Anyagok modellek

előző ◈ a következő

Anyagok modellek vannak osztva:

  • Kristályos (gipsz);
  • A polimer (poliuretán, epoxi, szilikon);
  • Hibrid (akril erősített gipsz).

A kristályos anyagok modell

Természetes gipsz elterjedt fehér ásványi zholtovatogo szürke vagy színes. Letétek megállapította együtt agyag, mészkő, kősó. A kémiai összetétele gipsz határozza meg képletű CaSO 4 · 2H2 O - kalcium-szulfát-dihidrát. gipsz képződése jelentkezik eredményeként az elszenvedett veszteséget a csapadékot a tavakban és lagúnákban vizes oldatok gazdag szulfátsók. Gipsz betétek szennyezéseket tartalmaznak kvarc, pirit, karbonátok, agyag és bitumenes anyagok.

gipsz sűrűsége 2,2-2,4 g / cm 3. A vízben való oldhatósága 2,05 g / l a 20 ° C-on

Gipsz a fogászati ​​elő az égő természetes gipsz. Amikor ez a kalcium-szulfát-dihidrát elveszti részét a kristályvíz és a változások hemihidrát (hemihidrát), kalcium-szulfát. A folyamat a víztelenítési végbe a leggyorsabban a hőmérséklet-tartományban 120-190 ° C:

Attól függően, hogy a hőkezelési feltételeket hemihidrát gipsz lehet két változatban - α és β-hemihidrát, amelyek különböznek egymástól fizikai-kémiai tulajdonságok (lásd a 3. táblázatot ..):

  • α-gipsz dihidrát úgy állítjuk elő, gipsz nyomáson 1,3 atm, ami jelentősen növeli a szilárdságot. Ez az úgynevezett die kő vakolat, autoklávban, kő vakolat;
  • β-gipsz-dihidrát melegítésével kapott gipsz légköri nyomáson.

Gipsz égetés után a földre, és szitáljuk át egy speciális szitán, és csomagoljuk zacskóba vagy speciális papír a hordóba.

Keverésekor hemihidrát gipsz vízzel dihidrát képződik, az egész elegy megszilárdul:

Ez a reakció exoterm, azaz kíséri hőt.

Fogja gipsz igen gyors (lásd. Tab.). Közvetlenül az összekeverés után vízzel észrevehetővé válik megvastagodása a tömeg, de ebben az időszakban a gipsz könnyebben öntött. További sűrítésre nem teszi lehetővé, hogy végezzen öntvény. A beállítási folyamat előzi meg egy rövid időszak plaszticitás gipsz keverék. A kevert az összhang a tejfölt, a gipsz jól kitölti az űrlapot, és ez ad egyértelmű ujjlenyomatokat. Plaszticitás gipsz és az azt követő gyors megszilárdulása lehetővé teszi annak használatát a termelő nyomatok a pofák és a fogakat. A folyamat azonban a növekedés az erejét gipsz Több folytatódik egy ideig, és a maximális erőt a vakolat benyomás és gipsz modell (ld. Táblázat). Érjük szárítással állandó tömeg a környezetben.

Sok fajta gipsz készített, az igényeinek fogpótlás. Összhangban a nemzetközi szabvány (ISO) a keménységi foka különítjük 5 gipsz osztályok (lásd a táblázatot ..):

  1. puha, megszerzéséhez használt nyomatok (nyomatok zárt);
  2. szokásos, használt öntött alkalmazás általános sebészet (ilyen típusú gipsz a szakirodalomban néha által kijelölt „orvosi gipsz”), például, Galiplaster. amely magában foglalja a α-kalcium-szulfát-hemihidrát;
  3. szilárd, használják, hogy a diagnosztikai és üzleti modellek a pofák a műfogsor technikát, például Plaston-L. Gipsogal. amely magában foglalja a α-kalcium-szulfát-hemihidrát;
  4. extra kemény, használható összenyomható modell a pofák, például az EP-Fudzhirok. Galigranit. amely magában foglalja a α-kalcium-szulfát-hemihidrát;
  5. osobotvordy, azzal a kiegészítéssel, szintetikus komponenseket. Ez a fajta vakolat fokozott felületi szilárdságot. A keveréshez nagy pontosságú aránya por és a víz. Például, a bolond-S. DENFLO-HX - alapú anyagból szintetikus α-hemihidrát kalcium-szulfát - jellemzi egy nagyon kicsi a hőtágulási megszilárdulás folyamán, amely pontos munkamodellek.

