Bevonat óratokhoz
Minden olyan személy, aki meg akarja vásárolni egy órát, így vagy úgy meg kellett küzdenie egy nagy információáramlás. Amely a különböző óratokhoz - szerves része ennek az áramlás. Ma mondani, a leggyakoribb típusú bevonatok: PVD, IP, DLC. Nem lehet az úgynevezett „három pillér” az óra világon, de meggondolatlan választéka órák egyik vagy másik intézménytől ugyanez nem megengedett.
PVD (fizikai gőz lerakódás) - az első a három típusú lefedettség, a bonyolult, amit ásni. Alatt egy betűszó PVD egyesített több módon permetezéssel bevonatok közvetlen kondenzálással a gőz letétbe helyezett anyag. Az egész folyamat zajlik vákuumban hőmérsékleten 150-500 fok Celsius.
Watch gyártók gyakran nem megy bele a részletekbe, hogy milyen anyagot használnak, hogy hozzon létre a ház fedelét. A legtöbb esetben csak akkor lehetünk elégedettek az „PVD bevonatú házban.” anélkül, hogy tudnánk, hogy pontosan mi alkalmaztuk, hogy egy film, amely a szervezetben. Azonban maga a folyamat úgy néz ki, elég érdekes:
1) A vákuum gőzt hozunk létre a szemcsés anyagból kiválasztott napyleniya2) végett gőzt az óra esetében 3) A gőz lecsapódik korpuse4) burkolat vastagságát akár több mikron készítünk. A felület az óra nem igényel további kezelést
Most már tudjuk, a csínját-bínját a folyamat alkalmazására PVD bevonat az óra tokját. De mi haszna fog nekünk ez a tudás?
Értsük meg, hogy mögött a „watchcase feldolgozott PVD bevonattal.” Az emberek biztos lehet benne, hogy a szint a kopásállósága és a karcolásokat a szervezetben, így órán jóval magasabb lesz. mint a „osztálytársak” nélkül PVD bevonattal. PVD bevonat kiváló védelmet nyújt a rozsda. ami nagyon hasznos, hogy a búvárok. Mellesleg, gyártó gépek alkalmazása a PVD bevonat, pontosan olyan, mint a szórási eljárás is, a leginkább környezetbarát, mint más fajták bevonására.
És ma, a 21. században, PVD bevonat a kereslet nemcsak az óraipar: Autó felnik, orvosi műszerek, alkatrészek a lőfegyverek és pengéjű fegyverek, sőt bizonyos eszközöket az űripar feldolgozása PVD bevonattal. Ennek oka az a népszerűség PVD teljesen nyilvánvaló - a megbízhatóság és a tartósság bármely termék alkalmazása során ez a bevonat csak növelte, míg a súlya a számok növekvő annyira.
IP (Ionbevonat), amely - nem egyszerűen egy a PVD faj. A cikk elején, akkor lehet olvasni, hogy a PVD bevonat elhelyezésére számos módon permetezni közvetlen páralecsapódása lerakódott anyag. IP emelet, lényegében egy továbbfejlesztett változata PVD a rezisztencia karcolások és rozsda. A fő különbség az IP PVD a jelenléte egy további réteg, ez lehetővé teszi, hogy a felület bármilyen színű, attól függően, hogy a színe a festék használt a növény előállítására a bevonási eljárás.
Az egyik fontos része a folyamatnak alkalmazására IP lefedettség az úgynevezett „bombázzák” - persze, a bombák a repülőgép itt senkit senkinek nem áll vissza, de a teljes specificitása mi történik nem hasonlítanak légitámadás. Mikrorészecskék kiválasztott anyag létrehozásához bevonatok esik a watchcase mint a bombák, onnan a sík a csapóajtót. A többi folyamat teljesen hasonló ahhoz, amit figyelembe alkalmazása során a hagyományos PVD bevonattal - de annak intenzitása a kérelmet a mikrorészecskék gyártásában IP lefedettség jóval magasabb, mint a PVD, és nagyon úgy néz ki, mint egy vastag „szőnyeg” bombázás.
DLC (Diamond-like-szén) - az egyik legjobb feldolgozások. Carbon gyémánt tulajdonságok - a fordítása az angol neve a bevonat a magyar nyelv.
Képzeljünk el egy különleges berendezés az óra esetében esik szét szénmolekulák a bevonó film. Ennek eredményeként megkapjuk az óra tokját ellenálló súlyosan sérült, mert a szén felületén réteget ér egy igazi gyémánt keménységét. A szén-dioxid-bevonat gyémánt tulajdonságokkal is rendelkezik, jobban ellenállnak a vegyi anyagok és a villamos energia.
Gondoljunk csak bele, de ha watchcase rozsdamentes acélból átlagos minőségű szintet alkalmaz a DLC bevonat. élettartama megnő egy héten 85 éve!