Anyagok gyártásához vágószerszámok - studopediya
Anyagok vágószerszámok kell felelniük az alábbi követelményeknek:
· Van nagy keménység. Keménység eszköz kell haladnia egy keménysége a feldolgozott anyag.
· Ahhoz, hogy elegendő mennyiségű szilárdság (hajlítószilárdság, nyomó ciklikus terhelés) és a szívósság.
· Magas hőállóság. Hőállóság - egy tulajdonság (képessége) az anyag, hogy megtartja annak keménysége, és így vágási tulajdonságai a melegítés során.
· Magas kopásállóság és nagy hővezető. Minél nagyobb a hővezető képessége, annál kisebb a kockázata égésnyomok és repedéseket élezés szerszám pengék, az alsó vágás hőmérsékletet és hosszabb élettartamot.
Vágószerszámok nem kell teljes egészében készült drága és ritka anyagok, mert gazdaságtalan.
A fő eszköze anyagok közé tartozik az acél, karbidok, kerámiák, gyémánt, szintetikus szuperkemény anyagok.
Kemény ötvözetek által készített sajtoljuk és szintereljük, (a 1500-1900 ° C) szilárd porok tűzálló karbidok WC, TiC és TaC por kobalt, amely szerepet tölt egy műanyag kötőanyag. Ezen a módon egy vágólap készült különböző formájú, amelyek forrasztott vagy mechanikusan van rögzítve a szerszámbefogó vagy a szerszám teste a hagyományos acélok (45, 50, 40X, stb). Hőállóság A cementált karbid - 900 ... 1000 ° C-on érvényes vágási sebesség akár 800 m / perc. Keménység 85 ... 92HRA (74 ... 76HRC).
Három csoportban kemény ötvözetek:
Kemény ötvözetek alacsony alakíthatóság. A növekvő kobalttartalom fokozott szilárdság és a szívósság és a kopásállóság és a keménység az ötvözet csökken. A legnagyobb erőssége, de alacsonyabb termikus ellenállás (750 ° C) rendelkezik trehkarbidnye ötvözetek, használják őket, ha kihat, nagy részét a nyírási réteg. A legmagasabb keménység és hőállóság (900 ° C) van dvuhkarbidnye ötvözetek; dvuhkarbidnye ötvözeteket az feldolgozása magasan ötvözött acélok, amelynek kis hővezető képességű. Nemrégiben nagy figyelmet fordítanak az új kemény ötvözetek, amelyek nem tartalmaznak wolfram karbid. Az ilyen ötvözetek, volfrám-karbidok helyébe titán karbidok kiegészítésekkel a molibdén, nikkel, és egyéb tűzálló fémek.
Kerámia eszköz anyagok nem tartalmaznak költséges és ritka alkatrészeket. Az alap kerámia - alumínium-oxid AI 2O 3 (alumínium-oxid műszaki) - ásványi kristály szerkezetű. Korund elő alumíniumoxid-por elektromos kemencében hőmérsékleten 1720 ... 1750 ° C szinterelési, innen ered a neve „korund”. Tól korund kristályok előállított szabvány kerámia fehér lemezre. Fehér kristályok korund mentesek a szennyeződésektől. Szennyező kémiai elemek adnak olvasztott különböző színárnyalatok.
Az előnyök a-oxid kerámia:
1. Nagy keménység (90 ... 94HRA);
2. Nagy hőállóság (1200 ° C);
3. Alacsony affinitású fémekkel kizárja ragasztóval kölcsönhatás a kezelendő anyag, így kapott kisebb megmunkált felületi érdesség.
1. Nagy morzsalékonyság (alacsony szívósság: 0,5 ... 1,2 J / cm 2);
2. Alacsony ellenállás ciklikus hőterhelésnek.
Eszközök készült oxid kerámiák befejezésénél használt és félig befejező nyersdarabok hűtött öntöttvas, kemény-acélok, színesfém és néhány nem-fémes anyagok alatt feszültségmentes terhelés hűtés nélkül, és az AIDS növelte a rendszer merevségét (gép - eszköz - eszköz - részlet). A legszélesebb körben használt ásványi kerámia kapott CM-332 (Microlite) és az IN-13. Ahhoz, hogy javítsa a minőségi tulajdonságok minerralokeramiku hozzá W, Mo, B, Ti, Ni, stb Ezeket az anyagokat nevezzük cermet.
Diamonds és szintetikus szuperkemény anyagok. Diamond - a legkeményebb ismert szerszám anyagokat képviseli a szénatomok egyike allotropic módosításokat.
1. A nagy kopásállóság;
2. Jó hővezető;
3. Egy kis súrlódási együttható;
4. sekély tapadóképességet fémek (kivéve a Fe-C ötvözetek).
1. Alacsony hővezető (a hőmérséklet meghaladja a 700 ... 800 ° C graphitized rombusz);
2. A legtöbb anizotrópia a mechanikai tulajdonságok (keménység és az erő irányától függően az erő a kristály változott százszor), szükséges, hogy figyelembe vegye, hogy a penge eszköz.
3. A magas költségek és a hiány;
4. Nagy törékenységét.
Szintetikus gyémánt által termelt szén-át egy másik polimorf magas hőmérsékleti körülmények között (2500 ° C) és nyomáson (legfeljebb 1000 hPa). Szintetikus gyémánt termelt a következő márkák: ASB - Ballas (ABS-5, ABS-6); ISPC - Carbonado (ASPC-1, ASPC-2, 3-ISPC). Ezek a jelek miatt izotrop polikristályos gyémánt szerkezetű, viszonylag magas ütésállóság.
A vágószerszámok használt gyémántkristályok súlyú 0,3 karátos ... 0.8 (1 karátos = 0,2 g), amelyek rögzített, a szerszám mechanikusan vagy keményforrasztással. A legtöbb gyémánt szerszámok széles körben használják a finom beállítása és unalmas rész alumínium, bronz, rézfúvósok, nem fémes anyagok kezelt felületet alacsony durvaság.
1. Nagyon nagy keménység (9000HV) (csak a második gyémánt);
2. A legmagasabb hővezető (akár 1600 ° C);
3. A kémiailag inert a vas-szén ötvözet.
Alapján sűrű módosítások CBN szerszámok, számos anyagból úgynevezett kompozit. Különböztesse kompozitok CBN tömege részesedése több mint 95%, és kompozitok tömegű frakció körülbelül 75% RPS.
Kompozitok tömeges CBN tartalommal több mint 95% :. Borazon P (kompozit 01), belbor (kompozit 02), hexánnal (kompozit 10), stb gyártják a hengeres alakú rudak átmérője 4 ... 6 mm és magassága a 3 ... 6 mm-es, rögzítik a tartót szerszám.
A kompozitok tömegrésze 75% CBN additív jelen Al3 O3 és mtsai. Anyagok. Ezek közé tartoznak az összetett 05 (NSC + Al3 O3), a kompozit 09 (szilárd anyag polikristályos bór-nitrid), amely el van látva eszközökkel, hogy a munka az ütéseket.
Az újonnan kifejlesztett anyagok ígéretes Silinya-P (alapuló szilícium-nitrid anyagból), amely nagy szilárdságú, szívósság és hővezető képessége, mint az ásványi kerámia eszközök, amelyek nem tartalmaznak ritka anyagok nem hajlamosak tapadását a legtöbb acélok, ötvözetek alapuló réz, alumínium.