A fizikai jellemzők a különböző típusú gipsz
(A cég szerint az Egyesült Államok „Vip Mix”)

Brand gipsz

Polimer anyagok modellekhez

Annak ellenére, hogy széles körben elterjedt, mint anyag a gipsz modell, sok hátránya van, a fő, amely - a kis hajlítási szilárdság, könny és a kopás, ami a fogak és a kopás otlomu felületi modell és a torzítás protézis ágyban. Jelenleg ezért együtt gipsz kezdte speciális poliuretán kompozíciók (Exakto-forma (Bredent, Németország); AlphaDie MF (Schutz Dental, Németország); Polyhard Q), epoxigyanta (Metallepox, Epoxi-Die (Ivoclar, Lichtenstein), Tri -epoxi (Tri-Dynamics Dental Co. Cherry Hill, USA) és a Diemet-e (Erkodent, Németország)) és szilícium gyártására az állkapocs modellben.

poliuretán

Poliuretán modellek nagy szilárdságú és kis zsugorodás nem kopnak. A módszer alkalmazása egyszerű, ellentétben a gipsz nem kell megfelelniük a szigorú aránya víz és gipsz. Kerülnek forgalomba formájában bázis katalizátor és azonos számú, hogy kezdenek megkeményedik keverés közben. Poliuretán használják, hogy mind a hagyományos modell öntési eljárással, és a módszer a marás modell és a 3D nyomtatás.

Exakto-Form (Bredent) - Egy kétkomponensű nehéz műanyag, öt különböző színben, poliuretán alapú előállítására állkapocs modellek, amely pontosan illeszkednek a forma és a legmagasabb élstabilitás.

  • Következetesség, biztosítva az alkalmazás egy nagyon vékony réteg, lehetővé teszi, hogy könnyen és anélkül, hogy a pórusokat, hogy végre átküldésekor megjelenítést.
  • Pontos reprodukció a felület megfelelően az eredeti és az abszolút mérettartás, valamint páratlan nagy illesztési pontosság nélkül kiterjesztés - megkülönböztető jellemzője ennek kevesebb műanyag költségeket.

Kerül forgalomba 50 g komponens, A és B.
Ha kell szigorúan tartsa be a biztonsági előírásokat.
Mielőtt megnyitja a jar, jól rázzuk össze tartalmat. Felrántotta a fedeleket a két komponens. Minden alkalommal, amikor a használat előtt alaposan letétbe promeshat komponensek A + B, így egy homogén folyadék. Öntsük a tartalmát az edény B komponens a komponens A banki (keverési arány 1: 1). Nos gyúrjuk mindkét komponens 30 másodpercen belül. Munkaidő 2-3 percig, mohó 30 perc után. Max. Teljes kikeményedés 1,5 óra.
A hátránya ennek a poliuretán anyagból modellek a magas költségek és a rövid távú tárolása nyitott konzervdobozba anyag miatt önsavazás B komponenst
Egy másik hátrány, hogy a vegyületet a lenyomatanyag poliészter alapú. E hátrány kiküszöbölése kell alkalmazni rá a nyomtatási mikroszilika szigetelő folyadék Exacta-Forms.
Ha szükséges egy kis mennyiségű anyag, a fecskendőt a kívánt számot, majd összegyúrjuk, és a többi dobozt szorosan lezárva.

  • A rendelkezésre álló megfelelő védőruházat, védőkesztyű, védőszemüveg, arcvédő használata
  • Bőrrel való érintkezés esetén azonnal mossuk le bő vízzel és szappannal. Szembe jutás esetén a szemet azonnal bő vízzel, és forduljon orvoshoz. Ne lélegezzük be - Megfelelő szellőzést kell biztosítani. Baleset esetén, vagy ha rosszul érzi magát, azonnal forduljon orvoshoz (ha lehetséges mutassa meg a címkét). Ne essen bele a gyermekek kezébe. Nem szabad a csatornába, a víz és a talaj. Kerülje a nyílt lángot.

