cink tsam4-1
Sajátosságai TSAM4-1 cink. mark utal ötvözetek Zn-Al-Cu. Az ipari ötvözetek E rendszer tartalmaz továbbá TSAM4-3 ötvözetek TSAM10-5, TSAM9-4,5. Ötvözetek típusú Tsam az olvasztási tégelykemencéket a következőképpen állítjuk elő.
A tégely, előtisztított és felmelegítjük 400-500 ° C-on vagy kemencében melegítjük 500-600 ° C-on, bemérünk körülbelül 2/3 A számításokhoz szükséges a cink mennyisége, alumínium-réz előötvözet (50% A1, és 50% Si) valamint a tiszta alumínium és a réz mennyisége határozza meg a számítás a töltés függően a márka ötvözet. Batch jól aludni égetett faszenet. Ennek része a töltés betöltött olvadási ötvözet keverjük és hőmérsékleten 480-500 ° C reloaded többi cink (1/3 teljes). Közvetlenül kiöntés előtt a megolvasztott magnézium keresztül vezetik be perforált harang.
Ready ötvözet 470-490 ° C-on finomított cink-klorid vagy ammónium-klorid (0,1-0,2 tömeg% a keverék). Ülepítés után és eltávolítása salak a felületről az olvadt ötvözetet irányul öntés.
Az olvadási végeztük 470-500 ° C-on Cink ötvözetek, amelyekben a fő ötvöző komponens réz (TSAM4-3, TSAM10-5) megengedett olvadni magasabb hőmérsékleten (500-550 ° C).
Finomítás ötvözet TSAM4-1 készítmény nemfémes zárványok az ötvözetben TSAM4-1 cink jelen ferritből típusú (Zn, Cu) Ox (Fe, Al) 2 O3. Később azt találták, hogy az öntési ötvözet TSAM4-1 együtt fémközi vegyületek jelen FeAl3 befogadás SiO2. spinell 3A12 O3 • 2SiO2 és ZnAl2 O4. A részesedése a nem fémes zárványok is 30-80% a teljes zárványok tartalmat. Másfelől, a-oxid zárványok elsősorban spinell, ahol az arány a ZnAl2 O4 spinellek körülbelül 90% -a a teljes összeget.
A gazdagít öntvények zárványok ZnAl2 O4 oxidálódik és nedves tétel. SiO2 vegyület és 3A12 O3 • 2SiO2 vezetünk az olvadékba a szakaszos, a szennyezett kvarc homok és agyag.
A finomítás hatékonyságának cinkolvadékkal értékeltük a változás a sűrűség és porozitás, a minták, a változás mennyisége a felfüggesztett nemfémes zárványok, mintákat a korróziós sebesség és egyéb jellemzőit. Így, amikor kiválasztják az optimális összetétele a fluxus a rendszerben ZnCl2 - Na3 AlF6 - NaCl, biztosítja a legjobb képességet TSAM4-1 finomítási ötvözet értékeltük változás által elfoglalt területen a mintát nem fémes zárványok, valamint a százalékos változás a fémtartalom a salak venni a kezelt a felszínen a fürdő. A kapott eredmények lehetővé tette számunkra, hogy össze egy diagram típusát szerkezet-tulajdonság, és válasszuk ki az optimális fluxus összetétele: 64% ZnCl2. 10% Na3 A1F6 és 26% nátrium-klorid. A táblázat adatai. 45 összehasonlító adatok finomítására ötvözet TSAM4-1 hexaklór-etán és folyékony fluxus azt mutatja, hogy a javasolt folyékony folyasztószer összetétele tárgyát hatékonyabb tisztítási az olvadék és egy kisebb veszteség fém salak.
A hatás azonban a finomítás cink ötvözetek, és ami a legfontosabb - a stabilitás nagyban függ az olvadás és az öntés feltételeit. Így, a kezelés a folyasztószer olvadék lesz hatásos, ha az olvasztókemence, és egyidejűleg a transzfer és működési feltételeit a periodikus podshihtovka megolvad során a folyamatos öntést. Ebben az esetben annak érdekében, hogy elkerüljék a telítettség az olvadék hidrogénnel és nemfémes zárványok használják kevert szemcsés szűrők.
Táblázat. A 46. ábra a számlálása eredményeinek a zárványok száma az öntés előállított ötvözet TSAM4-1 szűrő és szűrés nélkül; Itt vannak az eredmények a vastartalom a mintákban.
Bizonyíték van arra, a fejlesztés speciális folyósítószerek finomítására és gáztalanítás cink és ötvözetei, tartalmazó kolofónium, tűlevelű gyanta, bitumen, paraffinviasz, sztearin és egyéb alkatrészek.
Tulajdonságok formázó TSAM4-1 Cink: cink ötvözetek öntés kell egy nagy folyékonyságot enyhe túlmelegedés, nem lép kölcsönhatásba a fémforma és kompressziós kamrák nem hegesztve a penészgombák. A ötvözetek alacsony kristályosodási intervallumot, szilárdsága magas hőmérsékleten, mivel az öntvények vannak kitéve jelentős stresszt során zsugorodás és sűrű krimpelés fém rudak, ha kivesszük a rudak és kilökődik a szerszámból. Magyarországon, fröccsöntéshez használt főleg cink ötvözetek TSAM4-3, TSAM4-1, valamint mások.
Öntés cink ötvözetek a kompresszor és dugattyús gépek fröccsöntésre. A legszélesebb körben alkalmazott hazánkban cink öntvények öntéssel nyert dugattyú nyomás gépeken hűtőkamrában meghalni.
I - én casting egy egyszerű konfiguráció vak felületek vagy kicsi, egyszerű formáját bordák és nyúlványok, amelyek lejtők a belső palást 1 °, 0 °, a külső 30.
II - öntés egyenes vonalú és görbe vonalú felületeket bemélyedések és kiemelkedések éles átmenetek a vastag vékony szakaszok; casting a belső felületen hajlik 0 30 ° - 1 °, a külső felület 0 ° 15-0 30 °.
III - öntési komplex konfiguráció egyenes és íves felületek a komplex alakzatok, egy jelentős számú horony, kidomborodás, széleit ablakok, mély lyukakat a kis méretek; Casting minimális lejtők a belső felületén 30, 0 °, 0 °, a külső 15.
A pontosság öntvények függ a helyes végrehajtás az üreg a forma méretének figyelembevételével a zsugorodás az ötvözet és a kopás mértékétől formájában kizsákmányolás. Zsugorodás cink ötvözetek öntvények falvastagsága 1-3 mm 0,4-0,5%; ha öntés falvastagság nagyobb zsugorodása 0,5-0,6%. Az ötvözet összetétele, ötvözet és penész hőmérséklet, az expozíció időtartama fém az alakja is befolyásolja a pontosságát az öntvények. Pontossági osztály cink öntvények fröccsöntéssel függ a névleges méretek. A növekedés mérete csökken a pontosság öntvények. Méret öntvények 30 mm megfelel a 4. osztály a pontosság, mérete 30-120 és 120-360 mm - 5 és a 7. osztályok, ill.
A tisztaság a felületének öntvények tisztaságától függ a forma felületén. Amikor fröccsöntő cink ötvözet öntési felületi tisztaság eléri a Class 7-8. Azonban a kopás mértékét a forma felületének simaságát romlik. Átlagok tisztaságú öntőfelület megfelelnek 6. osztály. Az alábbiakban a felület cink öntvény, attól függően, hogy a kopás a forma:
