Blocks fűrészpor és a cement gyártási technikák a kezüket, a komponensek arányát,
Papercrete egy könnyűbeton fajta a fűrészpor és a kiváló minőségű cementet. Ez az épület anyaga számos előnye van: az alacsony hővezető, jó hangelnyelési, tűzállóság, hajlítószilárdság, minimális terhelés az alapítvány. A hátrányok között megemlíthetjük, hogy védeni kell a közvetlen nedvesség hatására és a viszonylag magas költségek. Annak ellenére, hogy az olcsó alapanyagok, kész gyári üres drágábbak hab (3500 rubelt, összehasonlítva a 3800 per 1 m3), a magán építési célszerű kitalálni, hogyan lehet a blokkokat, vagy monolit fala arbolita. gyártási technológia az otthoni egyszerű, fontos árnyalatok keverednek egységességét, minőségét fűrészpor és cement.
Leírás, összetételét és jellemzőit
Főbb műszaki jellemzői a fa-beton blokkok:
- Az átlagos sűrűség - 400-850 kg / m2.
- Nyomószilárdság - MPa 3,5.
- Modulus - 250-2300 MPa.
- Hővezető képesség - 0,8-0,17 W / (m ∙ C).
- Fagyállóság - akár 50 cikluson keresztül.
- Zsugorodás blokkok - minimális, nem több, mint 0,8%.
- A nedvesség abszorpciót: 45-85%.
Ez a környezetbarát építőanyag ellenállás a penész és a penész. Mivel a nagy rugalmasság, fa-beton blokkok nem crack nyírás alatt épület alapja, ellentétben a gáz vagy hab. Minél nagyobb a sűrűség, annál erősebb a hőszigetelési tulajdonságok és szilárdsági jellemzői. Annak ellenére, hogy jelenléte a fűrészpor, Papercrete utal, hogy a G1 éghetőségi csoportba és kevés füstöt.
Jellemzői a kérelem
Fontos árnyalatok E technológia szükségességét befejező: homlokzati, hogy megvédje a nedvességtől fényáteresztő, a belső - az azonos céllal, és fokozzák a dekoratív hatást. A külső falburkoló ajánlott, hogy a csuklós elöl vagy tartsa vakolás. Belső trim kell „lélegezni”, különben a fa-beton blokkok kezdenek felhalmozódni a nedvességet, és elveszítik tulajdonságait szigetelő. Van egy másik hátránya a technológia - Papercrete rág egér a megszüntetésére falra erősített fém háló vagy beton díszítőszegélyről (mint opció - az alsó rész készülhet más anyagból).
Hogyan készítsünk blokkot a saját?
A gyártására nyersdarabok szükséges egy téglalap alakú, a megfelelő méreteket. Meg lehet fából vagy fémből, fontos, hogy stabil, nem rázza feltöltésekor keveréket. Ahhoz, hogy csökkentsék a nedvesség felszívódását a fa és megakadályozza lerakódást oldat formájában falak obbivayut linóleum acéllemezből, vagy egy sűrű fóliával kent folyékony szappan.
Az első lehetőség a leggyakrabban használnak, hogy megkönnyítsék a vevő ki az üres ajánlott kenje a belső felületét az olajiparban. Továbbá, a gyártás fa beton blokkok a kezüket, szükség építési szita 10 × 10 mm, és a mixer, kívánatos, hogy megtalálják vibropress vagy egyéb berendezés beton tömörítését fűrészpor.
Tényleg működik legitim módon, hogy mentse.
Ez az igény, hogy tudja mindenki!
A következő lépés - előkészítése alapanyagok: faforgács kimenetre cukor öntözik kalcium-oxid, tartani legalább 3 napig a szabadban, amely alatt periodikusan lapáttal. Tisztítás céljából a talajból, fakéreg és formázatlan szemcseméretű alapanyag átszitáljuk szitán építése, ami után vízben áztatjuk az oldott vízüveg vagy oltott mész.
Figyelembe kell azonban venni gyártási blokkok - keveréke cement és faforgács előtt dagasztás legyen száraz, azaz, áztatás után a chipek szárítjuk. A készítményt bevisszük friss portlandcement, magas minőségű márka ereje a M400 és arányok függnek a kívánt anyagsűrűség.
Néha egy keveréket nincs más segédanyagokat (aránya 3: 3: 4, az utolsó rész - víz), az ilyen jelek a legsúlyosabb, más esetekben, az arány 1: 2: 6 (1 cement számlák 2 - homok és 6 - fűrészpor), vagy mész be. Átlagos arány V / C - 1: 1, a kötőanyag aránya közvetlenül függ a várható szilárdsági osztályt.
Ez változatlan marad, és a maradék aránya töltőanyagok chipek - - csökkent 1-2 alkalommal, például a gyártás közepes sűrűségű fa-beton blokkok kell, hogy az oldat a 200 kg fűrészpor, cement 150, 100 és 350 mészhomok kisebb. Összekeverés után a keverékbe öntjük rétegek egy formába és a RAM tartjuk körülbelül egy nap (és monolit zsaluzat - akár 4 napig). Blocks által a kezek, szárítjuk legalább 2 hétig egy tervezetet, a végső kikeményedés után értük el 1 hónap (például a hagyományos betonok).