AlphadieMF (Schütz Dental) - poliuretán, a formázóanyagot öntésére modellek és a tuskók. Hasonlóképpen ismételje meg a részleteket, erős még a vékony metszetek, rendkívül kemény, ellenálló forgácsolás és bővítése. Nagyon alacsony zsugorodás csak 0,06%. Speciális adalékok gátolja a növekedést a gombák és baktériumok orális portolták a szájüreg egy nyomtatott vagy protézis.

Set: alapanyag 2 x 100 ml, 1 x 100 keményítőszer ml, 400 g töltőanyag, és a 3 fából spatulákat mérőedény.

Polyhard Q - hőálló műanyag, gyártására terveztek az állkapocs modellben. Z keverve arányban 100A: 100B (térfogat szerint), és van egy alacsony viszkozitású, ami nagyban megkönnyíti a folyamatot a keverés és az öntés. Miután a teljes polimerizáció keménysége 80 Shore D. Van egy jó fizikai tulajdonságainak és teljesítményének.
Alkalmas kézi és mechanikus keveréssel. Vákuum gáztalanító nem szükséges.

Szállító és a keverő. Anyagokat kell tárolni és használni szobahőmérsékleten (23 ° C) egy jól szellőztetett helyiségben. Rázzuk megnyitása előtt a gyári csomagolás és B összetevőkre megnyitása után mért mennyiségét a komponens, A és B (tömeg vagy térfogat szerint a táblázat szerint) kell elhelyezni a keverési tartályba. Keverjük össze alaposan és óvatosan. Győződjön meg róla, hogy jól promeshali keveréket a tartály falai és az alja annak érdekében, hogy megakadályozzák tömeg nem egyenletes. Légy óvatos! Fröcskölést elkerüljük, annak köszönhető, hogy alacsony a keverék viszkozitását.

Fontos. Élete drasztikusan csökken a termék megnyitása után. Maradék fel kell használni a lehető leggyorsabban. A szerszámokat és edényeket keverésére legyen tiszta és fémből, üvegből vagy műanyagból.

Öntéssel. A legjobb eredmény, a keveréket főzött meg kell kitölteni egy ponton folyamatos sugárban, hogy lehetővé teszi a keveréket töltse ki a legtöbb egyenletesen lehetséges Polyhard Q (A + B)

Ris.Modeli pofák a hőálló műanyagból Polyhard Q

epoxi

Diemet-e (Erkodent) - három-komponensű epoxigyanta, amely egy alapból, keményítőanyag és a töltőanyag. Ezt alkalmazzák a casting modellek a fogászatban.

Diemet-e (Erkodent) - epoxigyanta

Ábra. Diemet-e (Erkodent, Németország) - epoxigyanta modellek

Az epoxigyanta körültekintően kell adagolni. Kézi keverést méréséhez használt tartály / edényben összekeverjük.

  • Öntsük a gyanta és a keményítő a mérőpálcát / tál keverésére arányban részlege 1: 1. Ie Az egyik részlege a fecskendő gyanta megfelel egy osztás a fecskendőn keményítőanyag. Öntéséhez a modell a felső állkapocs 4 fogy hasadási gyantát és a keményítőt, az alacsonyabb - 3.
  • Hozzáadása kanál kitöltésével folyékony elosztjuk az alkalmazott gyanta mennyiségének.
    Megjegyzés: Ha a folyadék szintje a két hadosztály, akkor kerek felfelé vagy lefelé. Ha kerekítve, a keverék viszkozitása kissé növekszik, ha kisebb, a gyanta fordul enyhén több folyadékot. Azonban minden esetben a fizikai tulajdonságai DIEMET-E nem fogja érinteni.
  • Alapos keverés után az elegyet öntsük a benyomást vagy alakja vékony sugárban.
  • Tiszta nívópálca / keverőtál után a keményedés a gyanta.

8 órán át 20 ° C-on

* Kötési kell végezni hőmérsékleten 20-40 ° C-on

Szilikon és poliszulfid nyomatok nem izolálható: szükséges eltávolítani esetleges nedvességet és penész a nyomtatási minta (szilikon nyomatok lehet feldolgozni speciális elválasztó eszköz csökkenti a felületi feszültséget, és megakadályozzák a pórusok képződését az öntés során).

