeneti nyíláson keresztül a 14 van vezetve, hogy a további feldolgozás.
Ábra. 2. Disintegrator egység Shonenbergera rendszer
Az őrlési hengerek eltérő forgási sebesség és a különbség köztük fokozatosan csökken a felső és az alsó. A rés beállítására előállított kézikerekek 15. A hengerek vannak rögzítve a gép 10 keret, a tekercs táplálják be a hűtővíz. A görgők forgási a motor viszi át egy V-szíj és a fogaskerekek.
A helyes működését a gép kakaólé megy a 60-80 ° C hőmérsékleten és magas diszpergálhatósága. Mintegy 90% -a a részecskék mérete kisebb, mint 30 mikron. Teljesítményű autók 150-300 kg / h.
A legfejlettebb gépek jelenleg Disintegrator aggregátumok nagy teljesítményű integrált gépesített folyamat, és a magas diszpergálhatóságával kapott kakaólé. Dezintegrátort egység Shonenbergera rendszer ábrán látható. 2. A hántolt kakaóbab pneumatikus tölcsérébe töltjük 1 és onnan adagoló keresztül a 2 mágneses eszköz egy adagoló dob 3 - egy szétesést elősegítő anyagot 4, amelynek belsejében a két lemezek vannak elrendezve: 5 - mozgatható, 6 - helyhez. A belső felületén lévő egyes lemezeken koncentrikus kör alakú sorban rögzített csapok rozsdamentes acélból. Kivezetései között a radiális irányú hornyok a folyosón a kakaólé. A rotor forgási sebessége szétesést elősegítő 5200-
5500 fordulat / perc. Kakaómagbeiet egyenletesen beadagoljuk a közepén egy szétesést elősegítő szert és zúzott eredményeként intenzív ütő pin, azzal jellemezve, hogy melegítjük 104-110 ° C-on A hőelvonás a dezintegrátor kúp táplált hideg vízzel, és benne a levegőben 17 vezetéken fúvatunk a centrifugális ventilátor 14. A nagynyomású levegőt, amellett, hogy hűtés a kakaó, elősegíti azt, hogy a hűtőkamra 7, alatta a dezintegrátort 4. Ezenkívül, levegő halad keresztül melegítjük kakaómassza, hogy magával ragadja a finom részecskék és eltávolítja illékony anyagokat és a vízgőz. Hűtés kamra zárt tartályban, amelyen belül a csövek megfelelően a vízszintes irányban, a hideg víz kering. Összevonása a felső és csövek között halad át, a kakaó masszát lehűtjük, 85 90 ° C, és betápláljuk a hajó 8 ahonnan egy fogaskerék-szivattyút 9 szállított további feldolgozásra. Forró levegőt szívunk ki a hűtőkamra ventilátor 14. A levegő azután ciklon 10, ahol a lerakódott részecskéket magával ragadott kakaólé visszajuttatható a tartályba 8 csövön keresztül 11 és elküldte a felső 12 kondenzátor, amely egy csőszerű hűtőszekrényben. A csöveket a hűtőszekrény kerül forgalomba alulról hideg vízzel. Lehűtés után a levegő nedvesség és illékony kondenzálunk. További illékony szerves savak egy éles és kellemetlen szag. Kondenzátum lemerült egy edénybe a 13 amelyet periodikusan eltávolítunk. Ha megfelelő működéséhez egység kondenzvíz fog 9 l / h. Forró levegőt lehűtjük 50-55 ° C-on 14 ventilátor levegőt fújunk keresztül egy további 15 ciklonba vezetéken keresztül 17 be dezintegrátort 4. WHO-Spirit-mennyiség szabályozó csappantyú 18. A 15 ciklonban a levegőből végre megjelent kondenzátum áramlik a vevő 16. Kondenzátum halmozódik fel 1 l / h. Minden a vízhűtő rendszer működik a centrifugáiszivattyú 19.
Ábra. 3. Vertikális edzett gyűjtemény.
Annak megakadályozása érdekében rétegelválásnak kakaómassza vetjük alá temperálás - folyamatos keverési eljárással egy bizonyos hőmérsékleten. A hőntartási használt hengeres kollektorok, amelynek kapacitása 500-3000 liter, keverővel felszerelt, és a fűtés. A legésszerűbb feldolgozási kakaólé a legalacsonyabb viszkozitás 85-90 ° C-on A hőntartási gyűjtemény (ábra. 3) egy hengeres 1 tartály, a belső falak, amelyek egy 2 szigetelő réteg, és a vizet 3 köpeny fűtési. Belül a gyűjtemény edzett mixer 4, bolygóműves forgó, a sebessége 26-30 fordulat / perc. Top kollektor 6 fedél zárt, egy nyíláson keresztül kar 7. Összegyűjtött szerelt erős gép 5 keret, és van egy 8 szivattyú, a transzfer kakaólé keresztül háromutas szelep 9 termelésére vagy A temperálás során a levezetőcső 10. kollektor 11 fel van szerelve egy hőmérővel, hőmérséklet-szabályozó kakaó és a víz a kabát.
A kész csokoládé italt kell a nedvességtartalom nem haladhatja meg a 3%, mentes a szilárd részecskék kisebbek, mint 30 mikron nem kevesebb, mint 90%.
Előállítása kakaóvaj
A kakaóvaj egy második primer közbenső termék előállításához szükséges a csokoládémassza. Ezt úgy kapjuk, ha megnyomja a kakaólé hidraulikus prések különböző minták. Hatása alatt a nagynyomású olaj összenyomják 44-47 tömeg% kakaólé visszamaradó szilárd masszát nevezzük kakaópogácsa, amely 14-17% kakaóvajat. Kipréselt intermedierek előállítására kakaóport.