Poliészter nyomatok kell különíteni. Erre a célra, akkor a legjobb, ha a hintőpor helyett szigetelő lakk. Elkészített lenyomata, szárítjuk, és bevonva talkum por egy puha kefével, majd elfújja fölöslegben sűrített levegő és öntés (alig látható porréteg marad) talkum por burokkal DIEMET-E, és így van egy megbízható szigetelést nem képez egy vastag szigetelő réteg.

Hidrokolloid megjelenítés kissé száraz, hogy távolítsa el a látható vízcseppek (ne használjon erős vízsugarat levegő!) És azonnal öntsük le modellje DIEMET-E. Biztosítani kell, hogy a hidrokolloid masszát szárítjuk megszilárdulás közben modellt. Ha a szárítást történik, szükséges elvégezni a polimerizációs modellek 1 órán át egy 1,5 bar nyomáson.

GROW gyöngy lenyomata a szivárgás megakadályozása érdekében az epoxigyanta, mivel ez folyadék.

Gyanta és az edző: Xn ártalmas, belélegezve, lenyelve és érintkezik a bőrrel (túlérzékenység lehetséges).
Ne dobja ezeket a termékeket a talajba vagy a csatornába, viseljen megfelelő védőöltözetet.
A gyantát tartalmaz 1,4-bisz (2,3 propoxi) butanolt.
A keményítőanyag tartalmaz: benzil-alkohol, fenol.

Szilikon használunk csak, ha dolgozik, kompozitok, sőt viselése kényelmetlen, ha dolgozik, szilícium-lenyomatok, mint a modell is párosul kémiailag oldalukon.
A gyártásához szilikon tartományt használunk Egy előnyös szilikon, mert ez ad kisebb zsugorodás és jobb fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, mint a P-szilikon.

Szilikon modellek Mach-2

Előállításához használt szilikon modellek gyártására kompozit inlay, onlay, héjak, stb polukoronok

Ris.Silikonovye anyag modellek mac-2

  • Minőségi modellek kevesebb mint 6 perc.
  • Nagy forgalom, részletes reprodukciója a legapróbb részletekig.
  • Automata keverő lehetővé teszi, azonnal adjuk a lenyomat anyagba.
  • A nagy keménység az anyag (90 Shore A), de mérsékelten rugalmas, hogy könnyen kivonat a kompozit modellt.
  • Ideális a termelés inlay, onlay, héjak és ideiglenes koronák készült kompozit anyagok.
  • Hála a szilikon modellek Mach2 gyártására kompozit tömések lesz nagyon egyszerű és gyors megvalósítható feladat.

A hagyományos szilikon fegyvert Mach-2 közvetlenül bevezetjük egy alginát, hidrokolloid vagy poliéter benyomás révén automata keverő. Mach-2 fluiditása nagy, anélkül, hogy ezáltal kitölti a pórusokat benyomást. A polimerizáció után a bázis modell alkalmazásával modellezzük egy ultragyors szilícium Blu-Mousse. Két perccel azután, hogy akkor külön a modellt a kész nyomat.

Ris.Tiksotropichnaya szilikon készítmény iGreen Blu-Mousse-Mousse.

Mach-2 ellentétben vakolat nem crack, törés vagy csiszolni. Modell könnyen vágott egy éles szikével vagy borotva. Nincs szükség kezelhető bojtorján, és ennek megfelelően nem generál por feldolgozás során a modell.

Mach-2 szilikon átlátszó és magas fokú fényvisszaverődés. Során fotopolimerizációs amikor fényt irányítanak rágófelületén a fül, a rajta áthaladó fény a vastagsága a kompozit visszaverődik a szilícium-mintát, és elősegíti a polimerizációs minden oldalról.

Ha szükséges, hogy javítsa a szilárdsági tulajdonságok a kompozit, egy szilikon készítmény modell helyreállítása fűthető egy kemencében egy 121 ° C-on 10 percig.

Navigáció kiadványok

Kapcsolódó cikkek

előző ◈ a következő